Автор работы: Пользователь скрыл имя, 24 Сентября 2013 в 18:51, контрольная работа
Реостатный преобразователь представляет собой проволочный реостат со скользящим движком (ползунком). При помещении движка изменяется число витков преобразователя, введенных в схему; изменяется сопротивление преобразователя, и соответственно, величина тока и напряжения. Особенностью реостатного преобразователя является то, что на движок воздействует не рука человека, а различные механические устройства, объекты обработки и т. д.
1. Задание 1. стр. 3-11
1.1. Расчет статических характеристик для преобразователя. стр. 6,7
1.2. Графики статических характеристик для схем включения реостатных преобразователей. стр. 8-10
1.3. Величина сопротивления резистора нагрузки. стр. 11
2. Задание 2. стр. 12-14
Список литературы. стр. 15
Федеральное агенство по образованию
«Московский
государственный университет
Кафедра управления автоматизированными производствами лесопромышленного комплекса
(отделение заочного обучения)
КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА № 2
по дисциплине: «Автоматизация производственных процессов»
вариант № 3
Выполнил:
специальность 190603
Проверил:
г. Москва
2011 г.
Содержание:
Задание 1. |
стр. 3-11 | |
1.1. Расчет статических |
стр. 6,7 | |
1.2. Графики статических
характеристик для схем |
стр. 8-10 | |
1.3. Величина сопротивления |
стр. 11 | |
Задание 2. |
стр. 12-14 | |
Список литературы. |
стр. 15 |
Задание 1
Цель задания – изучение свойств различных схем включения реостатных преобразователей.
Реостатные преобразователи в системах автоматики
Реостатный преобразователь
Реостатный
преобразователь
На рис.1, б показан датчик ускорения (акселерометр), выполненный на базе реостатного преобразователя. На направляющую 1 между пружинами 2 посажена масса 3. на массе закреплен движок преобразователя 4. Величина перемещения движка будет пропорциональна ускорению, а направление перемещения – знаку ускорения.
Реостатный преобразователь используется также в датчиках давления. (рис.1, в). Здесь в качестве чувствительного элемента, реагирующего на давление, применяется сильфон 1. С изменением давления в сильфоне, он деформирует. Движок преобразователя 2, связанный со стенкой сильфона, перемещается – изменяется выходной сигнал, снимаемый с преобразователя.
В манометрическом датчике температуры (рис.1, г) замкнутая система, включающая капиллярную трубку 1 и сильфон 2, заполнена газом. С изменением температуры, изменяется объем газа и давление в сильфоне. Деформация сильфона вызывает перемещение движка преобразователя.
Реостатный преобразователь может быть использован в датчиках для измерения других технологических параметров.
Рис.1 – Примеры использования реостатных преобразователей:
а – датчик диаметров бревен; б – датчик ускорения;
в – датчик давления; г – датчик температуры.
Заданные параметры:
U = 48 В;
R = 300 Ом;
L = 50 мм.
По заданным параметрам реостатной схемы (рис. 2 а), потенциометрической схемы (рис. 2 б) и двухтактной схемы (рис. 2 в), включения реостатного преобразователя произвести расчет статических характеристик по формулам (1), (2) и (3):
Рис.2 – Схемы включения реостатных преобразователей:
а – реостатная схема; б – потенциометрическая схема;
в – двухтактная схема
Обозначения элементов и параметров схем:
х – перемещение движка преобразователя (входное воздействие), мм;
L – длина преобразователя, мм;
- относительное перемещение движка;
– напряжение
на выходе преобразователя (
– напряжение источника, В;
– сопротивление
введенной части
– сопротивление резистора нагрузки, Ом;
– полное сопротивление преобразователя, Ом;
- коэффициент нагрузки.
При постоянном сечении каркаса
преобразователя справедливо
В схеме, изображенной на рис. 2 в, значения , соответствуют половине преобразователя.
В формулах (1) и (2) значение изменяется в пределах , а в формуле (3) в пределах .
Расчет статических
1.1. Расчет статических характеристик для преобразователя.
1.) Реостатная схема:
Х |
мм |
0 |
5 |
10 |
15 |
20 |
25 |
30 |
35 |
40 |
45 |
50 |
К |
- |
0 |
0,1 |
0,2 |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
0,9 |
1,0 |
при |
- |
0 |
0,2 |
0,4 |
0,6 |
0,8 |
1,0 |
1,2 |
1,4 |
1,6 |
1,8 |
2,0 |
при |
- |
1 |
1,2 |
1,4 |
1,6 |
1,8 |
2,0 |
2,2 |
2,4 |
2,6 |
2,8 |
3,0 |
при |
- |
0 |
0,1 |
0,2 |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
0,9 |
1,0 |
при |
- |
1 |
1,1 |
1,2 |
1,3 |
1,4 |
1,5 |
1,6 |
1,7 |
1,8 |
1,9 |
2,0 |
В |
48 |
40 |
34 |
30 |
26,7 |
24 |
21,8 |
20 |
18 |
17 |
16 | |
В |
48 |
43,6 |
40 |
36,9 |
34,3 |
32 |
30 |
28,2 |
26,7 |
25,3 |
24 |
2.) Потенциометрическая схема
Х |
мм |
0 |
5 |
10 |
15 |
20 |
25 |
30 |
35 |
40 |
45 |
50 |
К |
- |
0 |
0,1 |
0,2 |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
0,9 |
1,0 |
при |
В |
0 |
2,4 |
4,8 |
7,2 |
9,6 |
12 |
14,4 |
16,8 |
19,2 |
21,6 |
24 |
|
- |
0 |
0,09 |
0,16 |
0,21 |
0,24 |
0,25 |
0,24 |
0,21 |
0,16 |
0,09 |
0 |
при |
- |
0,5 |
0,59 |
0,66 |
0,71 |
0,74 |
0,75 |
0,74 |
0,71 |
0,66 |
0,59 |
0,5 |
при |
В |
0 |
4,8 |
9,6 |
14,4 |
19,2 |
24 |
28,8 |
33,6 |
38,4 |
43,2 |
48 |
при |
- |
1,0 |
1,09 |
1,16 |
1,21 |
1,24 |
1,25 |
1,24 |
1,21 |
1,16 |
1,09 |
1,0 |
В |
0 |
4,1 |
7,3 |
10,1 |
13 |
16 |
19,5 |
23,7 |
29,1 |
36,6 |
48 | |
В |
0 |
4,4 |
8,3 |
11,9 |
15,5 |
19,2 |
23,2 |
27,8 |
33,1 |
39,6 |
48 | |
В |
0 |
4,8 |
9,6 |
14,4 |
19,2 |
24 |
28,8 |
33,6 |
38,4 |
43,2 |
48 |
3.) Двухтактная схема:
Х |
мм |
0 |
5 |
10 |
15 |
20 |
25 |
30 |
35 |
40 |
45 |
50 |
К |
- |
0 |
0,1 |
0,2 |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
0,9 |
1,0 |
при |
В |
0 |
2,4 |
4,8 |
7,2 |
9,6 |
12 |
14,4 |
16,8 |
19,2 |
21,6 |
24 |
- |
0 |
0,1 |
0,22 |
0,34 |
0,48 |
0,62 |
0,78 |
0,94 |
1,12 |
1,3 |
1,5 | |
при |
- |
1 |
1,1 |
1,2 |
1,3 |
1,5 |
1,6 |
1,8 |
1,9 |
2,1 |
2,3 |
2,5 |
при |
В |
0 |
4,8 |
9,6 |
14,4 |
19,2 |
24 |
28,8 |
33,6 |
38,4 |
43,2 |
48 |
при |
- |
2 |
2,1 |
2,2 |
2,3 |
2,5 |
2,6 |
2,8 |
2,9 |
3,1 |
3,3 |
3,5 |
В |
0 |
2,2 |
3,9 |
5,4 |
6,5 |
7,4 |
8,1 |
8,6 |
9 |
9,4 |
9,6 | |
В |
0 |
2,3 |
4,3 |
6,1 |
7,7 |
9,2 |
10,3 |
11,4 |
12,3 |
13,1 |
13,7 | |
В |
0 |
2,4 |
4,8 |
7,2 |
9,6 |
12 |
14,4 |
16,8 |
19,2 |
21,6 |
24 |
Информация о работе Автоматизация производственных процессов