Высокотемпературные теплотехнические процессы и установки

Основная часть технологических процессов в таких областях промышленности, как газо- и нефтепереработка, химия – это нагрев и охлаждение рабочей среды. Чтобы контролировать точность этих процессов, необходимы высокотемпературные установки. Термическая обработка является наиболее длительным и энергоемким процессом в машиностроительном производстве, а нагревательные и термические электропечи основным потребителем энергии.

1. Высокотемпературные химические реакторы (печи и плазмохимические реакторы)
2. Камерные и проходные печи
2.1. Тепловой расчет электрических печей сопротивления
2.1.1. Определение установленной мощности
2.1.2. Расчет полезной мощности
2.1.3. Расчет тепловых потерь
2.2. Режимы работы печи
2.2.1. Режим нагрева
2.2.2. Разогрев теплотехнически «тонкой» загрузки
2.2.3. Время разогрева ЭПС
2.2.4. Разогрев теплотехнически «массивной» загрузки
2.2.5. Режим охлаждения загрузки
2.2.6. Режим изотермической выдержки
2.3. Рекомендации по выбору футеровочных материалов
3. Расчет и конструирование нагревательных элементов
3.1. Рекомендации по выбору материала и конструированию нагревателей
3.2. Рекомендации по конструированию металлических нагревателей
3.3. Карборундовые электронагреватели (КЭН)
3.4. Дисилицид молибдена (ДМ)
3.5. Нагреватели из тугоплавких металлов
3.6. Определение допустимой удельной поверхностной мощности нагревателя
3.7. Расчет размеров нагревателей
3.8. Определение ориентировочного срока службы нагревателей
3.9. Порядок расчета нагревателей
4. Типовые конструкции камерных и проходных печей
4.1. Камерные печи
4.2. Проходные печи
4.3. Топливосжигающие устройства
5. Особенности тепловой работы печей, основы их расчета
5.1. Температура горения
5.2. Коэффициент использования тепла топлива
5.3. Расчет горения природного газа
5.4. Расчет горения мазута
5.5. Теплопередача в печах
5.6. Излучение
5.7. Теплопроводность
5.8. Выбор топливосжигающих устройств
6. Руднотермические печи
6.1. Печи для производства карбида кальция
6.2. Печи для производства желтого фосфора
6.3. Печи для выплавки электрокорунда
6.4. Выбор рабочих токов, напряжений и геометрических размеров ванн руднотермических печей
6.5. Печи для производства карбида кремния
6.6. Печи графитации
6.7. О режимах работы руднотермических печей
7. Вращающиеся печи для производства строительных материалов
7.2. Типовые конструкции вращающихся печей
7.2.1. Теплообменные устройства печей мокрого способа производства
7.2.2. Встроенные теплообменники
7.2.3. Теплообменники печей
7.3. Теплообменники и вращающиеся печи для огнеупоров
сухого способа производства
7.4. Холодильники вращающихся печей
7.4.1. Планетарные и рекуператорные холодильники
7.4.2. Колосниковые холодильники
7.5. Холодильниики печей для производства огнеупоров
7.6. Печи кипящего слоя и циклонные печи
7.7. Принципы расчета при проектировании вращающихся печей
7.7.1. Материальный баланс
7.7.2. Тепловой баланс
7.7.3. Определение конструктивных параметров вращающихся печей мокрого способа производства
7.7.4. Методика расчета Е.И. Ходорова
7.7.5. Определение конструктивных параметров вращающейся печи с циклонными теплообменниками
7.7.6. Принципы расчета циклонных теплообменников и декарбонизаторов
7.7.7. Принципы расчета вращающихся печей для производства извести и керамзита
8. Общие принципы работы и классификация плазмохимических реакторов
8.1. Струйные реакторы с электродуговыми плазмотронами
8.2. Струйные реакторы с ВЧ-плазмотронами
8.3. Объемные реакторы
8.4. Расчет исходных данных для проектирования плазмохимического реактора