Автор работы: Пользователь скрыл имя, 30 Ноября 2013 в 14:58, курсовая работа
Автоматика пуска и остановки котла предусматривает процесс пуска при помощи определенной временной программы пуска т.е. невозможность подачи газа на горелку котла без выполнения процессов подготовки котла к пуску без наличия:
А)давления воды в котле;
Б)подачи воздуха на горелки;
В)наличие разряжения в топке котла;
Г)наличие давления газа в подводящем газопроводе ;
Д)наличие напряжения в сети управления.
ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………...……...3
ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ………………………….4
МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ОБЪЕКТА САР ………………………….....5
РАСЧЕТ И ВЫБОР РЕГУЛИРУЮЩЕГО ОРГАНА (КЛАПАНА).……………………………………………………………………...8
РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ И ВЫБОР РЕГУЛЯТОРА ……………..…………..11
ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………………………….25
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ….……………………...….26
1) Интегральная квадратичная ошибка - I2 = 508,3;
2) Динамическая погрешность - Yмах = 21,08;
3) Время регулирования – tрег. = 11,6.
Аналогичным образом подставляем значения параметров настройки для ПИД – регулятор с параметрами П1 , П2 , и П3 подставим эти значения в программу расчета переходного процесса одноконтурной САР и в результате получаем показатели качества процесса:
Рис 11. - Переходный процесс при использовании ПИД-регулятора
1) Интегральная квадратичная ошибка - I2 = 197,54;
2) Динамическая погрешность - Yмах = 16,61;
3) Время регулирования – tрег. = 5,35.
По
результатам вычислений, выбираем
наилучшие показатели качества
переходного процесса, т.е. ПИД
– регулятор. У него
Универсальный одноканальный аналоговый или импульсный ПИД-регулятор МИК-12
- Предназначены для
автономного и комплексного
Рис 12. - ПИД-регулятор МИК-12
народном хозяйстве
- Регуляторы позволяют
обеспечить высокую точность
поддержания значения
- Измерение, контроль и автоматическое регулирование одного технологического параметра (температура, давление, расход, уровень и т.п.)
- Контуры автоматического регулирования с управлением от ЭВМ
Область применения
- Системы автоматического
регулирования различных технол
- Удаленные устройства связи с обьектом с индикацией
- Территориально распределенные
и локальные системы
- Удаленный сбор данных, диспетчерский контроль, управление производством
Функциональные возможности
- Работа с унифицированными сигналами, термопреобразователями сопротивления, термопарами
- Каждый аналоговый
вход может быть
Выбор и конфигурирование структуры регулятора: 2-х позиционный, 3-х позиционный или П, ПИ, ПД, ПИД регулирование с импульсным или аналоговым выходом
- Выбор структуры ПИД регулятора: параллельная, смешанная
- Стабилизирующее и следящее регулирование
- Прибор ручного управления аналоговым, импульсным, дискретным исполнительным механизмом, с индикацией задающего воздействия и индикацией реального значения положения исполнительного механизма
- Индикатор двух физических величин, задатчик функций
- Цифровая индикация
значений параметра, заданной
точки, выходного сигнала,
- Прямое, обратное регулирование
- Статическая и динамическая балансировка узла задатчика (4 режима балансировки)
- Функция линейного изменения заданной точки
- Цифровая калибровка (автоматическая и ручная) начала шкалы и диапазона измерения
- Масштабирование шкал измеряемых параметров в технологических единицах
- Линеаризация входных сигналов (по 20 точкам)
- Задание и технологическая
сигнализация отклонения от
- Входной цифровой фильтр аналоговых входов от воздействия шумов. Постоянная времени цифрового фильтра является программируемым параметром
- Технология оптической
изоляции обеспечивает
- Извлечение квадратного
корня (измерение и
- Четыре свободно-программируемых дискретных выхода
- Программируемая логика
работы выходных устройств:
- Мониторинг исправности датчиков (их линий связи или измерительного канала) с программируемой системой безопасного управления исполнительными механизмами
- Функция ограничения аналогового выхода
- Ретрансмиссия аналоговых
входов и аналоговых
- Сохранение параметров при отключении питания
- Защита от несанкционированного изменения параметров
- Гальванически разделенный интерфейс RS-485, протокол ModBus RTU (сбор информации, конфигурация)
Конфигурирование прибора, коммуникационные функции и возможности
- Конфигурирование прибора, изменение его настроек и параметров, осуществляется с помощью клавиш передней панели или по интерфейсу RS-485 с помощью программного пакета-конфигуратора "МИК-Интеллект"
- Использование программного
пакета "МИК-Регистратор"
- Использование программного
пакета ModBus OPC Server обеспечивает возможность
автоматизации обмена
В качестве приложения-клиента, например, может использоваться SCADA-система, поддерживающая стандартный интерфейс доступа к данным ОРС Data Access 2.0
Технические характеристики
- Количество каналов измерения: 1
- Гальваническая изоляция:
трехуровневая (по входу,
- Период измерения: не более 0,1 сек
- Период обновления
информации на дисплее: не
- Входные аналоговые сигналы: 0-5мА (Rвх=400 Ом), 0(4)-20 мА (Rвх=100 Ом), 0-10В (Rвх=25кОм)
- Входные сигналы от
термопреобразователей
- Входные сигналы от термопар: ТХК(L), ТХА(K), ТПП(S), ТПР(B), ТВР (A), ТЖК(J), ТХКн(E)
- Основная приведенная погрешность измерения: ± 0,2%
- Разрешающая способность цифровой индикации: ±0,01%
- Количество разрядов цифрового индикатора: 4
- Высота цифр светодиодных индикаторов: 8 мм
- Выходной аналоговый сигнал: 0-5 мА (Rн<=2кОм), 0-20 мА, 4-20 мА (Rн<=500 Ом)
- Основная приведенная
погрешность формирования
- 2 дискретных выхода
(в зависимости от заказа клемм
транзистор ОК, до 40В до 100мА,
реле, до 220В 8А,
оптосимистор с внутренней схемой перехода через ноль, до 600В-50мА,
твердотельное реле, до 60В-1АAC/1АDC.
- Температура окружающей среды: от -40°С до +70°С
- Напряжение питания: ~220(+22,-33)В, (50±1)Гц переменного тока или 24(±4)В постоянного тока
- Потребляемая мощность: не более 8,5 Вт (~220В)
- Корпус (ВхШхГ): щитовой 96х96х189 мм DIN43700, IP30. Монтажная глубина: 190 мм
- Масса блока: не более 1,0 кг
Обозначение при заказе:
МИК-12-АА-C-DD-U
Где: АА — код входа:
01 — унифицированный 0-5 мА
02 — унифицированный 0-20 мА
03 — унифицированный 4-20 мА
04 — унифицированный 0-10 В
05 — Напряжение 0 … 75 мВ
06 — Напряжение 0 … 200 мВ
07 — Напряжение 0 … 2В
08 — ТСМ 50М, W100=1,426, -50 … +200°С
09 — ТСМ 100М, W100=1,426, -50 … +200°С
10 — ТСМ гр.23, -50 … +180°С
11 — ТСМ ТСП-1293, W100=1,391, -50 … +650°С
12 — ТСП 100П, W100=1,391, -50 … +650°С
13 — ТСП гр.21, -50 … +650°С
14 — ТХА (K), 0 ...+1300°С
15 — ТХК (L), 0...+800°C
16 — ТЖК (J), 0 ...+1100°С
17 — ТХКн (E), 0 ...+850°С
18 — ТПП10 (S), 0 ...+1600°С
19 — ТПР (B), 0 ...+1800°С
20 — ТВР-1 (А-1), 0 ... +2500°С
C — код выходного аналогового сигнала (опция):
0 — модуль аналогового выхода отсутствует
1 — 0-5 мА, 2 — 0-20 мА, 3 — 4-20 мА — модуль аналогового выхода установлен
DD — наличие, тип
и длина клеммно-блочного
0 —- КБЗ отсутствует,
Т 0,75 — с транзисторным выходом КБЗ-16-13-0,75
Р 0,75 — с релейными выходами КБЗ-17Р-01-0,75
С 0,75 — с симисторными выходами КБЗ-17С-01-0,75
К 0,75 — с твердотельными реле КБЗ-17К-01-0,75
Буква соответствует типу выходного сигнала и типу соединителя:
Цифра 0,75 соответствует стандартной длине соединителя в метрах
U — напряжение питания:
24 — 24В постоянного тока
В качестве датчика температуры на выходе из котла используется
термопреобразователь ТСМ ТСП-1293.
Рис 13. - Термопреобразователь ТСМ ТСП-1293
Измеряемые среды
Газообразные и жидкие неагрессивные и агрессивные среды, не-разрушающие материал защитной арматуры.
Конструктивные особенности
Конструкция разборная со сменной термометрической вставкой. Защитная арматура Ø 10 мм - без штуцера, материал головки -алюминиевый сплав
Устойчивость к внешним воздействиям
По устойчивости к механическим воздействиям:
вибропрочное группа N3 по ГОСТ 12997.
Степень защиты от воздействия пыли и воды:
IP55 по ГОСТ 14254.
По устойчивости к температуре и относительной влажности окружающего воздуха:
С4 по ГОСТ 12997 (для обыкновенного и экспортного исполнения), ТЗ по ГОСТ 15150 (для тропического исполнения).
Предел допускаемых отклонений от НСХ (ТСП, ТСМ)
*Могут изготавливаться
с применением медных выводов
взамен серебряных для
В данном проекте предусматривается регулировка подачи газа в котел +25% и –80% от установленного значения, что характеризуется двумя режимами работы котла «малого» и «большого» горения. Установка ПИ или ПИД регулятора позволит плавно регулировать переходы из одного состояния в другое и избежать дополнительных нагрузок на котловую автоматику и ГРП.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. И.А. Шур «Газорегуляторные пункты и установки» Недра 1985г.
2. Н.Л. Стаскевич, Г.Н. Северинец, Д.Я. Вигдорчук «Справочник по газоснабжению и использованию газа» Л. Недра 1990г.
Информация о работе Автоматизация процессов в котельной установке