Автор работы: Пользователь скрыл имя, 08 Мая 2015 в 18:06, курсовая работа
Механический цех серийного производства (далее МЦСП) предназначен для серийного выпуска продукции для завода тяжелого машиностроения.
Он является вспомогательным звеном в цепи промышленного производства завода.
Цех имеет станочное отделение, производственное, вспомогательное, бытовые и служебные помещения. ЭСН осуществляется от ГПП напряжением 6 и 10 кВ, расположенный на территории завода на расстоянии 1,2км от цеха. От энергосистемы до ГПП- 12 км.
Количество рабочих смен-2. Потребители цеха относятся к 1,2 и 3 категориям надежности ЭСН.
Грунт в районе цеха – глина с температурой +10 С. Каркас здания смонтирован из блоков – секции длиной 4 м каждый.
Введение 3
Общая часть 5
Характеристика ремонтно-механического цеха 5
Классификация помещений ремонтно-механического цеха 5
Специальная часть 8
Категория надежности электроснабжения 8
Выбор схемы электроснабжения 8
Расчет электрических нагрузок 16
Расчет компенсирующего устройства 23
Выбор трансформаторов 27
Выбор аппаратов защиты и распределительных устройств 26
Выбор линий электроснабжения 30
Расчет токов короткого замыкания 31
Проверка выбранного электрооборудования к действию токов КЗ 32
Определение потери напряжения
Охрана труда и противопожарная защита 33
3.1 Организационные и технические мероприятия при работе в электроустановках 33
3.2 Техника безопасности при работе в электроустановках 34
Список используемой литературы 49
(2.3)
Где - средняя реактивная мощность за наиболее нагруженную смену квар;
Рсм - средняя активная мощность за наиболее нагруженную смену, кВт;
tg -коэффициент реактивной мощности;
максимальную активную нагрузка мостового крана определяется по формуле:
(2.5)
Где – максимальная активная нагрузка, кВт;
- коэффициент использования электроприемников;
Рсм - средняя активная мощность за наиболее нагруженную смену, кВт;
максимальную реактивную нагрузка мостового крана определяется по формуле:
(2.6)
Где – максимально реактивная нагрузка, квар;
- коэффициент максимума активных нагрузок;
Qсм - средняя реактивная мощность за наиболее нагруженную смену квар;
максимальную полную нагрузку мостового крана определяем по формуле:
(2.7)
Где Sм – максимальная полная нагрузка, кВ А;
Pм – максимальная активная нагрузка, кВт;
Qм – максимально реактивная нагрузка, квар;
Iм =
Где Iм………………………………………………………
Sм – максимальная полная нагрузка, кВ А;
Остальные электроприемники рассчитываются по такой же системе.
Проводим расчеты для ШМА1 и ШМА2
Средний коэффициент использования группы электроприемников для ШМА1 и ШМА2 определяется по формуле:
(2.9)
Где - Средний коэффициент использования группы электроприемников;
- сумма активных мощностей за смену и номинальных в группе электроприемников, кВт;
Коэффициент мощности для ШМА1 и ШМА2 определяется по формуле:
(3.0)
Где - Коэффициент мощности;
- сумма активных мощностей за смену и номинальных в группе электроприемников, кВт;
- сумма полных мощностей за смену и номинальных в группе электроприемников,;
Коэффициент реактивной мощности для ШМА1 и ШМА2 определяется по формуле:
(3.1)
Где коэффициент реактивной мощности;
- средняя реактивная мощность за наиболее нагруженную смену квар;
- сумма активных мощностей за смену и номинальных в группе электроприемников, кВт;
Показатель силовой сборке в группе для ШМА1 и ШМА2 определяется по формуле:
(3.2)
Где m - Показатель силовой сборке в группе;
, - номинальное приведенные к длительному режиму активные мощности электроприемников наибольшего и наименьшего в группе, кВт;
Средняя активная мощность за наиболее нагруженную смену для ШМА1 и ШМА2 определяется по формуле:
(3.2)
Где - Средняя активная мощность за наиболее нагруженную смену, кВт;
- коэффициент использования электроприемников;
- номинальная активная
Средняя реактивная мощность за наиболее нагруженную смену для ШМА1 и ШМА2 определяется по формуле:
(3.3)
Где Qсм - средняя реактивная мощность за наиболее нагруженную смену квар;
- Средняя активная мощность за наиболее нагруженную смену, кВт;
tg - коэффициент реактивной мощности;
максимальная полная нагрузка для ШМА1 и ШМА2 определяется по формуле:
(3.4)
Где Sм – максимальная полная нагрузка, кВ А;
Pм – максимальная активная нагрузка, кВт;
Qм – максимально реактивная нагрузка, квар;
Максимальная активная нагрузка для ШМА1 и ШМА2 определяется по формуле:
(3.4)
Где – максимальная активная нагрузка, кВт;
- коэффициент использования электроприемников;
Рсм - средняя активная мощность за наиболее нагруженную смену, кВт;
максимальную реактивную нагрузка для ШМА1 и ШМА2 определяется по формуле:
(3.5)
Где – максимально реактивная нагрузка, квар;
- коэффициент максимума активных нагрузок;
Qсм - средняя реактивная мощность за наиболее нагруженную смену квар;
Определяется ток в распределительной установке ШМА1 и ШМА2 определяется по формуле:
(3.6)
Где……………………………………………………..
– максимальная полная нагрузка в щетке 1,кВт;
Таблица 2.2- Сводная ведомость нагрузок
Наименования РУ и электро-приемноков |
Нагрузка установленная |
Нагрузка средняя за смену |
Нагрузка максимальная | ||||||||||||||
Рн, кВт |
n |
Рн∑, кВт |
Ки |
cos |
tg |
m |
Рсм, кВт |
Qсм, квар |
Sсм, кВ*А |
nэ |
Км |
|
Рм, кВт |
Qм, квар |
Sм,
|
IмА | |
Первая шина | |||||||||||||||||
Первый щит | |||||||||||||||||
Кран мостовой |
15 |
1 |
11 |
0,2 |
0,5 |
1,73 |
- |
2,2 |
3,806 |
3,80 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Резьбонарезной станок |
10 |
3 |
30 |
0,2 |
0,6 |
1,33 |
- |
6 |
7,98 |
9,98 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Токарно – револьверный станок |
15 |
2 |
30 |
0,25 |
0,65 |
1,17 |
- |
7,5 |
8,77 |
11,53 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
1щит итог: |
6 |
71 |
0,21 |
0,58 |
1,40 |
2,72 |
14,91 |
17 |
22,61 |
6 |
2,70 |
1,1 |
42,39 |
21,15 |
47,37 |
72,05 | |
Второй щит | |||||||||||||||||
Плоскошлифовальный станок |
38 |
2 |
76 |
0,25 |
0,65 |
1,17 |
- |
19 |
22,23 |
29,24 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Полуавтомат зубофрезерный |
9,5 |
4 |
38 |
0,16 |
0,5 |
1,73 |
- |
6,08 |
65,23 |
65,51 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Продольно – фрезерный станок |
24,5 |
3 |
73,5 |
0,25 |
0,65 |
1,17 |
- |
18,37 |
21,49 |
28,27 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Зубофрезерный станок |
38 |
2 |
76 |
0,25 |
0,65 |
1,17 |
- |
19 |
22,23 |
29,24 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
2 щит итог: |
11 |
263,5 |
0,22 |
0,61 |
1,31 |
2 |
57,97 |
76 |
95,58 |
11 |
2,64 |
1 |
309,32 |
131,18 |
335,98 |
511,07 | |
1щина итог: |
17 |
334,5 |
0,43 |
0,6 |
1,35 |
2,66 |
143,83 |
194,17 |
241,63 |
17 |
2,1 |
1 |
164,11 |
165,45 |
233,03 |
339,26 | |
Вторая шина | |||||||||||||||||
Первый щит | |||||||||||||||||
Продольно – строгальный станок |
63,8 |
1 |
63,8 |
0,25 |
0,65 |
1,17 |
- |
15,95 |
18,66 |
24,54 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Карусельный фрезерный станок |
11 |
3 |
33 |
0,14 |
0,5 |
1,73 |
- |
4,62 |
7,99 |
9,22 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Станок заточный |
3,4 |
2 |
11,56 |
0,14 |
0,5 |
1,73 |
- |
1,61 |
2,78 |
3,21 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Станок наждачный |
1,5 |
2 |
3 |
0,14 |
0,5 |
1,73 |
- |
0,42 |
0,72 |
0,83 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
1щит итог: |
8 |
111,36 |
0,16 |
0,53 |
1,59 |
21,2 |
17,81 |
28,31 |
33,44 |
8 |
3,22 |
1,1 |
72,77 |
36,15 |
81,25 |
109,59 | |
Второй щит | |||||||||||||||||
Вентилятор натяжной |
28 |
1 |
28 |
0,7 |
0,8 |
0,75 |
- |
19,6 |
14,7 |
24,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Вентилятор приточный |
30 |
1 |
30 |
0,7 |
0,8 |
0,75 |
- |
21 |
15,75 |
26,25 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Полуавтомат фрезерный |
11,5 |
8 |
92 |
0,16 |
0,5 |
1,73 |
- |
14,72 |
25,46 |
29,40 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
2щит итог: |
- |
10 |
150 |
0,52 |
0,55 |
1,07 |
3,28 |
78 |
83,46 |
83,49 |
10 |
1,72 |
1 |
95,15 |
55,91 |
110,36 |
777,41 |
2шина итог: |
- |
18 |
261,36 |
0,68 |
0,6 |
1,37 |
30,6 |
177,72 |
243,47 |
301,43 |
18 |
1,8 |
1 |
140,25 |
86,06 |
86,17 |
131,07 |
Итого на шинах 0,4 кВт |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
304,36 |
251,51 |
319,2 |
Потери |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
6,38 |
32 |
31,92 |
Всего на ВН |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
310,744 |
283,51 |
400,1 |
2.4 Расчет компенсирующего устройства
Таблица 2.3.исходные данные
Параметр |
|||||
Всего на НН без КУ |
0,77 |
0,62 |
310,74 |
535,65 |
400,1 |
Расчетная мощность компенсирующего устройством определяется по формуле:
(3.6)
Где - расчетная мощность компенсирующего устройства, квар;
- коэффициент, учитывающий повышения естественным способом, применяется = 0,9%;
, - коэффициент реактивной мощности до и после компенсации.
Фактическое значение и до компенсации реактивной мощности определяется по формуле:
(3.6)
Где
- коэффициент мощности до компенсации;
– максимальная активная нагрузка, кВт;
Sм – максимальная полная нагрузка, кВ А;
- компенсации реактивной мощности до компенсации;
Фактическое значение и после компенсации реактивной мощности определяется по формуле:
(3.7)
;
Где -компенсация реактивной мощности после компенсации;
- до компенсации реактивной мощности;
- расчетная мощность
- коэффициент, учитывающий повышения естественным способом, применяется = 0,9%;
– максимальная активная нагрузка, кВт;
- коэффициент мощности после компенсации;
2.5 Выбор трансформатора.
Определяется расчетная мощность трансформатора с учетам потерь определяется по формуле:
(3.8)
Результаты расчетов заносятся в «сводную ведомость нагрузок»
Таблица 2.5 Сводная ведомость нагрузок
Параметр |
|||||
Всего на НН без КУ |
0,77 |
0,62 |
310,74 |
283,43 |
400,1 |
КУ |
|||||
Всего на НН с КУ |
0,96 |
0,26 |
310,74 |
183,43 |
360 |
Потери |
8,0 |
40,0 |
40,7 | ||
Всего ВН с КУ |
318,74 |
223,43 |
389,2 |
Из выше приведенных расчетов выбора трансформатора я выбираю
2 – ТМ – 400 – 10/0,4; для КТП – 2 – 400 – 400 – 10/0,4
= 0,5
2.6 Выбор аппаратов защиты и распределительных устройств
Введение 3
3.1 Организационные и технические мероприятия при работе в электроустановках 33
3.2 Техника безопасности при работе в электроустановках 34
Список используемой литературы 49
Информация о работе Электроснабжение механического завода серийного производства