Автор работы: Пользователь скрыл имя, 16 Января 2013 в 13:41, курсовая работа
В данном курсовом проекте был разработан датчик предназначенный для измерения сил, развиваемых энергетическими установками и агрегатами и выдачи сигнала пропорционального силе на вход телеметрической системы. Предел измеряемых сил соответствует значениям технического задания. Частотный диапазон так же соответствует данным технического задания. Датчик имеет минимально возможные габаритные размеры и массу.
7.3 Выбор ширины кольца.
Ширину кольца примем равную 10 мм, т.к. ширина тензорезистора 8 мм.
7.4 Выбор материала упругого элемента.
Материал упругого элемента - сталь 36НХТЮ (Е=2,1 1011 Па). Это высококачественная сталь, имеет хорошие упругие характеристики и очень часто применяется для изготовления упругих элементов.
7.5 Расчет внутреннего диаметра.
Из формулы: , выразим rb
h=rн-rb подставим в формулу. Вε=0,6 - конструктивный коэффициент чувствительности [4 стр.44 рис. 2.6].
,
2εl bE (rn2-2rnrb+rb2)= BεrnF+Bεrb F
2εl bErn2-4εl bErnrb+2εl bE rb2- BεrnF+BεrbF=0
для удобства расчета подставим значения:
2*0,682*10-3*8*2,1*1011*202-4*
2.29*109rb2+(0.6F-9.167*1010)r
так например для F=100 Н
rb100≈18.79
результаты остальных значений занесены в таблицу 1.
7.6 Расчет толщины упругого элемента
h=rn-rb
так например для F=100 Н
h100=20-18,79=1,21
результаты остальных значений сведены в таблицу 1.
Таблица 1.
F,Н |
rn, мм |
rb,мм |
h,мм |
zo,мм |
f0,кГц |
γl |
100 |
20 |
18,79 |
1,21 |
13,05 |
5,12 |
9,44*10-5 |
200 |
20 |
18,02 |
1,98 |
18,71 |
6,55 |
5,77*10-5 |
500 |
20 |
17,53 |
2,47 |
18,14 |
9,15 |
2,96*10-5 |
1000 |
20 |
16,93 |
3,07 |
17,61 |
11,90 |
1,75*10-5 |
2000 |
20 |
15,54 |
4,46 |
16,99 |
15,52 |
1,03*10-5 |
Как видно из таблицы 1 наименьшая толщина упругого элемента составляет 2,91 мм, что технологически выполнимо, а наибольшая 7,02 мм, что приводит к несколько завышенному отношению h/zo. Это свидетельствует о повышенной погрешности расчета, но на работоспособность и его характеристики такая погрешность не влияет. Поэтому данные расчета принимаются.
Частотный диапазон работы датчика полностью определяется его собственной частотой. Чем выше частота, тем шире частотный диапазон работы датчика работы датчика и тем меньше влияние вибрации ускорения на его работоспособность. В разрабатываемом датчике можно считать, что жесткость в основном определяется жесткостью УЭ, и собственная частота датчика равняется собственной частоте УЭ.
Для кольца согласно [1 стр.58] при малых массах: , где
h- толщина кольца
ρ-плотность материала УЭ
Е- модуль упругости материала УЭ
Для этого датчика при заданном частотном диапазоне работы будет наибольшая амплитудно-частотная погрешность, т.к. в датчик не предполагается вводить дополнительное демпфирование, а степень успокоения обусловленная внутренним трением в УЭ мала то для расчета воспользуемся формулой: [1 стр.58], где β - степень успокоения, ∆f - частота частотного диапазона измерения.
От конструирования упругого элемента зависит конструкция датчика. Поэтому конструирование датчика начнем с конструирования УЭ. Ранее был рассчитан УЭ и получены его размеры, которые позволяют определиться с конструкцией упругого элемента.
С целью унификации ранее задались dн=const=41, т.к. он является наиболее трудным для изготовления. В местах сочленения поверхностей могут возникнуть большие термические напряжения, способные вызвать трещины при термообработке УЭ. Поэтому соединим наружную поверхность и поверхность жестких участков плавным радиусом (радиусом сопряжения), примем его равным 2 мм.
Жесткие участки необходимы для передачи силы УЭ и для закрепления на объекте. Поскольку датчик должен измерять силы сжатия и растяжения, то такие датчики проектируются с различным ходом, которые вворачиваются в сило воспринимающую часть УЭ, поэтому верхний жесткий участок должен иметь резьбовое отверстие. С целью унификации выполним и в нижнем участке такое же резьбовое отверстие. Диаметр этого отверстия должен быть минимальным, но обеспечивать прочностные свойства.
Максимальная номинальная сила для разрабатываемого датчика равна F=2 кН. Поскольку в техническом задании задана величина перегрузки 20%, то максимальная сила должна составлять 2,4 кН.
Диаметр отверстий может быть найден из приближенной формулы для получения обеспечения напряжения на срез: G=F/S, где S - площадь S=πdtW, W - число витков,
Для защиты УЭ от внешнего воздействия необходимо защитить его закрытым корпусом. Для крепления корпуса и герметизирующей мембраны необходимо предусмотреть 4 резьбовых отверстия.
10.2 Конструирование датчика.
Важной деталью корпуса датчика является основание, которое крепиться с помощью винтов к УЭ. Это основание целесообразно использовать для крепления электрического разъема. Поскольку датчик должен крепиться к объекту измерения с помощью винтового соединения, то в основании должно быть отверстие.
Для обеспечения герметичности соединения основания с УЭ устанавливается герметизирующая прокладка, крепление ее к поверхности верхнего участка осуществляется с помощью прижимного кольца.
Корпус датчика выполняется тонкостенным, позволяющим произвести сварку с буртом основания и наружным контуром мембраны.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ.
В данном курсовом проекте был разработан датчик предназначенный для измерения сил, развиваемых энергетическими установками и агрегатами и выдачи сигнала пропорционального силе на вход телеметрической системы. Предел измеряемых сил соответствует значениям технического задания. Частотный диапазон так же соответствует данным технического задания. Датчик имеет минимально возможные габаритные размеры и массу.
ЛИТЕРАТУРА.
ПЕНЗЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
КАФЕДРА «АВТОМАТИКИ И ТЕЛЕМЕХАНИКИ»
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
ПО КУРСУ: «ПРЕКТИРОВАНИЕ ДАТЧИКОВ»
на тему: «Разработка датчика силы»
Выполнил: студент группы 96 ЗАС 1
Атаев А.С.
Принял: Тихонов А.И.
Пенза
2000 г.