Хлопчатобумажная ткань

Проведение  испытания. Берем две элементарные пробы, массой 5 г. Пробы должны быть предварительно мелко нарезаны и взвешены, с погрешность 0,01 г.

Отобранную  элементарную пробу помещаем в коническую пробу, вместимостью 250 см³, заливаем 150 см³ дистиллированной воды и экстрагируем при температуре 20-20 ⁰С в течении 1 часа при частом перемешивании. Полученный водный раствор отфильтровываем через бумажный фильтр.

В пробирку вместимостью 25-30 см³ наливаем 5 см³ водного экстракта, добавляем 1 см³ уксусной кислоты и 2-3 капли 10 %-ного раствора уксуснокислого свинца. При наличии в испытуемом растворе хромовых солей появится муть или осадок желтого цвета, растворимый в азотной кислоте и в 10 %-ном растворе гидроокиси натрия.²

Результаты  испытания представлены в таблице 2.

Таблица 2 – результаты испытания на присутствия хромовых солей

№ образца	Наличие изменения	Наличие хромовых солей
1	Отсутствует	Отсутствует
2	Отсутствует	Отсутствует

 

Вывод: В ходе опыта выявили, что оба образца не содержат хромовые соли.

3.2.2 Определение массовой доли аппрета

Аппретирование  – это пропитка тканей специальными составами. Для аппретирования используются составы на основе крахмала, декстрина, синтетических смол и пр. Это самый старый способ обработки тканей. При таком способе обработки ткани становятся более жесткими, более блестящими, несминаемыми и др. Существуют такие виды аппретирования, которые позволяют придать ткани водоотталкивающие свойства и даже масло- грязеотталкивающие.

Приготовление проб по ГОСТ 25617-83 (приложение Б).

Аппаратура  и реактивы, используемые для анализа по ГОСТ 25617-83 (приложение Б, 12.2).

Подготовка  к испытанию. Отобранную пробу высушиваем в сушильном шкафу при температуре (1004) ⁰С до постоянно сухой массы с погрешностью не более 0,0002 г.

Проведение  испытания. Берем две элементарные пробы, массой 5 г. Пробы должны быть предварительно мелко нарезаны и взвешены, с погрешность 0,01 г.

Отобранную  пробу помещаем в химический стакан, заливаем 50 см³ горячей воды, затем кипятим на плитке 1-2 мин., добавляем 250 см³ раствора, содержащего 3 г/дм³ едкого натрия, 3 г/дм³ смачивателя, 2 г/дм³ хлорамина, 0,1 г/дм³ сернокислой меди. Снова кипятим 3-5 мин. до исчезновения реакции на активный хлор (проба на йодокрахмальную бумагу).

Далее раствор  сливаем и пробу хорошо промываем горячей и холодной дистиллированной водой.

Полное  расщепление и удаление аппрета  с анализируемой пробы проверяем раствором йода.

Затем тщательно  промываем пробу в горячей (50±2) ⁰С и холодной (20±2) ⁰С дистиллированной воде, отжимаем и высушиваем в сушильном шкафу при температуре (100±4) ⁰С до постоянно сухой массы.

Обработка результатов.

Массовую  долю аппрета (Х13) в процентах вычисляем по формуле:

 

где - постоянно сухая масса пробы после обработки, г.

где - постоянно сухая масса пробы до обработки, г.³

Результаты  испытания представлены в таблице 3.

Таблица 3 – результаты испытания массовой доли аппрета, в %.

№ образца	Массовая доля аппрета, %
1	0,6
1.1	0,8
2	0,2
2.2	0,2

 

Вывод: В ходе опыта выявили, что оба образца содержат аппреты, в образце № 1 их содержание значительно больше, чем в образце № 2. Это свидетельствует о том, что образец № 1 подвергали большей обработке аппретами, чем в образец № 2.

3.2.3 Метод испытаний устойчивости окрасок к «поту»

Человеку  свойственны такие процессы как  пото выделение. И очень важно знать как поведет себя ткани при носке, будет ли она оставлять следы на теле, или других вещях вступающих с ней в контакт.

Приготовление рабочих составных проб по ГОСТ 9733.0-83 (приложение Г).

Для подготовки к испытанию берем две пробы  смежных тканей 10×4. Согласно ГОСТ 9733.6-83 (приложение В) одна проба состоит из хлопка, другая из вискозы. Для испытаний используем метод II. Сначала готовим раствор имитирующий «пот». В колбу на 1 л. добавляем 5 г/дм³ и 6 см³/дм³ 25 %-ного водного раствора аммиака.

Пробу погружаем  в раствор, нагретый до температуры (45±2) ⁰С, и выдерживаем при этой температуре и модуле 50:1 в течении 30 мин. Затем пробу, не вынимая из раствора, прижимаем к стенке сосуда 10 раз стеклянной палочкой, расплющенной на конце. После этого, приподняв образец, добавляем в раствор 70 см³/дм³ 10 %-ной уксусной кислоты. Пробу опускаем в раствор и выдерживаем в нем в течении 30 мин. при температуре (45±2) ⁰С. затем пробу, не вынимая из раствора, прижимаем к стенке сосуда 10 раз, как указано выше.

По окончании  испытания пробу расшиваем, оставляя шов по одной короткой стороне и сушим по ГОСТ 9733.0-83.

Оценку  устойчивости окраски испытуемого  образца по изменению первоначальной окраски и закрашиванию смежных тканей проводим по ГОСТ 9733.0-83.

Результаты  испытания представлены в таблице 4.⁴

Таблица 4 – результаты испытания на устойчивость окрасок к «поту

№ образца	Изменение первоначальной окраски	Закрашивание смежных тканей
1	4	4
2	5	5

 

Вывод: В ходе опыта выявили, что образец № 2 имеет высшую степень устойчивости окраски, он имеет более качественную прокраску ткани нежели другой образец. Образец № 1 менее устойчив к воздействию пота и оставляет след на смежной ткани, что не является эталоном качества.

3.2.4 Метод испытаний устойчивости окрасок к каплям воды

Готовим рабочую пробу по ГОСТ 9733.0-83 (приложение Г).

Проведение  испытания. (приложение Д) На рабочую пробу наносим пипеткой капли дистиллированной воды, приблизительно 0,15 см³ при комнатной температуре и распределяем без усилия по поверхности пробы с помощью стеклянной палочки до образования пятна диаметром приблизительно 20 мм.

Спустя 2 мин. оцениваем изменение окраски  рабочей пробы по краю пятна при помощи серой шкалы.

Результаты  испытания представлены в таблице 5.⁵

Таблица 5 – результаты испытания на устойчивость окрасок к каплям воды

№ образца	Изменение первоначальной  окраски	Закрашивание смежных тканей
1	5	5
2	5	5

 

Вывод: В ходе опыта выявили, что оба образца прошли испытание, не оставляют следов на смежной ткани, не изменяют первоначальную окраску.

3.2.5 Метод испытаний устойчивости окрасок к каплям кислот

Готовим рабочую пробу по ГОСТ 9733.0-83 (приложение Г).

Аппаратура  и реактивы по ГОСТ 9733.11-83 (приложение Е).

Проведение  испытания. На рабочую пробу наносим  при комнатной температуре пипеткой капли раствора серной кислоты при помощи стеклянной палочки до образования пятна диаметром приблизительно 20 мм., после чего рабочую пробу сушим на воздухе при комнатной температуре.

Оценку  устойчивости окраски испытуемого  образца по изменению первоначальной окраски и закрашиванию проводим по ГОСТ 9733.0-83.⁶

Результаты  испытания представлены в таблице 6.

Таблица 6 – результаты испытания на устойчивость окрасок к каплям кислот

№ образца	Изменение первоначальной  окраски	Закрашивание смежных тканей
1	4	4
2	4	4

Вывод: В ходе опыта выявили, что оба образца изменили свою первоначальную окраску и оставляют след на смежной ткани, но незначительно, так что можно сказать что отобранные образцы имеют качественную прокраску.

3.2.6 Метод испытаний устойчивости окрасок к щелочи

Готовим рабочую пробу по ГОСТ 9733.0-83 (приложение Г).

Аппаратура  и реактивы по ГОСТ 9733.12-83 (приложение Ж).

Проведение  испытания. На рабочую пробу наносим  пипеткой при комнатной температуре капли раствора кальцинированной соды и при помощи стеклянной палочки капли втирают в рабочую пробу до образования пятна диаметром приблизительно 20 мм., после чего рабочую пробу сушим на воздухе при комнатной температуре. Осадок кальцинированной соды с рабочей пробы удаляют щеткой.

Результаты  испытания представлены в таблице 7.⁷

Таблица 7 – результаты испытания на устойчивость окрасок к щелочи

№ образца	Изменение первоначальной окраски	Закрашивание смежных тканей
1	4	4
2	5	5

 

Вывод: В ходе опыта выявили, что образец № 2 имеет высшую степень устойчивости окраски, он имеет более качественную прокраску ткани нежели другой образец. Образец № 1 менее устойчив к воздействию щелочи и оставляет след на смежной ткани.

3.2.7 Метод испытаний устойчивости окрасок к трению

Готовим рабочую пробу по ГОСТ 9733.27-83 (приложение З).

Аппаратура  и материалы по ГОСТ 9733.0-83 (приложение Г).

Для подготовки к испытанию берем две пробы  смежной хлопчатобумажной ткани 5,5×5,5 см.

Проведение  испытания.

1. Сухое трение. Сухой образец смежной ткани натягиваем на конец стержня прибора и закрепляем зажимным кольцом. Используемый образец накладываем лицевой стороной вверх на столик и закрепляем спиральным концом.

Трение неокрашенной хлопчатобумажной ткани о поверхность используемого окрашенного образца проводим движением столика взад и вперед, на расстоянии 10 см в течение 10 сек.

Результаты  испытания представлены в таблице 8.

Таблица 8 – результаты испытания на устойчивость окрасок к трению

№ образца	Изменение первоначальной окраски	Закрашивание смежных тканей
1	4	4
2	5	5

 

Вывод: В ходе опыта выявили, что образец № 2 имеет высшую степень устойчивости окраски. Образец № 1 менее устойчив к трению, он закрасил смежную ткань и изменил первоначальную окраску.

2. Мокрое трение. Испытания проводят с образцом смежной ткани, предварительно замоченным в воде и отжатым до 100 %-ного привеса, и с новым сухим окрашенным образцом. Выполняем испытание, так же как и при сухом трении.

По окончании испытания образец  сушат.

Результаты  испытания представлены в таблице 9.⁸

Таблица 9 – результаты испытания на устойчивость окрасок к трению

№ образца	Изменение первоначальной  окраски	Закрашивание смежных тканей
1	4	3
2	4	4

 

Вывод: В ходе опыта выявили, что оба образца не являются на 100 % качественно прокрашенными товарами. Оба образца изменили первоначальную окраску и закрасили смежные ткани.

В результате испытаний на определение  потребительских свойств хлопчатобумажной ткани в части влияния «природных и бытовых сред», можно сделать вывод, что образец 2 прошел практически все испытания и является более качественным продуктом, чем образец 1.