Электрическое и электромеханическое оборудование

 

 

 

Содержание

 Введение___________________________________________________3

1.Описание конструкции, описание, действие объекта______________ 4

2.Порядок эксплуатации оборудования__________________________ 11

3.Анализ условий работы______________________________________14

4.Система технологического обслуживания и текущего ремонта_____17

5.Организация и технология обслуживания_______________________20

6.Диагностика_______________________________________________ 26

7.Организация и технология текущего ремонта____________________37

8.Испытания оборудования_____________________________________40

9.Электробезопасность________________________________________ 45

Заключение________________________________________________ 54

Литература_________________________________________________55

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

Электрооборудование нельзя рассматривать отдельно от конструктивных особенностей того или иного цеха, поэтому специалисты в области электрооборудования промышленных предприятий должны быть хорошо знакомы как с электрической частью, так и с основами технологических процессов, а значит и применяемым в них оборудованием.

Поэтому в современной технологии и оборудовании промышленных предприятий велика роль электрооборудования, т.е. совокупности электрических машин, аппаратов, приборов и устройства, посредством которых производится преобразование электрической энергии в другие виды энергии и обеспечивается автоматизация технологических процессов.

Электрооборудование промышленных предприятий и установок проектируется, монтируется и эксплуатируется в соответствии с правилами устройства электроустановок (ПУЭ) и другими руководящими документами.

 Цель курсовой работы: изучить электрооборудование и электроснабжение механического цеха.

Задачи:

Описать общие сведения о ремонтно-механическом цехе;

Изучить порядок эксплуатации оборудования;

Изучить анализ условий работы в ремонтно-механическом цеху;

Определить системы технического обслуживания, текущего и капитального ремонта;

Изучить организацию и технологию технического обслуживания;

Изучить средства диагностики и дефектоскопии;

Изучить порядок и программу послеремонтных испытаний.

 

 

 

 

1 Описание конструкции, схемы, действия объекта

РМЦ имеет служебные помещения и станочное отделение, в котором установлено штатное оборудование:

Станки вертикально-сверлильные предназначены для обработки деталей из различных конструкционных материалов в условиях единичного и мелкосерийного производства. Выполняют операции сверления, зенкерования, зенкования, растачивания, нарезания резьбы метчиками, фрезерования.

Кран мостовой - для транспортировки грузов вдоль и поперек всего цеха используется, приводимый в движение асинхронными двигателями, для погрузки или разгрузки автотранспорта - кран-балка (тельфер). Управление двигателями производится с кнопочного поста по релейно-контакторной реверсивной схеме. Все элементы размещаются в технических шкафах в непосредственной близости от места работы оператора крана. В схему управления включена защита от падения груза из-за падения напряжения. При отключении питания срабатывают механические тормоза двигателя главного движения, что приводит к заклиниванию вала.

Токарно-винторезные станки предназначены для наружной и внутренней обработки, включая нарезание резьбы, единичных и малых групп деталей.

Намоточный станок предназначен для намотки различных типов цилиндрических катушек: однослойных и многослойных, однослойных рядовых с шагом и без.

Промышленные сушильные шкафы, предназначенные для полной и быстрой сушки отдельных элементов.

         Зиг-машины (зиговочные станки) представляют собой механические приспособления, основным предназначением которых является гибка, отбортовка, рифление, формирование выбоин на металлическом материале (зиговка), резка металлических листов (круговая или прямая).

Комбинированные пресс-ножницы по металлу предназначены для резки полосового, сортового и фасонного проката, пробивки отверстий и выполнения зарубочных операций.

Листогибочная машина предназначена для гибок металла в обычном температурном режиме (без нагрева).

Промышленные пресса предназначены для монтажа и демонтажа деталей, гибки и правки металла.

Станок стыковой сварки. Стационарная установка, предназначена для стыковой сварки деталей контактным способом в автоматическом и ручном режимах.

Сварочный преобразователь -это электрическая машина, состоящая из приводного электродвигателя и генератора, который обеспечивает выработку тока, необходимого для выполнения работ. В связи с тем, что устройство сварочного генератора включает в себя вращающиеся детали, его КПД и надежность несколько ниже, чем у традиционных выпрямителей и трансформаторов.

Поперечно-строгальный станок предназначен для обработки вертикальных, горизонтальных, наклонных плоских и фасонных поверхностей, прорезания в них пазов и канавок подрезки вертикальных поверхностей в условиях мелкосерийного производства.

Тележки мостовых кранов предназначены для подъема и перемещения груза. При помощи тележек груз передвигают вдоль пролёта.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

№ по плану	Наименование оборудования	Установленная мощность, кВт
1,2,3,4,34	Вертикально-сверлильный станок	4,15
5,25,28,29,32,33	Токарно-винторезный станок	11,25
6,7	Станок для наводки катушек	3
8,16	Шкаф сушильный	30
9	Ванна для пропитки	2,2
10	Зигмашина	1,5
11	Комбинированные прессножницы	2,2
12	Машина листогибочная	5,5
13,31	Заточный станок	1,5
14,15,35	Пресс	10
17,21	Станок для изоляции проводов	1,5
18	Вытяжной шкаф	2,2
19	Станок для стыковой сварки	3
20	Вентилятор	5,5
22,23	Сварочный преобразователь	18
24	Трансформатор для пайки ОСУ-20	0,5
30	Поперечно-строгальный станок	5,5
36	Мостовой кран ПВ-25,Q=25 т	19,9
37	Главный распределительный щит
38,39,40,41	Распределительный щит

 

 

 

 

 

 

2 Порядок эксплуатации оборудования, нормативная и исполнительская документация по объекту

 

Эксплуатация оборудования должна осуществляться в соответствии с требованиями Правил технической эксплуатации(ПТЭ), Правил промышленной (производственной) безопасности (ППБ), ГОСТ и СНиП, в которых изложены основные организационные и технические требования к эксплуатации оборудования. Вся действующая на предприятии нормативно-техническая документация (НТД) по эксплуатации оборудования должна соответствовать требованиям указанных документов.

Вне зависимости от ведомственной принадлежности и форм собственности предприятий (государственные, акционерные, кооперативные, индивидуальные и т. д.) при использовании оборудования для выпуска продукции и оказания услуг на предприятии должна быть организована правильная эксплуатация оборудования, которая во многом определяет его исправность в течение всего срока службы.

Правильная эксплуатация оборудования предусматривает: разработку  должностных и производственных  инструкций для эксплуатационного и эксплуатационно-ремонтного персонала; правильный подбор и расстановку кадров; обучение  всего персонала  и  проверку  его  знаний  ПТЭ,  ППБ, должностных и производственных инструкций; содержание  оборудования  в  исправном  состоянии  путем  своевременного выполнения ТО и ремонта; исключение  выполнения  оборудованием  работ,  отрицательно влияющих на окружающую среду; организацию достоверного учета и объективного анализа нарушений в работе оборудования, несчастных случаев и принятие мер по установлению причин их возникновения; выполнение предписаний органов Ростехнадзора.

При совместной эксплуатации оборудования между арендодателем и арендатором заключается договор, в котором оговариваются конкретные обязанности по содержании в исправном состоянии находящегося в их распоряжении оборудования, порядку его использования и ремонту.

Непосредственно эксплуатацию оборудования осуществляет эксплуатационный персонал по месту нахождения оборудования.

Руководители подразделений, в подчинении которых находится эксплуатационный и эксплуатационно-ремонтный персонал, должны иметь техническую подготовку по соответствующему оборудованию, осуществлять профессиональное руководство и контроль работы подчиненного им персонала.

Перечень должностей инженерно-технического персонала утверждает руководитель предприятия.

Лица, не достигшие 18-летнего возраста, к работе на сложных установках не допускаются.  К самостоятельной работе не допускаются практиканты вузов и техникумов. Они могут находиться на рабочих местах только под надзором лица, имеющего соответствующую техническую подготовку.

До назначения на самостоятельную работу или при переходе на другую работу (должность), а также при перерыве в работе более одного года персонал обязан пройти медицинское освидетельствование и обучение на рабочем месте.

По окончании обучения должна быть проведена проверка знаний работников, после чего им присваивается соответствующая группа по безопасности.

После проверки знаний каждый работник должен пройти стажировку на рабочем месте продолжительностью не менее двух недель под руководством опытного работника, после чего он может быть допущен к самостоятельной работе. Допуск к стажировке и самостоятельной работе для инженерно-технического персонала. оформляется распоряжением по предприятию, для рабочих – распоряжением по цеху.

Проверка знаний правил, должностных и производственных инструкций в соответствии с РД 03-444-02 производится: первичная – перед допуском к самостоятельной работе; очередная – один раз в год для оперативного и оперативно-ремонтного персонала, один раз в три года для инженерно-технического персонала; внеочередная – при нарушении работником правил и инструкций, по требованию руководителей технологических цехов, ОГМ или Ростехнадзора.

Лица, не выдержавшие проверку знаний, проходят повторную проверку не ранее чем через 2 недели и не позднее чем через 1 месяц со дня последней проверки.

Лицо, получившее неудовлетворительную оценку при третьей проверке знаний, отстраняется от работы; договор с ним должен быть расторгнут вследствие его недостаточной квалификации.

Проверку знаний инженерно-технического персонала осуществляют комиссии с участием территориального инспектора Ростехнадзора, остального персонала – комиссии, состав которых определяет руководитель предприятия. Результат проверки знаний заносится в журнал определенной формы и подписывается всеми членами комиссии. Персоналу, успешно прошедшему проверку знаний, выдается удостоверение установленной формы.

Использование оборудования на рабочем месте должно производиться в соответствии с требованиями инструкции завода изготовителя, приведенной в руководстве по эксплуатации (паспорте) соответствующего оборудования. При отсутствии заводской документации инструкции по эксплуатации оборудования необходимо разрабатывать непосредственно на предприятии.

Инструкции по эксплуатации должны содержать следующие сведения: порядок приема и сдачи смен, остановки и пуска оборудования, проведения ТО; перечисление мер, обеспечивающих бесперебойную, надежную и эффективную работу оборудования; перечисление характерных неисправностей, при которых оборудование должно быть остановлено; порядок остановки оборудования при аварийных ситуациях, перечень блокировочно-сигнализирующих устройств, отключающих оборудование при аварии; требования по производственной безопасности, производственной санитарии и противопожарным мероприятиям.

Если имеется «Инструкция по рабочему месту», разработанная в соответствии с ГОСТ 2.601–68, то составление инструкций по эксплуатации не требуется.

В зависимости от характера производства, вида и назначения  оборудования оно может закрепляться за эксплуатационным и эксплуатационно-ремонтным персоналом, который обязан: содержать  оборудование в исправности, чистоте, своевременно производить его смазку, принимать меры по устранению неисправностей и предупреждать возможность их появления; соблюдать установленный режим работы оборудования; немедленно останавливать оборудование при появлении  признаков неисправностей, ведущих к выходу оборудования из строя или создающих опасность для здоровья или жизни людей; по контрольно-измерительным  приборам,  визуально и  на  слух следить за исправной работой оборудования; не допускать перегрузок, исключать вредное влияние работающего  оборудования  на  строительные  конструкции,  повышенные вибрации, паровыделение, пролив жидкостей, течи, температурные воздействия и т. д.; контролировать циркуляцию смазки, степень нагрева подшипников, не допускать утечки масла. При прекращении подачи масла в системах, не имеющих блокировки, необходимо остановить оборудование и доложить о происшествии сменному мастеру (механику).

Основной задачей оперативного персонала цеха является обеспечение бесперебойной работы оборудования путем постоянного и в полном объеме постоянного и в полном объеме проведения ТО.  Он несет персональную ответственность за поломки и отказы оборудования, возникшие по его вине.

Допускается использование эксплуатационного и эксплуатационно-ремонтного персонала на работах по переключению технологических схем, подготовке оборудования к ремонту, а также при проведении всех видов ремонтно-профилактических работ.

Мастер цеха обязан помогать эксплуатационному персоналу совершенствовать производственные навыки по эксплуатации, предотвращению аварий и предупреждению преждевременного износа оборудования.

Мастер цеха контролирует соблюдение эксплуатационным персоналом инструкции по эксплуатации оборудования, защитных приспособлений и устройств, ведет учет плановых и неплановых ремонтов, аварий и поломок, участвует в составлении актов об авариях и разработке рекомендаций по их предупреждению, осуществляет технический надзор за консервацией неиспользуемого оборудования.

Передача оборудования от смены к смене производится под расписку в сменном журнале. При сдаче смены в сменный журнал по выявлению дефектов заносятся отказы и неисправности, имевшие место в течение смены, в том числе и устраненные.