Виды изоляций и требования предъявляемые к ним

 

 

 

 

 

 

 

 

 

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

 

 

 

По дисциплине:

Техника высоких напряжений

 

Гр Э-

 

 

 

 

 

 

 

 

Выполнил:

 

 

Проверил:

Грибанов В.И.

 

 

 

 

2012

 

 

 

Содержание

 

1. Виды изоляций  и требования предъявляемые к  ним

2. Бумажно-масляная  изоляция

3. Изоляция масляных  и воздушных выключателей

4. Ограничители  перенапряжений

5. Выбор гирлянды  изоляторов и изоляционных расстояний  опоры ВЛ электропередачи

6.Список литературы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Виды  изоляций и требования предъявляемые  к ним

Электроизоляционными  материалами, или диэлектриками, называют такие материалы, с помощью которых осуществляют изоляцию, т. е. препятствуют утечке электрического тока между какими-либо токопроводящими частями, находящимися под разными электрическими потенциалами.

Диэлектрики имеют  очень большое электрическое сопротивление. По химическому составу диэлектрики делят на органические и неорганические. Основным элементов в молекулах всех органических диэлектриков является углерод. В неорганических диэлектриках углерода нет. Наибольшей нагревостойкостью обладают неорганические диэлектрики (слюда, керамика и др.).

По способу  получения различают естественные (природные) и синтетические диэлектрики. Синтетические диэлектрики могут  быть созданы с заданным комплексом электрических и физико-химических свойств, поэтому они широко применяются в электротехнике.

По строению молекул диэлектрики делят на неполярные (нейтральные) и полярные. Нейтральные диэлектрики состоят  из электрически нейтральных атомов и молекул, которые до воздействия  на них электрического поля не обладают электрическими свойствами. Нейтральными диэлектриками являются: полиэтилен, фторопласт-4 и др. Среди нейтральных выделяют ионные кристаллические диэлектрики (слюда, кварц и др.), в которых каждая пара ионов составляет электрически нейтральную частицу. Ионы располагаются в узлах кристаллической решетки. Каждый ион находится в колебательном тепловом движении около центра равновесия - узла кристаллической решетки. Полярные, или дипольные, диэлектрики состоят из полярных молекул-диполей.

По агрегатному состоянию диэлектрики бывают газообразными, жидкими и твердыми. Самой большой является группа твердых диэлектриков. Электрические свойства электроизоляционных материалов оценивают с помощью величин, называемых электрическими характеристиками. К ним относятся: удельное объемное сопротивление, удельное поверхностное сопротивление, диэлектрическая проницаемость, температурный коэффициент диэлектрической проницаемости, тангенс угла диэлектрических потерь и электрическая прочность материала.

Повреждение изоляции является основным источником аварий и причиной многих несчастных случаев. Вот почему в процессе эксплуатации электрооборудования изоляция всегда должна удовлетворять предъявляемым к ней требованиям, которые должны быть исчерпывающими, гарантировать при их соблюдении безаварийную и безопасную работу оборудования и обслуживающего персонала.

В качестве изоляции в электрических сетях и установках применяют фарфор, стекло, клинкер, смолу и ее производные, бумагу, картон, фибру, текстолит, пластмассы, резину, минеральные масла, лаки и другие органические соединения. При выборе электроизоляционных материалов обычно исходят из ряда факторов: назначения установки, удобства механической обработки, стоимости материала и его диэлектрических свойств. При этом большое значение имеет не только первоначальная характеристика материала, но и стабильность его при работе в электрическом поле и под влиянием изменения температуры, влажности, химических воздействий и других условий внешней среды. Надежность является одним из обязательных требований при эксплуатации средств электрической изоляции. Это требование приобретает еще большее значение в условиях высоковольтных сетей и промышленных установок.

Сопротивление изоляции на каждом участке в сетях напряжением  до 1000 В должно быть не ниже 500 000 Ом на фазу.

Так как с течением времени  качество изоляции ухудшается, то установки, находящиеся в эксплуатации, необходимо периодически подвергать проверке. Такая  проверка должна проводиться не реже одного раза в год в помещениях без повышенной электрической опасности, 2 раза в год в помещениях с повышенной опасностью и особо опасных и один раз в квартал в пожаро- и взрывоопасных помещениях.

Измерение сопротивления  изоляции производят прибором, называемым мегомметром.

  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.Бумажно-масляная  изоляция

Бумажно-масляная изоляция (БМИ) является неоднородным слоистым диэлектриком, представляющим собой слон бумаги, пропитанной минеральным  маслом, и масляные прослойки, заполняющие  зазоры между слоями бумаги. В конструкциях с бумажно-масляной изоляцией применяется два варианта исполнения изоляционного слоя, накладываемого на изолируемую деталь: 1) листовой, когда слой изоляции выполняется путем намотки сплошных, по длине детали, листов бумаги, и 2) ленточный, когда слой изоляции образуется намоткой на деталь по спирали бумажных лент или полос.

Листовая изоляция применяется в проходных изоляторах, длина которых не превышает ширины бумажных рулонов, а также для  барьеров и отбортовок в изоляции ТН. Ленточная изоляция применяется  в тех случаях, когда необходимо обеспечить гибкость изоляции при монтаже, в процессе которого она должна накладываться на изолируемые элементы сложной конфигурации, особенно в местах изгибов малого радиуса, или когда размеры изолируемых элементов превосходят ширину бумажных рулонов, выпускаемых промышленностью. Лента может быть узкой (шириной 12-35 мм) или широкой (120-180 мм). Для устранения надрывов ленты применяется так называемая сложенная лента, т. е. бумажная лента, края которой загнуты на 180°. Она напоминает в сечении сплющенную букву С.

Бумажная лента  накладывается на изолируемые части  последовательными слоями по спирали  с положительным или отрицательным  перекрытием. При положительном  перекрытии одна лента перекрывает  не менее половины ширины другой (полнахлеста), а при отрицательном зазор между краями соседних лент в слое составляет 0,5-2 мм для узких лент и 10-15 мм для широких. Узкая лента при отрицательном перекрытии накладывается на предыдущий слой таким образом, чтобы ленты следующего слоя перекрывали не менее двух третей ширины ленты предыдущего слоя.

Одинаковая толщина намотки  и ее однородность достижима только при наложении ленты (листа) на протяженные  цилиндрические детали с достаточным  натяжением, например на токоведущий  стержень проходного изолятора. Однако в ряде АВН, например в ТТ, изолируемые детали изогнуты, имеют форму кольца или выполнены в виде двух колец, входящих одно в другое и повернутых относительно друг друга на 90°. В этих случаях расчетная толщина изоляции выдерживается со стороны меньшего радиуса (у кольца это внутренний радиус). При наложении же на наружную часть криволинейной детали ленты с положительным перекрытием, например в полнахлеста, на внутренней стороне этой детали перекрытие будет существенно больше. Также и при отрицательном перекрытии на внешней поверхности детали перекрытие на ее внутренней поверхности будет положительным. Таким образом, толщина изоляции на внутренней части изогнутой детали (кольца) оказывается больше, чем на внешней. Для доведения толщины изоляции на внешней поверхности криволинейной детали до расчетной на эту поверхность накладываются широкие полосы бумаги с надрезанными краями (так называемые шубы) и плотно к ней прижимаются при последующей намотке ленты. В зависимости от общей толщины изоляции в нее может быть заложено несколько шуб.

Шубы хотя и выравнивают  толщину изоляции, однако нарушают ее структуру, так как приводят к  многочисленным масляным прослойкам.

При намотке  ленты (широкой полосы) между ее отдельными слоями всегда остаются зазоры, которые затем заполняются маслом. В ленточных слоях число и размеры масляных прослоек зависят от толщины бумаги, степени перекрытия лент и плотности намотки. Размеры масляных прослоек в листовых слоях зависят в основном от плотности прилегания листов бумаги друг к другу и к изолируемым элементам.

Для изготовления бумажно-масляной изоляции применяются  бумаги: конденсаторная, кабельная, телефонная, крепированная и гофрироваиная. Гофры позволяют лучше накладывать изоляцию в местах изгибов относительно малого радиуса.

Электрическая прочность непропитанной бумаги из-за значительного количества воздушных  включений при 50 Гц составляет 10-20 кВ/мм. Заполнение воздушных включений  в бумаге минеральным маслом, обладающим значительно более высокой электрической прочностью, чем воздух, существенно повышает ее электрическую прочность. В процессе пропитки происходит не только простое заполнение пор и объемов между волокнами бумаги, но и всасывание масла в капилляры ее волокон. Время пропитки определяется удельной воздухопроницаемостью и плотностью бумаги, вязкостью масла, давлением, при котором производится сушка и пропитка, а также размерами и формой бумажной изоляции.

Качество бумажно-масляной изоляции существенно зависит от режима сушки и пропитки изоляции, а также от качества масла. Сушка бумажно-масляной изоляции может производиться: 1) наружным обогревом в паровых, электрических или других печах за счет внешнего теплоносителя, подводимого к поверхности изоляции через пространство, которое окружает эту изоляцию; 2) комбинированным обогревом (одновременно внутренний и наружный); при этом внутренний обогрев осуществляется теплотой, выделяющейся в объеме изолированной детали под действием электрического тока, составляющего (0,8- 1.0) Iном. Комбинированный обогрев позволяет сократить время сушки бумажно-масляной изоляции примерно в пять раз.

Сушка бумажно-масляной изоляции производится под вакуумом при остаточном давлении (1,4-53) 102 Па (1-40 мм рт. ст.) для негерметизированных конструкций и 1,4-(10-1-10-2) Па для герметизированных. Вакуумная сушка сокращает длительность процесса, понижает остаточное влагосодержание бумаги и tg д изоляции, повышает стабильность tg д изоляции при изменении ее температуры, а также значительно снижает содержание воздуха и влаги в масле. Сушка аппаратной бумажно-масляной изоляции продолжается 100-150 ч в зависимости от толщины изоляции.

В начале в вакуумной  камере (печи) сушится деталь с намотанной на нее бумажной изоляцией. Затем производится сборка АВН, вакуумирование его, заливка трансформаторным маслом и вакуумирование аппарата, залитого маслом; такой режим применяется в маслонаполненных проходных изоляторах и некоторых ТТ.

Производится  полная сборка АВН, а затем его вакуумная сушка и заливка трансформаторным маслом. Такой режим применяется в некоторых ТТ.

Характерные области  в бумажно-масляной изоляции: область  основной изоляции, удаленная от краев  электродов, и область изоляции вблизи краев электродов. В области основной изоляции силовые линии электрического поля направлены, как правило, поперек слоев бумаги, тогда как в области краев электродов из-за неоднородности поля помимо поперечных составляющих возникают значительные составляющие напряженности, направленные вдоль слоев бумаги. Электрическая прочность поперек слоев бумаги в 10-20 раз больше прочности вдоль слоев. Наличие продольных составляющих облегчает развитие местных разрядов вдоль слоев бумаги. 

3.Изоляция  масляных и воздушных выключателей

Различают выключатели масляные баковые - с большим объемом масла, масло служит и как дугогасящая среда, и как изоляция, и выключатели маломасляные - с малым объемом масла, масло служит только дугогасящей средой.

На напряжения 35-220 кВ применяются в основном баковые выключатели. Маломасляные выключатели являются основными на напряжение до 10 кВ. Начинают все более широко применяться маломасляные выключатели в наружных установках на 110 и 220 кВ при условии их достаточной отключающей способности (серия ВМТ).

Достоинства масляных выключателей - относительная простота конструкции, большая отключающая способность и независимость от атмосферных явлений. Недостатком, особенно баковых выключателей, является наличие большого количества масла, что приводит к большим габаритам и массам как самих выключателей, так и распределительных устройств, повышенной пожаро- и взрывоопасности, необходимости специального масляного хозяйства.

Внутренняя  изоляция масляных выключателей (МВ) имеет  большой запас электрической  прочности (рис. 1). Она состоит из масляных промежутков между токоведущими частями и баком выключателя, изоляционных барьеров, а также изоляции штанги и ее направляющего устройства. Штанга изготавливается из дерева твердых пород, пропитывается трансформаторным маслом, а направляющая штанга - из гетинакса.

Снижение электрической  прочности изоляции МВ может происходить  из-за влаги, поглощаемой им из атмосферы.

При t = -20°С окружающего воздуха включается устройство подогрева масла. Периодически у масла определяются электрическая прочность и наличие углеродистых частей. Загрязнение штанг и направляющих определяется измерением сопротивлением изоляции (R_из)

 

.

Рис. 1. Баковый  масляный выключатель на напряжение 110 кВ:

1 - стальной бак; 2 - масло; 3 - изоляционные барьеры; 4 - контактная траверса; 5 - штанга; 6 - дугогасителъные камеры; 7 - направляющие;  
8 - вводы; 9 - трансформаторы тока

 

 Изоляция  воздушных выключателей

Главной изоляцией  воздушных выключателей ВБВ - 110 кВ (рис. 2) является опорный изолятор, установленный на металлическом основании. На опорном фарфоровом изоляторе смонтирована металлическая дугогасительная камера с эпоксидными вводами. Для подачи сжатого воздуха в гасительную камеру и камеру управления контактами выключателя внутри опорного фарфорового изолятора проходят изоляционные стеклопластиковые воздухопроводы.

Для предотвращения конденсации влаги внутренние полости  опорных изоляторов продуваются  сухим сжатым воздухом. 

Рис. 2. Воздушный  выключатель типа ВВБ-110 кВ:

1 - шкаф управления; 2 - опорный изолятор; 3 - бак с дугогасительным устройством, наполненный сжатым воздухом; 4 - проходные изоляторы; 5 - конденсаторы для равномерного распределения напряжения между двумя разрывами.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 4.Ограничители перенапряжений

Назначение ограничителей перенапряжения (ОПН)

Ограничители  перенапряжения (ОПН) относятся к  высоковольтным аппаратам, предназначенным  для защиты изоляции электрооборудования  от атмосферных и коммутационных перенапряжении.