Электрохимические методы обработки материалов

БРОНЗИРОВАНИЕ. Выполняют  с помощью бронзового порошка (продается  в комплекте «Краска бронзовая») и двухлористо-го олова. Небольшие  предметы окунают в жидкий нитролак (НЦ-222, НЦ-218) или клей БФ-2. Затем, быстро стряхнув капли лака, густо обсыпают бронзовым порошком. Излишки его удаляют. На более крупные предметы наносят кистью клей БФ-2 (здесь замена другим клеем или лаком не допускается) и по высохшей клеевой пленке кистью же наносят бронзовый порошок, смешанный с ацетоном до полужидкой консистенции. Очень важно, чтобы клеевой слой был без пропусков и пузырей, а порошок наложен ровным слоем. После просушки и последующей промывки бронзированную поверхность смачивают раствором двухлористого олова (5 г на 20 мл воды) в течение одной минуты, а затем промывают в проточной воде. Если поверхность не полностью смачивается водой, обработку оловом повторяют.

После промывки модель помещают в ванну. Электропроводность получившегося  слоя хорошая, осаждение меди ведется  током средней плотности. Незатянувшиеся места бронзируют снова, начиная с клея БФ.

СЕРЕБРЕНИЕ. Получить токопроводящую пленку с минимальным искажением фактуры поверхности можно способом серебрения. Серебрение — процесс  «мокрый», он протекает в водном растворе азотнокислого серебра — ляписа (AgNO₃). В аптеках продается «Ляписный карандаш», в составе которого содержится примерно 0,3 г AgNO₃.

Мелко истолченный ляписный карандаш растворяют в воде. Подготовленный предмет предварительно помещают в  раствор двухлористого олова (2,5 г на 100 мл воды). Хороший результат дает только свежеприготовленный раствор. Время обработки от 5 до 60 минут. Поверхность должна полностью смачиваться водой. После тщательной промывки в проточной воде (важная операция!) в течение 1—2 минут предмет активируется в растворе ляписа (0,6 г на 100 мл воды). После растворения ляписа в склянку приливают 3—6 мл аптечного 10% нашатырного спирта до растворения осадка и исчезновения мути. Активируют окунанием в течение 2—20 минут (по мере истощения раствора аммиачного серебра время активации увеличивается). Активированная поверхность на свету темнеет, что может служить признаком пригодности растворов и качества активации. Двухлористое олово восстанавливает ионы серебра до металла, и поверхность предмета приобретает удовлетворительную электропроводность. Активированный предмет сушат без промывки и сухим помещают в ванну. Осаждение меди ведут током средней плотности. Слой серебра чрезвычайно тонок и непрочен, поэтому требует самого осторожного обращения.

Есть и еще один способ получения серебряной токопроводящей пленки, совершенно не искажающий фактуру  поверхности предмета. Обработанную двухлористым оловом поверхность смачивают (кисточкой или обливанием) раствором  ляписа (1 г ляписа на 10 мл дистиллированной воды) и выставляют на прямой солнечный свет, обеспечив равномерное освещение со всех сторон. Через некоторое время поверхность потемнеет, тогда ее снова смачивают раствором и помещают на солнце и т. д. В конце концов она приобретет черный с блеском цвет и высокую электропроводность.

При таком способе  серебрения можно обойтись и без  двухлористого олова. Если же поверхность  плохо смачивается водным раствором  ляписа, вместо воды следует взять  спирт или водку. Этот способ дает хороший результат, но требует времени и терпения. Хранить растворы серебра надо в темном месте.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОСНАСТКА

Ответственной операцией  является электрическое соединение токопроводящего слоя с минусом  источника тока. Для соединения используется отожженный и очищенный медный провод диаметром 0,2 — 0,5 мм или шинка — полоска мягкой фольги, к которой припаян конец контактного провода. К модели шинку прикрепляют резиновыми колечками или нитками. Положение ее надо периодически менять, чтобы медь осела и под ней и чтобы шинка не приросла к медному слою. Зачищенным концом контактного провода можно обмотать предмет. Провод иногда прикрепляют к модели еще до нанесения токопроводящего слоя.

Для более быстрого осаждения  первоначального слоя меди полезно  увеличить количество контактных проводников: от основного проводника сделать ответвления, концы которых прикрепить в разных местах, преимущественно в углублениях, где отложение меди идет в меньшем количестве. Модели из пластилина или гипса еще при изготовлении снабжаются проволочным стержнем, который служит подвеской и основным проводником. Односторонние модели из пластилина следует делать на плоском основании из тонкого изоляционного материала. Токопроводящий слой наносится не только на модель, но и. на примыкающие к ней участки основания в виде полей шириной 10 — 15 мм. На них закрепляются основной контактный проводник (он же подвеска) и все ответвления. После наращивания слоя меди и удаления пластилина поля обрезают.

Если нужно металлизировать  не весь предмет, то части его, на которых  металла быть не должно, закрывают слоем парафина или воска. Эти вещества растворяют в бензине и наносят кисточкой.

РАСЧЕТ ТОЛЩИНЫ ПОКРЫТИЯ

Чтобы получить слой меди заданной толщины, нужно в цепи ванны  установить определенный ток и знать  время, в течение которого толщина меди достигнет желаемой величины. Для этого необходимо подсчитать площадь поверхности предмета. При сложной конфигурации поверхность разделяется на отдельные части, площади которых могут быть подсчитаны и суммированы.

Зная площадь поверхности, можно вычислить массу осажденной меди при заданной толщине слоя по формуле

М = (S * 0.9) * C

где М — масса меди в граммах, S — площадь в см², C — толщина в мм.

Время, необходимое для  отложения такого количества меди, и величина тока в ванне обратно  зависимы: время сокращается, если увеличивать ток. Однако на практике ток нельзя увеличивать исходя только из желания ускорить процесс. Дело в том, что при повышении некоторого предела качество осадка меди ухудшается: появляются шероховатости, шишкообразные наросты, на углах и выступах образуется темный сыпучий осадок. При слишком малом токе процесс затягивается на долгое время, а в углубленных местах осадка меди может не быть вовсе. Для получения хороших результатов важно, чтобы ток имел определенную плотность, то есть величину, приходящуюся на единицу площади модели. В любительской практике плотность тока может быть от 0,5 до 1,5 ампера на кв. дециметр (А/дм²). Выбор плотности тока зависит от конфигурации модели и фактуры ее поверхности. Например, для плоских предметов, особенно если предполагается их последующая механическая обработка, можно взять верхний предел плотности. Для предметов с тонкими деталями, где важно получить гладкую поверхность, — нижний предел.

Величину тока, которую  нужно установить реостатом в цепи ванны при выбранной плотности тока, определяют по формуле

I = D • S,

где I — ток в амперах, D — плотность тока в А/дм², S — площадь поверхности в дм².

Можно подсчитать и сколько  времени займет металлизация М,

Т = M / (1,2 • I)

где Т — время в часах, М — масса меди в граммах, I — ток в амперах.

Рабочую величину тока устанавливают  только после окончания затяжки  поверхности первоначальным слоем  меди и уже с этого момента  ведут отсчет времени.

Гальванопластическая  медь из простого сернокислого электролита имеет розовый цвет, и этот цвет подходит далеко не ко всем изделиям. Поэтому нередко приходится предпринимать дальнейшую декоративную отделку омедненных предметов. Их поверхность можно серебрить, тонировать под бронзу или окрашивать химическим способом в иные цвета.

Применение. Гальваностегия

Гальваностегия применяется  шире, чем гальванопластика; её цель придать готовым изделиям или  полуфабрикатам определённые свойства: повышенную коррозионную стойкость (цинкованием, кадмированием, лужением, свинцеванием), износостойкость трущихся поверхностей (хромированием, железнением). Г. применяется для защитно-декоративной отделки поверхности (достигается никелированием, хромированием, покрытием драгоценными металлами). По сравнению с издавна применявшимися методами нанесения покрытий (например, погружением в расплавленный металл) гальваностегический метод имеет ряд преимуществ, особенно в тех случаях, когда можно ограничиться незначительной толщиной покрытия. Так, процесс покрытия оловом жести для пищевой тары электролитическим методом вытесняет старый, горячий метод; в США электролитически лужёная жесть составляет более 99% от всей продукции (1966). Расход олова при этом сокращён во много раз главным образом за счёт дифференциации толщины оловянного покрытия от 0,2—0,3 до 
1,5—2 мкм. в зависимости от степени агрессивности пищевой сред. Все покрытия в гальваностегии должны быть прочно сцеплены с покрываемыми изделиями; для многих видов покрытий это требование должно быть удовлетворено при любой степени деформации основного металла. Прочность сцепления между покрытием и основой обеспечивается надлежащей подготовкой поверхности покрываемых изделий, которая сводится к полному удалению окислов и жировых загрязнений путём травления или обезжиривания. При нанесении защитно-декоративных покрытий (серебряных, золотых и т. п.) необходимо удалить с поверхности изделий оставшуюся от предыдущих операций шероховатость шлифованием и полированием.

Технологический прогресс в гальваностегии развивается по пути непосредственного получения блестящих покрытий, не требующих дополнительной полировки; прогресс в области оборудования заключается в разработке и внедрении механизированных и автоматизированных агрегатов для механической подготовки поверхности и нанесения покрытий, включая все вспомогательные операции, вплоть до нанесения покрытий на непрерывную полосу с последующей штамповкой изделий (например, автомобильные кузова, консервная тара и др.). 
Ведущими отраслями промышленности, в которых гальваностегия имеет значит, удельный вес, являются автомобилестроение, авиационная, радиотехническая и электронная промышленность и др.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

 

Рассматриваемые технологические  процессы оказывают существенное влияние  на ускорение научно-технического прогресса в создании совершенных приборов, аппаратов, т. е. отвечают генеральной линии развития машиностроения. Наибольший эффект дает применение электрохимических методов при изготовлении деталей из труднообрабатываемых материалов, которые все шире используют в конструкциях машин. Металлический режущий инструмент практически непригоден для их обработки, а применение абразивного инструмента ограничено его относительно невысокой производительностью.

Для успешного применения этих методов необходимо строго соблюдать технологические режимы, тщательно их отрабатывать на партиях деталей Поэтому экономические показатели процесса растут по мере увеличения числа изготовляемых деталей. Кроме того, при схеме прошивания на каждую форму углубления требуется свой инструмент, доводка которого весьма трудоемка и дорога. Если таким инструментом выполнить только несколько полостей, то затраты на него не будут компенсированы за счет снижения трудоемкости обработки. При большом числе одинаковых деталей затраты на инструмент будут распределяться на всю партию и не будут существенно влиять на себестоимость продукции. Следовательно, возрастание программы выпуска способствует росту экономического эффекта от внедрения процесса.

При выборе того или иного  метода следует руководствоваться следующим:

в первую очередь применять  эти методы для выполнения операций, которые иначе не могут быть осуществлены. Здесь нет необходимости делать экономическое обоснование целесообразности применении таких методов;

данные методы не имеют  конкурентов при изготовлении деталей из высокопрочных материалов, плохо поддающихся традиционным видам обработки; большие преимущества рассмотренные методы имеют при обработке особо вязких, хрупких и других сплавов с особыми свойствами, особенно при изготовлении сложных поверхностей в изделиях массового производства, при этом может быть получен значительный эффект;

для обычных конструкционных  материалов указанные методы обработки  экономически выгодны при сложной  форме поверхностей и большом  объеме выпуска деталей. Здесь необходимо проводить сравнительные экономические обоснования выбора оптимального варианта технологического процесса.

Оборудование для электрохимических  методов обработки работает по полуавтоматическому циклу и может быть полностью автоматизировано. Управлять такими станками будет ЭВМ. Это позволит при обеспечении рабочей силой только одной дневной смены вести трехсменное изготовление деталей, а в двух сменах операторы могут отсутствовать. Применение электрохимических методов обработки способствует механизации и автоматизации в промышленности, снижению дефицита рабочей силы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список используемой литературы

1. В.С. Коваленко «Электрофизические и электрохимические методы оброботки материалов»
2. Г.Л.Амитан, И.А.Байсупов, Ю.М.Барон «Справочник по электрохимическим и электрофизическим методам оброботки»
3. Б.А.Артамов«Электрофизические и электрохимические методы оброботки материалов»
4. http://www.u16s.narod.ru/galvan.html