Система электроснабжения

10. в местах, где возможны механические повреждения электропроводки, открыто проложенные провода и кабели должны быть защищены оболочками или трубами, коробами, ограждениями.

Монтаж электропроводок производят строго по проектной документации, в которой расписаны марки проводов и кабелей, места установки электрооборудования и светильников, пусковые и выключающие аппараты, места проходов через перекрытия или стены, трасса проводки и т.д.

Монтаж электропроводки предполагает выполнение следующих операций:

1. разметка;
2. установка роликов, изоляторов, скоб;
3. пробивка борозд и т.д.;
4. прокладка проводов;
5. соединение проводов;

монтаж электро-установочных изделий, квартирных щитков, светильников оконцевание проводов и присоединение их к электроприемникам;

1. выполнение измерений;
2. сдача в эксплуатацию.

После окончания монтажных работ собирают всю схему электропроводки, проверяют правильность соединений, полностью испытывают собранные схемы управления и сигнализации. Измерения и опробование электропроводки, произведенные персоналом монтажных организаций в процессе монтажа, а также наладочным персоналом непосредственно перед вводом в эксплуатацию, оформляются соответствующими актами и протоколами. Рассмотрим по порядку каждую из вышеназванных операций. Разметку выполняют до начала производства штукатурных, окрасочных и других отделочных работ. При этом учитывается удобство пользования и обслуживания проводки во время эксплуатации при соблюдении правил электро- и пожарной безопасности.

Разметка трассы и основных осей размещения электрооборудования и светильников производится следующим образом: на полу или потолке наносят отметки в виде черной полосы шириной 10-12 мм и длиной 120-150 мм.

Разметку производят с помощью рулеток, а линии отбивают шнуром, окрашенным синькой или сухой охрой. Натянутый шнур оттягивают и резко отпускают для удара по поверхности. Место расположения крепежных деталей отмечают поперечными рисками на отбитой линии. Трасса для открытых электропроводок должна быть параллельна линиям строительных конструкций.

При разметке определяют места размещения переходных коробок, крепления электропроводок, отверстий для проводов, кабелей, труб и ниш для щитков. После этого уточняют размеры элементов электропроводки и  
их конфигурацию. На заготовительном участке в соответствии с натурными замерами трасс проводят раскрой проводов для каждого участка трассы.

Концы проводов и кабелей нужно подготовить для соединений, ответвлений и присоединений к оборудованию (светильникам): их очищают от изоляции, проверяют схемы соединений и маркируют электропроводку. Подготовленные участки электропроводок монтируют на месте прокладки с помощью различных креплений.

Для того чтобы защитить провода от механических повреждений, в отверстия для их прохода сквозь деревянные или кирпичные внутренние стены дома и межэтажные перекрытия (см. рис.) закладывают отрезки металлических или изоляционных труб соответственно.

 

Концы труб должны выступать на 10 мм из стен и потолков, а верхний конец трубы, проложенной сквозь перекрытие, должен возвышаться не менее чем на 1,5 м над полом второго этажа.

Концы труб с обеих сторон оформляют фарфоровыми или пластмассовыми втулками. В них закладывают трубку из хлорвинила или полутвердой резины диаметром около 15 мм и такой длины, чтобы ее концы выступали из втулок на 10 мм. Затем сквозь трубку прокладывают провод.

При этом соединения и ответвления проводов разрешается выполнять только внутри ответвительных коробок. Трассы прокладывают по кратчайшему расстоянию между соединяемыми приборами, параллельно и перпендикулярно стенам, перекрытиям и колоннам, с минимальным количеством поворотов, пересечений с технологическими коммуникациями и наименьшим числом разъемных соединений труб; подальше от технологического оборудования, подвергаемого частым разборкам, от мест, опасных для обслуживающего персонала, где возможны нагрев до температуры свыше 60 градусов и механические и химические повреждения; в местах, удобных для монтажа, обслуживания и ремонта.

Трассы прокладки пластмассовых труб и небронированных кабелей на от-крытых конструкциях и наружных установках выбирают с учетом защиты их элементами зданий, эстакад от действия прямых солнечных лучей. Когда направления трубных проводок и других электрических сетей совпадают, рекомендуется выполнять их совмещенными, если это допустимо по условиям совместной прокладки, в общих каналах, тоннелях и на эстакадах.

Радиусы изгиба труб должны быть не менее 10 наружных диаметров кабеля при температуре до -40°С, для районов с пониженными температурами до -50°С допустимый радиус изгиба должен быть не менее 20 наружных диаметров кабеля. При совместной прокладке технологических труб и электрических проводок по установленным сборным конструкциям кабели располагают ниже труб.

Расстояние между коробами и трубопроводами с горячими жидкостями или газами должно быть: при параллельной прокладке - до трубопроводов, проходящих с любой стороны, не менее 250 мм; при пересечении - до трубопроводов, проходящих под коробами или с их боков, не менее 100 мм; над ними - не менее 250 мм.

По стенам, колоннам, перекрытиям наносят линию трассы, затем размечают места крепления и установки поддерживающих конструкций и других элементов трассы, проверяют правильность разбивки трассы на соответствие ее проекту.

Борозды для скрытой электропроводки пробивают в кирпичных, бетонных и гипсолитовых строительных конструкциях. Пробивка борозд в железобетоне, как правило, недопустима. Для образования борозд шириной 8 мм и глубиной 20 мм в гипсолите или кирпиче применяют бороздодел, в котором рабочим инструментом служит дисковая фреза - стальной диск с пластинами из твердого сплава, расположенными радиально в виде зубьев. Каждая пластинка имеет задний угол резания 15°. К работе приступают после выполнения разметки борозд, проверки исправности бороздодела опробованием его работы вхолостую. При работе ручку включения удерживают правой рукой. По мере наполнения пылесборника его очищают.

Большого поперечного размера борозды пробивают электрическим или пневматическим молотком или ручным перфоратором. Для получения борозд правильной формы после предварительной разметки бороздоделом намечают контурные линии, а затем пробивают среднюю часть молотком или ручным перфоратором.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6 ВЫБОР ПРИСПОСОБЛЕНИЙ,

МЕХАНИЗМОВ, ИНСТРУМЕТОВ

 

Монтажные работы можно условно назвать определенным технологическим процессом, состоящим из нескольких операций. Так, например, для того чтобы установить колонну в проектное положение, ее нужно изготовить (а это тоже законченный технологический процесс), погрузить на транспортные средства, разгрузить на монтажной площадке, переместить к месту установки, застропить, поднять, установить, выверить и закрепить. Для выполнения всех этих операций необходимы различные устройства и приспособления.

Поэтому монтажнику приходится пользоваться такими приспособлениями и устройствами, как захваты, универсальные сборные грузозахватные устройства (УСГП), траверсы, мостовые краны, монтажные блоки, лебедки, якоря, домкраты и другие устройства.

Захваты применяют для облегчения такелажных работ при строповке и расстроповке различных конструкций (особенно однотипных), металлопроката, контейнеров. Они являются частью стропов. Их крепят к одноветвевым, двух-, трех- и четырехветвевым стропам.

Захваты значительно облегчают труд такелажника. Они особенно целесообразны в тех случаях, когда приходится перемещать однотипные конструкции, например на заводах металлоконструкций, складах и на ряде других предприятий.

В последнее время широко применяют унифицированные такелажные приспособления, например универсальные сборные грузозахватные приспособления (УСГП). В комплект УСГП входят набор унифицированных узлов и деталей, рассчитанных на многократное применение, а также траверсы,

стропы, захваты и др.

      Инструменты, используемые в цехе.

Механосборочный цех машиностроения должен быть оснащен необходимым для ремонта комплектом металлорежущего оборудования, соответствующими инструментами и приспособлениями. При ремонте отдельных деталей, узлов и станка в целом применяют большую номенклатуру ручного инструмента, в том числе и ключей. Часть ключей нормализована. Односторонние и двусторонние открытые ключи применяются для завинчивания шестигранных и квадратных гаек. Накладные ключи более удобны в работе и более долговечны, ими можно создавать большие усилия. Ключи данной конструкции, имеющие двенадцать граней, дают возможность повернуть гайку или болт на угол 30°. Ключи для круглых гаек также бывают открытые и накладные. Их применяют для завинчивания и отвинчивания круглых гаек, имеющих на торце или боковой поверхности пазы или отверстия. Торцовые ключи удобны для завинчивания гаек в труднодоступных местах.  
 
Трещоточные ключи применяются для больших гаек, они могут работать при угле поворота меньше 20°. Ключ, состоящий из корпуса, в котором находится храповик, собачка и пружина, заставляющая собачку прижиматься к храповику. Отверстие храповика имеет шестигранную форму по размеру гайки. Чтобы изменить направление вращения гайки или болта, необходимо оттянуть кнопку и повернуть ее на 180°. Трещоточный ключ будет более универсален, если к нему приложен комплект торцовых вставок, как указано на рисунке условной линией. Универсальный раздвижной ключ широко применяется в ремонтном хозяйстве. Чтобы настроить ключ на новый размер, необходимо повернуть червяк. Подвижная губка перемещается до нужного нам размера. Предельный ключ часто называют тарированным или ключом с регулируемым крутящим моментом.  
 
Когда нагрузка превышает величину этого момента, ключ автоматически выключается. Ключ состоит из корпуса и головки, связанной с корпусом посредством шариков, расположенных по окружности. Причем один шарик находится в гнезде головки, а другие — в гнезде корпуса. Когда нагрузка возрастет выше предельной, шарики, упираясь друг в друга, заставляют пружину на стержне сжаться, причем приподымается корпус и осуществляется проскакивание шариков, находящихся в корпусе при полной остановке головки ключа. Дальнейшее вращение рукоятки вызывает прощелкивание шариков и завинчивание прекращается. В качестве измерительного инструмента при ремонте применяют штангенциркули, микрометры, миниметры, глубиномеры, индикаторы, уровни и др.

Эти инструменты позволяют определить абсолютные размеры ремонтируемых или вновь изготовляемых деталей или их отклонение от указанных в чертеже. К проверочным инструментам, применяемым в ремонтном деле, относят: контрольные плиты, линейки, угольники и др. Проверочные инструменты указывают на ошибку в размерах деталей, не давая представления о ее величине. Рассмотрим отдельные конструкции указанного инструмента. Штангенциркуль применяют для внутреннего и наружного измерения детален. Он состоит из линейки, на которой нанесена шкала, неподвижной губки, рамки, подвижной губки. Зажимной винт фиксирует положение губок, а для точного подвода губок к наружному размеру служит приставка, перемещающаяся посредством микрометрического винта.  
 
Штангенциркули бывают как с двусторонними, так и с односторонними губками, и ими можно измерять детали с верхними пределами измерений от 150 до 1000 мм и более, с величиной отсчета по нониусу 0,02—0,05 мм. Штангенглубиномер применяют для измерения глубины глухих отверстий, высоты деталей, выступов, пазов и т. д.

Он состоит из основания, на котором помещена рамка, фиксирующего винта, нониуса, линейки и приставки. Основание вместе с рамкой и приставкой перемещается вдоль линейки на измеряемый размер. Для измере- 
ния высоты детали и чаше для проведения разметочных работ служит штангенрейсмас. Он имеет основание, линейку, вдоль которой перемещается рамка с нониусом. Рамка имеет консоль, на которой закрепляются сменные ножки для измерения высоты и для разметки деталей. Микрометрический винт служит для перемещения ножки при точном измерении детали.  
 
Микрометры служат для более точных наружных измерений. Микрометр состоит из скобы, пятки, стержня, микрометрического винта, барабана с трещоткой, обеспечивающей постоянство измерительного усилия в процессе измерения. Для фиксации положения микрометрического винта служит опорный рычаг. Цена делений микрометра 0,01 мм. Микрометры изготовляются с верхними пределами измерений от 25 до 1600 мм. По точности показаний микрометры разделяют на 0, 1 и 2-й классы. Индикаторы. Индикатор часового типа имеет корпус, стопор, циферблат, ободок, указатель количества оборотов стрелки, стрелку ушко для закрепления гильзы корпуса, стержень и сферический наконечник. В корпусе помещен передаточный механизм. Индикатор применяется для определения точного отклонения от размеров и формы измеряемой детали. Индикаторы бывают трех классов: шкалы индикатора 0,01 мм.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7 РАСЧЁТ ОВЕТИТЕЛЬОЙ СЕТИ ОБЪЕКТА

 

Расчет освещенности рабочего места сводится к выбору системы освещения, определению необходимого числа светильников, их типа и размещения. Процесс работы в цехе происходит в таких условиях, когда естественное освещение недостаточно или отсутствует. Исходя из этого, рассчитаем параметры искусственного освещения. 

Целью расчета является выбор количества светильников, расположение их в помещение цеха, вспомогательных помещения, а также расчет осветительной сети.  
Исходными данными являются: назначение цеха (механический цех тяжелого машиностроения) и его размеры: 
А=48м-длина; 
В=30м-ширина; 
Н=9м-высота. 
hр =1м 
Вспомогательные, бытовые и служебные помещения двухэтажные высотой 4,2 м.

1. В качестве источников света выбираем дуговую ртутную лампу высокого давления для общего освещения типа ДРЛ, так как:
2. высота помещения превышает 6м; 
3. ДРЛ удобна в эксплуатации: Рассчитаны на большие сроки службы, имеют большой световой поток, высокую световую отдачу и незначительные размеры, выпускаются на большие мощности;
4. работа ДРЛ не зависит от температуры окружающей среды. 
   Норма освещенности для данного производственного помещения: Еmin=300 Лк. (СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение»)  
   Для производственного помещения выбираем рабочее равномерное общее освещение.