Автор работы: Пользователь скрыл имя, 24 Ноября 2013 в 16:42, курсовая работа
Ацетилен может служить исходным реагентом для синтеза многих более сложных органических соединений. Эта область применения ацетилена в настоящее время является самой обширной. Ацетилен – активное соединение, вступающее в многочисленные реакции. Химия ацетилена богата, из него можно получить сотни разнообразных соединений. Ацетилен применяется в производстве взрывчатых веществ (ацетилениды), для получения уксусной кислоты, этилового спирта, растворителей, пластических масс, каучука, ароматических углеводородов.
Введение 3
Раздел 1. Карбидный способ производства ацетилена 5
Раздел 2. Производство ацетилена пиролизом углеводородов 8
2.1. Материальный баланс процесса пиролиза природного газа 10
Заключение 17
Список использованной литературы 18
(4)
Материальный баланс процесса
По реакции (1)
Из 2 моль СН4 – 1моль С2Н2 и 3 моль Н2;
Для ацетилена – ; ;
Для водорода – ; .
По реакции (2)
Из 4 моль СН4 и 3 моль О2 – 2 моль С2Н2 и 6 моль Н2О;
Для ацетилена - ; ;
Для воды - ;
Для кислорода - .
По реакции (3)
Из 1 моль СН4 и 1 моль О2 – 1 моль СО, 1моль Н2О и 1 моль Н2;
Для окиси углерода – ; ;
Для воды – ; ;
Для водорода – ; ;
Для кислорода – ;
По реакции (4)
Из 2 моль СН4 и 1моль О2 – 2 моль СО и 4 моль Н2;
Для окиси углерода – ; ;
Для водорода – ; ;
Для кислорода – ;
Расход кислорода (на технический кислород)
Расход чистого кислорода 12 308+96 506+193010=301824 кг/ч;
Расход примесей:
;
;
;
Gтехн.кисл.
Материальный баланс процесса пиролиза метана
П Р И Х О Д | ||||
кг/ч |
%(масс.) |
Нм3/ч |
%(об.) | |
Газ |
282460 |
47,81 |
176215 |
44,98 |
В том числе: |
||||
метан |
270568 |
45,80 |
336695 |
85,95 |
этан |
734 |
0,12 |
548 |
0,14 |
двуокись углерода |
3390 |
0,57 |
1726 |
0,44 |
азот |
7768 |
1,31 |
6214 |
1,59 |
Кислород технический |
308298 |
52,19 |
215528 |
55,02 |
В том числе: |
||||
кислород |
301824 |
51,09 |
211273 |
53,93 |
азот |
2621 |
0,44 |
2097 |
0,54 |
аргон |
3853 |
0,65 |
2158 |
0,55 |
ИТОГО: |
590758 |
100,00 |
391743 |
100,00 |
Р А С Х О Д | ||||
кг/ч |
%(масс.) |
Нм3/ч |
%(об.) | |
ацетилен |
23810 |
4,03 |
20513 |
1,88 |
Побочные продукты |
||||
окись углерода |
422211 |
71,47 |
337769 |
30,93 |
водород |
58240 |
9,86 |
652288 |
59,73 |
водяной пар |
68131 |
11,53 |
68131 |
6,24 |
Транзитное |
||||
этан |
734 |
0,12 |
548 |
0,05 |
двуокись углерода |
3390 |
0,57 |
1726 |
0,16 |
азот |
10389 |
1,76 |
8311 |
0,76 |
Примеси |
3853 |
0,65 |
2757 |
0,25 |
ИТОГО: |
590758 |
99,99 |
1092043 |
100,00 |
Основные технологические показатели
Конверсия исходного сырья.
Количество метана и кислорода обозначаю Gз , количество ацетилена – Gп. Тогда конверсию сырья в процентах выражается следующим уравнением:
На метан
На кислород
Селективность нахожу как отношение готового продукта Gп к сырью Gc (на метан)
Выход целевого продукта.
Расходные коэффициенты на получение 1 тонны продукта:
Расходный коэффициент с учетом селективности
Кр= Кс/ = 0,615 / 0,088= 6,99 т/т продукта.
Расходный коэффициент с учетом селективности
Кр= Кс/ = 0,923 / 0,088 = 10,49 т/т продукта.[7]
Заключение
Ацетилен является исходным сырьем для синтеза мономерных веществ, из которых получают химические волокна, пластические массы, каучук и другие важные продукты и материалы. К таким мономерам относятся винилхлорид, винилацетат, акрилонитрил, хлоропрен и т. д. В связи с большой потребностью в продуктах, получаемых на основе ацетилена, планами развития народного хозяйства предусмотрено увеличение производства ацетилена, как из углеводородного сырья, так и классическим способом — через карбид кальция.
Шире сейчас применяются методы получения ацетилена из природного газа – метана:
электрокрекинг (струю метана пропускают между электродами при температуре 1600°С и быстро охлаждают, чтобы предотвратить разложение ацетилена);
термоокислительный крекинг (неполное окисление), где в реакции используют теплоту частичного сгорания ацетилена.
Список использованной литературы