Выбор ткани для изделия

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮЖДЕТНОГЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

ЛИПЕЦКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПЕДАГОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Факультет технологии и предпринимательства

Кафедра основ производственных технологий

 

 

 

Курсовая работа на тему:

«Выбор ткани для изделия».

 

 

 

Выполнила:     

Студентка 2 курса

ФТиПа , группы ТПБ-21

Дорошина Любовь

Проверил:

К.п.н., доцент кафедры ОПТ

Ярлыкова З.П.___________

 

 

 

 

Липецк 2012

Содержание:

1. Эскиз модели.
2. Волокнистый состав ткани. Ассортимент. Артикул.
1. Волокнистый состав.
2. Ассортимент.
3. Артикул.
3. Строение ткани:
1. Структура пряжи.
2. Переплетение нитей.
3. Плотность ткани.
4. Толщина.
5. Ширина.
6. Длина.
7. Структура лицевой и изнаночной стороны ткани.
4. Отделка ткани.
5. Свойства ткани.
1. Физико-механические свойства.
2. Гигиенические свойства.
3. Теплозащитные свойства.
4. Технологические свойства.
6. Рекомендации образцов ткани для изделия.
7. Выводы.
8. Литература.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Эскиз модели.

 

Рис.1. эскиз модели.

 

 

 

Маленькое лёгкое льняное платье идеально подойдёт для жаркого летнего дня. Лёгкое платье А-силуета с V-образным вырезом и нагрудными вытачками покорит многие сердца. В боковых швах располагаются карманы. Не смотря на то, что в изделии нет никаких сложных деталей и даже застёжки, оно смотрится красиво и непринуждённо.

 

 

 

Образец материала  для изготовления данного швейного изделия.

Летнее платье.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Волокнистый состав. Ассортимент. Артикул.

Лен – ткань, изготавливаемая из нитей, вырабатываемых из стеблей льна. Лен – натуральный материал с прекрасными гигиеническими свойствами: пропускает воздух и приятно холодит кожу в жаркий летний день.

1. Волокнистый состав.

От волокнистого состава  тканей зависят их внешний вид (гладкость, блеск, а иногда и цвет) и свойства (прочность, растяжимость, упругость, теплопроводность, гигроскопичность, усадочность и др.). Зная волокнистый состав ткани и свойства волокон, можно заранее определить назначение ткани, ее поведение в процессах швейного производства (скольжение, осыпаемость, раздвигаемость нитей, усадка) и режим влажнотепловой обработки. 

В зависимости  от волокнистого состава ткани делятся  на однородные, смешанные и неоднородные.

Ткань, используемая для выбранного мной платья, относится к однородным.

Однородными называются ткани, в состав которых входит один вид волокон или нитей. В выбранную ткань входят только волокна льна. Ткань является чистольняной. Следует учесть, что допустимое содержание других волокон в ткани – не более 10%.

По волокнистому составу  льняные ткани подразделяются на льняные и полульняные (не менее 30 %). Волокна льна смешивают с хлопчатобумажными, химическими волокнами.

Льняные волокна дают возможность  выработать ткани с гладкой и  блестящей поверхностью, большей  прочностью, стойкие к растяжению, малодрапируемые, гигиеничные, хорошо стираются и разглаживаются.

 

Волокнистый состав ткани  можно определить органолептическим  и лабораторным способами. Для определения  волокнистого состава выбранной  мной ткани я выбрала органолептический  метод.

Органолептический метод основан на использовании органов чувств человека. Этому методу свойственна простота и быстрота.

Какие же приемы используются? Есть 4 приема:

1. По внешнему виду.

2. На ощупь.

3. По виду основы или утка, по виду оборванного конца нити, по прочности нитей в сухом или мокром состоянии.

4. По характеру горения нитей основы и утка.

Проведение опыта:

1. По внешнему виду можно сказать, что ткань гладкая с небольшим блеском, наблюдается неоднородность пряжи по тонине.
2. На ощупь ткань твёрдая и прохладная.
3. Ткань почти не растягивается, ни по основе, ни по утку. На конце оборванной пряжи наблюдается неоднородный обрыв из прямых остроконечных волокон различной длины и толщины. Прочность ткани значительно повышается в мокром состоянии, но и в сухом ткань достаточно прочная.
4. Ткань горит ярко жёлтым пламенем с наличием светящегося уголька с образованием пепла и запахом жжёной бумаги. Ткань тлеет не очень быстро, но быстро затухает.

Вывод: по результатам проведённого  опыта я выяснила, что моя ткань – Льняная, однородная.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис.2. Льняная ткань.

2. Ассортимент ткани.

 

 Ассортимент льняных тканей менее  разнообразен по волокнистому составу  и строению. Льняные ткани это  в основном ткани бытового назначения. Их легко обрабатывать, мало растяжимы, гнилостно-устойчивы, с хорошими гигиеническими свойствами. К недостаткам можно отнести усадку и сминаемость. В зависимости от толщины, полотна делят на очень тонкие (льняной батист), тонкие, средние, полугрубые, грубые. Используют полотна для изготовления постельного и столового белья, костюмов. Для пошива платьев используют ткани различных названий. Волокнистый состав их, строение и отделка зависят от направления моды.

1. Для пошива легких летних платьев используют хлопкольняные ткани с печатным рисунком на белом или суровом фоне, они сравнительно легкие.

Для изготовления платьев  используют и более тяжелые плательно-костюмные ткани гладкокрашеные ткани комбинированных переплетений с кареточными рисунками, имитирующими вышивку или мережку на полотняном фоне. Ткани поверхностной плотности 137-150 г./м2 предназначены для изготовления платьев, но встречаются и более тяжелые (180-г-230 г./м2) плательно-костюмные ткани (например, арт. 062166 с жаккардовым или кареточным рисунком).

2. Вторую большую группу в ассортименте льняных плательных тканей составляют льнолавсановые ткани, вырабатываемые из смешанной пряжи с содержанием лавсановых волокон 33%, 50% и 62%. Льнолавсановые ткани более тяжелые по сравнению с хлопкольняными, их поверхностная плотность колеблется в пределах 150-280 г./м3, однако здесь можно выделить группы плательных и костюмно-плательных тканей.        Меланжевые и пестротканые льнолавсановые ткани имеют разнообразные рисунки клеток и полос.
3. Третью большую группу ассортимента льняных тканей составляют ткани с хлопчатобумажной пряжей в основе и льнолавсановой смешанной пряжей в утке, иногда в сочетании с хлопчатобумажной пряжей. Это позволяет получать более легкие, тонкие и менее жесткие ткани с хорошими гигиеническими свойствами, при сохранении высокой прочности и износостойкости. Так как введение хлопчатобумажной пряжи несколько снижает несминаемость и повышает усадочность тканей, по сравнению с льнолавсановыми, их подвергают малосминаемой и малоусадочной отделке.
4. Небольшую группу составляют ткани (арт. 062292, 062293, 062294), в которых уточная нить представляет собой хлопчатобумажную пряжу, скрученную с полиэфирной нитью, что придает тканям повышенную упругость и шелковистый блеск. С подобным эффектом получают ткань, в которой льняная пряжа скручена с капроновой нитью.

 

 

 

Рис.3. Ассортимент льняной ткани.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Артикул ткани.

Льняные ткани в соответствии с прейскурантом № 036 подразделяются на 16 групп. Основные ткани бытового назначения сосредоточены в первых десяти группах: 01 — Жаккардовые широкие; 02 — жаккардовые и кареточные; 03 — холсты и полотенца гладкие; 04 — полотна узкие белые и полубелые; 05 — полотна широкие белые и полубелые; 06 — костюмно-плательные; 07 — полотна суровые тонкие; 08 — полотна пестротканые; 09 — полотна суровые грубые; 10 — бортовки, 11-парусины, 12 – двунитки, 13 – равентухи, 14 – паковочные ткани, 15 – мешочные ткани, 16 – мешки.

 Каждая из указанных  групп делится на две подгруппы,  в одну из них включены чистольняные, в другую — полульняные ткани.

Артикул тканей льняных обозначается пятизначным числом. Первые две цифры артикула ткани соответствуют номеру группы ткани (01; 02; 03 и т. д.). Третья цифра артикула ткани указывает на сырьевой состав и обозначает подгруппу ткани: цифра 1 соответствует чистольняным тканям, цифра 2 — полульняным и смешанным тканям. Четвертая и пятая цифры — порядковый номер ткани в прейскуранте.

 

Проанализировав данные, я  определила артикул своей ткани  – арт.06143, если расшифровать артикул, то получится льняная костюмно-плательная ткань.

В магазине, где я приобрела  льняную ткань, был указан следующий  артикул: арт.04303/400329

 

 

 

 

 

 

 

3. Строение ткани.
1. Структура пряжи.

 

По системе прядения пряжа  относится к льняной (льняной мокрого и сухого прядения). Льняную пряжу прядут сухим способом из длинного и короткого льняного волокна и очёсов, а также мокрым способом (ровница смачивается перед прядением) из длинного волокна и очёсов. При мокром прядении получается пряжа толщиной 24—200 текс; при сухом прядении и при прядении из др. видов лубяных волокон (пеньки, джута и т.п.) обычно вырабатывается пряжа больших толщин (33—666 текс).

 

Рис.4. Льняная пряжа сухого и мокрого прядения, белёная.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Переплетение нитей.

Данная льняная  ткань вырабатывается полотняным переплетением.

Полотняное переплетение - простейшее и наиболее распространенное, в котором основная и уточная нити чередуются через одну . Схема полотняного переплетения напоминает шахматную доску. Раппорт по основе равен раппорту по утку: Ro=Rу=2. В полотняном переплетении наиболее короткие перекрытия, поверхность ткани обычно ровная, одинаковая с лицевой и изнаночной сторон.   
Полотняное переплетение придает ткани наибольшую прочность, большую плотность и повышенную жесткость. Полотняным переплетением вырабатывают ткани различного волокнистого состава и назначения: ситец, бязь, миткаль, батист, маркизет, крепдешин, креп-шифон, креп-жоржет, креп-марокен, шерстяное сукно, льняные полотна и др.

Рис. 5. Полотняное переплетение.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Плотность ткани.

Льняные ткани вырабатывают из пряжи большей линейной плотности (33,3–117,6 Текс) и с большим уплотнением нитей, вследствие чего они толще и тяжелее (примерно в 2–2,5 раза) хлопчатобумажных.

Плотность ткани  – количество нитей основы и утка, расположенных на 100 мм ткани. Определяется отдельно при помощи лупы, подсчитывается количество нитей в ткани по длине 50 мм с последующим умножением полученного результата на 2. Такая плотность называется фактической. Но она не даёт ясного представления о наполнении тканей пряжи, если не учитывать номер пряжи.

Фактическая плотность  выбранной ткани = 75нитей*2=150.

Для наиболее чёткого понятия  плотности вводится понятие максимальной и относительной плотности.

Максимальная  плотность – плотность, при которой поверхность ткани выполнена рядом лежащими нитями.

 

Относительная плотность  – отношение фактической плотности к максимальной.

 

Плотность льняной  ткани для платья составляет 170 г/м2. Льняная пряжа на разрыв почти в 2 раза крепче хлопчатобумажной и в 3 раза крепче шерстяной. 
Льняная ткань гигроскопична — не только впитывает влагу, но и «отводит жару», обеспечивая отличное самочувствие, особенно в жарком и влажном климате. Вода испаряется с нее почти с той же скоростью, что с поверхности водоема, в результате чего льняная ткань всегда свежая и прохладная. Лен не вызывает аллергии и задерживает развитие бактерий. Кремнезем, содержащийся в льне, предохраняет его от гниения.

 

 

 

4. Толщина ткани.

Толщина ткани зависит от толщины пряжи, её крутки, переплетения нитей, плотности и характера отделки. Толщина льняной ткани для платья колеблется от 0,3 до 0,4 мм.

 

5. Ширина ткани.

Ширина ткани  – важный показатель, от которого зависит количество погонных метров ткани, необходимых для раскроя на данное изделие, а также экономичное её использование. От ширины ткани зависит возможность выбора фасона изделия. Раскрой ткани удобно осуществлять при определённой рациональной ширине ткани, когда достигается максимальный % отходов.

Ширина используемой ткани для платья – 75 см.

6. Длина ткани.

Для льняных тканей по ГОСТ 12453—77 куски должны формироваться  из тканей одного сорта, артикула, цвета  и рисунка. Длина тканей в куске  нормируется в зависимости от ширины ткани. Допускается по соглашению с потребителем формировать куски  тканей меньшей длины. Однако при этом число отрезов не должно быть более двух. Куски тканей, предназначенные для розничной торговли, формируются из одного или нескольких отрезов. Количество последних в куске для тканей любой ширины не должно быть более трех. Допускается при увеличении длины куска ткани на 5 м увеличивать количество отрезов на один. Для тканей с условными вырезами и разрезами количество отрезов должно быть не более двух. Минимальная длина отреза тканей в куске должна быть не менее для: простынных тканей — 2,25: полотенечных — 2,0; остальных — 2.5 (при ширине до 100 см) и 2,0 (при ширине свыше 100 см). Масса куска ткани не должна превышать 50 кг.