Расчет валковой подачи

Министерство образования и  науки, молодежи и спорта Украины

Государственное Высшее Учебное Заведение

Приазовский Государственный Технический  Университет 

 

 

 

 

 

 

Кафедра КШП

 

 

 

 

Домашнее задание

Расчет валковой подачи

Вариант 1

 

 

Выполнил:

Ст. гр. МД-09

Безлюдный Д.С.

Проверил:

Лесовой М.В

 

 

 

Мариуполь 2013

Расчет валковой подачи

По заданным параметрам рассчитать:

1. Усилие протягивания материала.

2. Усилие сжатия валков.

3. Диаметр валков.

Заданные параметры:

1. Ширина (в числителе) и глубина (в знаменателе) петли подаваемой ленты

Между катушкой разматывающего устройства и подающими роликами (мм)

2. Параметры ленты: ширина 60мм; толшина 2,2 (мм); материал 36(Н)
3. Расстояние между подающими и тянущими роликами 1000 (мм)
4. Шаг подачи 63 (мм)
5. Усилие листоштамповочного пресса 10 (кН)
6. Число приводных валков – 2
7. Модуль зубчатого зацепления между обоймой муфты обгона и рейкой– 4
8. Число зубьев шестерни, связанной с рейкой – 60
9. Передаточное число зубчатого зацепления между нижним валком и муфтой обгона- 1,33
10. Максимальный эксцентриситет приводного пальца планшайбы, закрепленной на коленвале пресса- 80

Решение:

 

Рисунок 1- Схема валковой подачи

1-электродвигатель, 2- катушка, 3- выключатели, 4- рычаг преобразователя, 5- планшайба, 6- регулируемые болты, 7-рукоядка. 8-тянущие  валки, 9-барабан, 10-муфта предельного  момента, 11-фрикционный механизм, 12- специальный механизм, 13- падающие  валки

Форма петли- полукруг

Длина петли: L_п=πR/2=3.14*95/2=149мм

1. Усилиепротягиванияматериала:

где Q_п— вес петли, Н; G_тр— сила трения ленты о зеркало штампа, Н;Q_б.тр— сила трения о направляющие в штампе, Н;Q_ин— сила инерции, Н.

Веспетли:

гдеL_п—максимальная длина петли, мм; В — максимальная ширина ленты для данной подачи, мм; h — максимальная товщина ленты для данной подачи, мм; р — плотность материала ленты, кг/м³; g — ускорение свобідного падения, м/с².

G_п=149*60*2,2*7800*9,81*10^-9=1,5 (Н);

Сила трения о зеркало штампа:

гдеµ= 0,08-0,12 — коэффициент трения скольжения, G₁—вес участка ленто между подающими и тянущими валками, Н.

Q_тр=(1000*60*2,2*7800*9,81*10^-9)*0,10=1,010 (Н);

Сила инерции:

где m—масса участка ленты на участке между подающими и тянущими валками и масса петли;а — ускорение, с которым перемещается лента, м/с².

Ускорение:

где Н—максимальный шаг подачи, мм; n— число ходов пресса в 1 мин; α_под— угол подачи по цикловой диаграмме работы пресса, α_под= 160-180°

Исходя из требуемого усилия, и необходимых размеров стола  принимаем эксцентриковый пресс  LEN 25 (http://www.fermatmachinery.com/poderzhannye-mashiny/prjess/len-25-c-ru-122104/).

Сноминальным усилием 25000 кН n=45

а=0,144*63*(45*/160)²=0,717 0 (м/с²);

Q_ин=(10,29+1,5)*0,717=8,45(Н);

Q_з=1,5+1,010+8,45=10,96 (Н);

2. Усилиесжатиявалков:

 

Где Q₃ — усилие протягивания, вычисленное ранее; β= 1,5-2,0 — коэффициент надежности сцепления; Z₁— число приводних валков.

Q_р.з=1,75*10,96/(0,1*2)=96 (Н);

3. Диаметр валков :

 

 

где m— модуль зубчатого зацепления между обоймой муфты обгона и рейкой, мм; z— число зубьев шестерни, связанной с рейкой;i — передаточное число зубчатого зацепления между нижним валком и муфтой обгона; е —максимальный эксцентриситет приводного пальца планшайбы, закрепленной на коленчатом валу пресса, мм ; β=1,02-1,03 коэффициент, учитывающий Проскальзывание материала между валками, φ₀ = 0,14-0,25 — угол заклинивания муфты обгона, градус.

D_в=1,02*63/(4*80*1,33/(4*60)-0,2)=40,84=45 (мм);