Токарный многошпиндельный горизонтальный автомат 1Б240-6К

Механизм подачи пруткового материала на токарном автомате

В предлагаемом механизме, с  целью расширения диапазона регулирования  длины отрезков подаваемого материала, кинематическая связь выполнена  в виде зубчато-реечного механизма, одна из реек которого жестко связана  со станиной, а другая укреплена  на перемещаемой в направлении подачи каретке.

В целях выведения из кинематической цепи зубчато-реечного механизма, рейка, установленная в подвижной каретке, выполнена поворотно-фиксируемой, снабжена продольным шлицем и проемом для выхода зубчатого колеса из зацепления при установке рейки пазом напротив колеса.

На фиг. 1 и 2 изображена конструктивная схема устройства.

Оно состоит из кулака 1, укрепленного на вращающемся распределительном  валу 2, ролика 3 и рычагов 4 и 5, причем рычаг 5 с дугообразным пазом б поворачивается против часовой стрелки. Рычаг 5 тянет вправо тягу 7, которая перемещает вправо ползун 8, при этом шестерня 9, обкатываясь по неподвижной зубчатой рейке 10 на направляющей 11, укрепленной в станине, перемещает каретку 12 с рейкой 13 на величину, в два раза большую величины перемещения ползуна 8. Каретка 12 своим буртиком 14 перемещает трубу 15, которая подает обрабатываемый материал.

Для перемещения прутка на меньшую длину поворачивают рейку  13 на такой угол, чтобы шарик 1б попал в гнездо 17, а шестерня 9 - в паз 18, в этом случае каретка 12 будет перемещаться на величину перемещения ползуна 8.

Предмет изобретения

1. Механизм подачи пруткового материала на токарном автомате, выполненный в виде кулачкового механизма с регулируемой величиной выходного плеча качающегося толкателя, кинематически связанного с подающим устройством, отличающийся тем, что, с целью расширения диапазона регулирования длины отрезков подаваемого прутка, кинематическая связь выполнена в виде зубчато-реечного механизма, одна из реек которого жестко связана со станиной, а другая укреплена на перемещаемой в направлении подачи каретке.

2. Механизм по п. 1, отличающийся тем, что, с целью выведения из кинематической цепи зубчато-реечного механизма, рейка, установленная в

подвижной каретке, выполнена поворотно-фиксируемой, снабжена продольным шлицем и проемом для выхода зубчатого колеса из зацепления при установке рейки пазом напротив колеса.

В известных гидравлических механизмах подачи прутковых заготовок  в автоматах с применением  подпружиненного выталкивателя  зажимная часть цанги имеет значительную длину, вследствие чего и остаток  прутка имеет значительный размер.

В описываемый механизм подачи встроена диафрагма, охватывающая выталкиватель  и зажимающая его под давлением  жидкости, поступающей в полость  зажима заготовки. Это дает возможность  использовать выталкиватель как  упор в процессе резания, создавая возможность уменьшения длины зажимной части цанги.

На чертеже схематически изображен описываемый гидравлический механизм подачи прутков.

Выталкиватель1под давлением  масла, поступающего через отверстие  в тяге из полости разжима, подает заготовку 2 до упора 8. В период переключения на зажим давление масла, действующее  на выталкиватель 1, падает. При помощи пружины 4 выталкиватель 1 плотно поджимается  к заготовке 2.

Под давлением жидкости, поступающей в полость зажима, происходит зажим заготовки цангой б. Одновременно масло под давлением  подается по каналам в полость  б, где диафрагма 7, охватывающая выталкиватель, под давлением жидкости, поступающей  в полость зажима заготовки, зажмет его. Зажатый диафрагмой 7 выталкиватель 1 будет выполнять функции упора  в процессе обработки (резания) заготовки 2.

Рисунок 23 – Гидравлический механизм подачи прутковых заготовок в автоматах

Предмет изобретения

Гидравлический механизм подачи прутковых заготовок в  автоматах с применением подпружиненного  выталкивателя, отличающийся тем, что, с целью использования выталкивателя как упора в процессе резания, в механизм подачи встроена диафрагма, охватывающая выталкиватель и зажимающая его под давлением жидкости, поступающей в полость зажима заготовки.

 

(21), (22) Заявка: 2001112348/02, 04.05.2001 (24) Дата начала отсчета  срока действия патента:  04.05.2001 (43) Дата публикации заявки: 10.02.2003 (45) Опубликовано: 10.01.2004 (56) Список документов, цитированных  в отчете о  поиске: SU 730477, 30.04.1980. SU 261101, 13.05.1970. RU 2016705 C1, 30.07.1994. RU 2019355 C1, 15.09.1994. GB 553567, 27.05.1943. DE 2009151, 29.04.1986. Адрес для переписки:  404112, Волгоградская обл., г. Волжский, 12, ОАО "ВПЗ", ОГТ, Зам. гл. инженера В.И. Гусеву	(72) Автор(ы):  Кравцов В.И. (73) Патентообладатель(и):  Открытое акционерное общество "Волжский подшипниковый завод"

(54) Подающая цанга

(57) Реферат:

Изобретение относится к  металлообработке, обработке длинномерного  пруткового материала на токарных автоматах. Подающая цанга содержит упругие  лепестки с губками, на рабочей поверхности  которых нанесены зубцы. Для повышения  надежности фиксации величины подачи длинномерного прутка в задней части цанги помещена и закреплена штифтами втулка с внутренней конической поверхностью, вершина конуса которой направлена в сторону, противоположную направлению подачи прутка. Во втулке может быть установлен с возможностью перемещения упругий разрезной элемент, наружная поверхность которого имеет такую же конусность, что и внутренняя поверхность втулки, а на внутренней поверхности разрезного элемента нанесены зубцы. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к  металлообработке и может быть использовано при обработке длинномерного  пруткового материала на токарных автоматах.

Известна подающая цанга, содержащая упругие лепестки с губками, на рабочей поверхности которых  нанесены зубцы (см. А.с. 730477).

Недостатком такой конструкции  является отсутствие жесткой фиксации величины подачи длинномерного прутка, вследствие чего на токарных автоматах  зажимная цанга в процессе зажима прутка очень часто отводит его  от базовой поверхности упора.

Задачей изобретения является повышение надежности фиксации величины подачи длинномерного прутка.

Для этого в задней части  цанги помещена и закреплена штифтами втулка с

внутренней конической поверхностью, вершина конуса которого направлена в сторону, противоположную направлению подачи прутка. Во втулке установлен с возможностью перемещения упругий разрезной элемент, наружная поверхность которого имеет такую же конусность, что и внутренняя поверхность втулки, а на внутренней поверхности разрезного элемента нанесены зубцы.

На фиг. 1 представлена цанга, общий вид; на фиг.2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг.3 - сечение Б-Б на фиг.1 (с прутком); на фиг.4 - сечение Б-Б на фиг.1 (без прутка).

 

Цанга 1 соединена резьбой 2 с трубкой 3. Лепестки 4 цанги 1 образованы благодаря прорезям 5 (фиг.2), выполненным через равные углы, например, 120^o. На губках 6 (фиг.1) цанги 1 нанесены зубцы 7. В задней части цанги штифтами 8 жестко закреплена втулка 9, образующая стенки 10 которой перпендикулярна оси цанги 1, а вершина образующей конической поверхности 11 направлена в сторону, противоположную направлению подачи прутка 12. Во внутреннем пространстве втулки 9 расположен разрезной упругий элемент 13, наружная поверхность 14 которого выполнена конической с такой же конусностью, что коническая поверхность 11, а на внутренней поверхности, соприкасающейся с подаваемым прутком, нанесены зубцы 15, подобные зубцам 7 цанги 1. Диаметр d₁ упругого разрезного элемента 13 в сведенном состоянии несколько меньше диаметра d₂ (фиг. 2) прутка 12, благодаря чему упругий элемент 13 охватывает пруток 12 с определенной силой в радиальном направлении.

Во время забора подаваемого  прутка 12 для очередной подачи цанге 1 сообщается движение вправо, поверхность  стенки 10 втулки 9 упирается в левый  торец упругого элемента 13 и увлекает последний за собой в этом же направлении.

При движении цанги 1 влево (на рабочей подачи) силы трения удерживают упругий элемент 13 на прутке 12 и упругий элемент 13 на прутке 12. Упругий элемент 13 вместе с цангой 1 и прутком 12 движется в том же направлении до того момента, пока подаваемый пруток 12 не коснется в зоне резания упора, при этом движение подачи цанги 1 влево продолжается на величину так называемой переподачи, в результате чего коническая поверхность 11 втулки 9 входит в соприкосновение с наружной конической поверхностью 14

упругого элемента 13 и  запирает подаваемый пруток 12, исключая его отход от базовой поверхности  упора, благодаря чему подающая цанга  выполняет не только свою основную функцию подачи длинномерного прутка, но и надежно фиксирует величину этой подачи.

Формула изобретения

1. Подающая цанга, содержащая  упругие лепестки с губками,  на рабочей поверхности которых  нанесены зубцы, отличающаяся  тем, что в ее задней части  помещена и закреплена штифтами  втулка с внутренней конической  поверхностью, вершина конуса которой  направлена в сторону, противоположную  направлению подачи прутка.

2. Цанга по п.1, отличающаяся  тем, что во втулке установлен  с возможностью перемещения упругий  разрезной элемент, наружная поверхность  которого имеет такую же конусность, что и внутренняя поверхность  втулки, а на внутренней поверхности  разрезного элемента нанесены  зубцы.