Машины для литья под давлением (термопластавтоматы)

Машины для литья под давлением (термопластавтоматы)

Универсальные машины. Машины для литья под давлением (литьевые машины) предназначены для переработки  широкого круга полимерных материалов — термо и реактопластов.

Конструкции литьевых машин  весьма многообразны, но каждая из них  включает основные элементы:

инжекционная часть (или  узел впрыска), состоящая из устройства для дозирования материала и  пластикатора для размягчения гранулированного или порошкообразного материала;

узел запирания, включающий устройства для перемещения литьевой формы, удержания ее в сомкнутом  состоянии и выталкивания отливки  из полости формы.

Литьевые машины снабжены аппаратурой для управления технологическим  режимом и устройствами, обеспечивающими  безопасность работы (системы электрической  и механической блокировки и др.). Кроме того, машины можно оснащать устройствами для автоматической подачи гранулированного материала в бункер литьевой машины, смены инструмента, термостатирования литьевой формы, манипуляторами для съема изделий и др.

По назначению литьевые машины подразделяют на универсальные и  специализированные, по способу пластикации — на шнековые и плунжерные (поршневые), по числу рабочих позиций — на одно- и многопозиционные (наиболее распространены однопозиционные). В зависимости от объема отливаемых изделий машины относят к литьевому оборудованию малой (до 250 см'), средней (до 2000 см') и высокой (до 15000 см' и более) мощности.

Широкое внедрение в различные  отрасли промышленности разнообразных  по свойствам полимерных материалов, отличающихся параметрами режима переработки (увеличенные крутящий момент при  пластикации, давления литья и формования), заставило изготовителей литьевого  оборудования производить машины, универсальные  по приводу и специализированные по перерабатываемым материалам. Это привело к комплектованию литьевой машины несколькими пластикационными устройствами с различными диаметрами шнека, обеспечивающими различные объем впрыска за цикл и развиваемое давление литья.

Механизм запирания однопозиционных  машин может быть гидромеханического, гидравлического или пневматического  типа. По взаимному расположению инжекционной и прессовой частей литьевые машины подразделяют на горизонтальные, вертикальные, угловые и комбинированные.

Размеры и расположение пазов  и отверстий для крепления  инструмента к подвижной и  неподвижной плитам механизма запирания должны соответствовать ГОСТ 10767-87 и международному стандарту ЕВРОМАП 2.             

 

 

                       3.16. Размеры и координаты, мм, пазов и отверстий для крепления инструмента  

 

Расстояние от оси плиты до линии размещения отверстия (паза)	Диаметр резьбового отверстия	Ширина паза	Наибольшее расстояние между колоннами  в свету по горизонтали	Диаметр центрирующего отверстия	Диаметр ограничительной окружности
	D1	A		D	D2
До 140	М12	14	От 160 до 224	80	140
Св. 140 до 210	М16	18	Св. 224 до 280	100	160
" 210 " 350	М20	22	" 280 " 355	125	200
			" 355 " 450	125	250
			" 450 " 560	160	315
" 350	М24	28	" 560 " 710	160	400
			" 710 " 900	200	500
			"900	250	630

 

                    

                 

 

Изготовление пресс-форм - достаточно сложный технологический процесс. Сложность его заключается в  повышенных требованиях к точности обработки деталей и в более  сложном подходе к  подбору материалов (сталей) из которых изготавливаются пресс-формы.  

Пресс-формы бывают одноместными (выпускающими одну деталь за один цикл) и многоместными (выпускающими много деталей за один цикл), с обогреваемыми литниками  и без таковых, с термостабилизацией и без нее.

Все эти параметры влияют на производительность пресс-форм, а так же на сложность  и себестоимость их изготовления.

Одноместные пресс-формы применяются  для изготовления крупных деталей, когда объем детали приблизительно равен объему впрыска термопластавтомата, а многоместные пресс-формы применяются там, где объем детали не большой. В этом случае суммарный объем деталей должен быть приблизительно равен объему впрыска термопластавтомата.

Обогреваемые литники делаются для увеличения скорости прессования  и уменьшения отходов полимера (от обрезки литников). Применяются в  основном на мелких деталях, когда в пресс-форма многоместная и обрезка литников занимает очень много времени, а размеры литников сравнимы с размерами деталей. Но в последнее время и при производстве достаточно крупных деталей стали применять обогреваемые  литники. Их применение позволяет полностью исключить ручной труд по обрезке литников и  свести к минимуму отходы полимера.

Термостабилизацию желательно применять на всех пресс-формах, так как в начале процесса на пресс-формах без термостабилизации возможны недоливы, по причине холодной формы, а по мере ее нагрева выдержка времени нахождения детали в пресс-форме резко увеличивается и сильно падает производительность процесса прессования.

Оптимальная температура пресс-формы  сильно зависит от типа полимера и  конфигурации изготавливаемой детали и находится в пределах от 30 до 80 градусов Цельсия.

Повышенная точность изготовления деталей   пресс-форм  необходима из-за того, что расплав полимера под высоким давлением способен хорошо течь. При не точностях в механической обработке   пресс-формы, на изделиях  из полимера появляется облой, либо происходит недолив изделий, что не допустимо.

Пресс-формы, на которых производится  фурнитура  для соединения труб из полипропилена и канализационных труб из полиэтилена,  имеют массу от 150 до 800кг. 

Из-за высокой цены металла,  в последнее время установившейся в России, себестоимость изготовления пресс-форм сильно возросла, и вплотную приблизилась к ценам на аналогичные изделия производителей Турции и Китая. Поэтому, в течении последних трех лет, стало более выгодно закупать пресс-формы за границей, чем изготавливать их в мастерских завода, или размещать заказы на их изготовление на российских предприятиях.  

Рабочие чертежи некоторых пресс-форм, предназначенных для производства водопроводной и канализационной  фурнитуры, представлены в архивах   ZIP   на странице "ЧЕРТЕЖИ" .         

 

 

 

Компания NewPlast  производит фитинги для канализационных труб PVC -U. В нашем ассортименте: муфта, угол, тройник, крестовина и другие виды PVC фитингов. Лишь точно подобранные фитинги и правильная технология обеспечивают сверхгладкую поверхность внутреннего слоя — то, что в первую очередь исключает засор, способствуя долголетию как труб, так и фитингов.

Подробнее

Муфта

Угол 45º

Угол 90º

Тройник 45º

Тройник 90º

Ревизия

Крестовина

Заглушка

Клипса

 

 

ФИТИНГИ ПВХ РАСТРУБНЫЕ С ЭЛАСТИЧНЫМИ УПЛОТНЕНИЯМИ И ПОД КЛЙЕ ДЛЯ КАНАЛИЗАЦИОННЫХ ТРУБ

Компания NewPlast  производит фитинги для канализационных труб ПВХ . В нашем ассортименте: муфта, угол, тройник, крестовина и другие виды ПВХ  фитингов. Лишь точно подобранные фитинги и правильная технология обеспечивают сверхгладкую поверхность внутреннего слоя — то, что в первую очередь исключает засор, способствуя долголетию как труб, так и фитингов. 
 
Фитинги раструбные с эластичными уплотнениям из ПВХ  NewPlast производятся согласно требованиям стандарта ASTM D 2665 – 07 и ISO 4435:2003 на основе которого было сформировано ТУ 39057507. 5415 -2007.  
 
Компания NewPlast предлагает два типа ПВХ  фитингов: 
• раструбные с эластичными уплотнениям 
• под клей 
 
Резиновое кольцо из каучука способно выдерживать высокие температуры и не подлежит коррозии и способствует герметизации соединений. Раструбы канализационных труб ПВХ  и фасонных частей укомплектованы неподвижными резиновыми кольцами. Это позволяет максимально упростить монтаж системы и достичь более надежных соединений.   

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Пвх. (поливинилхлорид).

Трубы и фитинги из такого материала соединяются при помощи клея или холодной сварки. Поливинилхлорид  более жесткий, химически – и  светостойкий полимер, чем полиэтилен, но теплостойкость его невысока. Трубы  из ПВХ применяют для организации  локальных канализационных сетей, работающих без давления. Главными преимуществами таких труб считаются  малый вес, гладкость стенок, коррозийная  стойкость, легкость монтажа (такие  трубы можно резать простой ножовкой, а сети их них легко собираются вручную при помощи раструбов  и фитингов, имеющих уплотнительные кольца). трубы их ПВХ устойчивы к воздействию горячей воды и химических соединений. ПВХ (поливинилхлорид) наряду с полиэтиленом и полипропиленом является широко используемым в строительстве полимером. По сравнению с другими полимерами ПВХ обладает повышенной химической стойкостью в сочетании с относительно низкой горючестью. ПВХ является оптимальным материалом для прокладки канализационных систем. Повышенная жесткость материала позволяет производить монтаж больших по диаметру канализационных стояков. Канализационные трубы из ПВХ Nashorn применяются при сооружении наружных канализационных систем для безнапорной транспортировки стоков. Температура транспортируемой жидкости находится в пределах 60оС. Возможна также кратковременная — не более 2 минут — подача жидкости с температурой 100оС при расходе не более 30 литров в минуту.  

 

Значение параметра для  труб ПВХ

Плотность,г/см3                                                             1,4 

 

Расчетный коэффициент

линейного расширения, мм/ (м*° С)                            0,07 

 

Предел текучести при  растяжении, Мпа                    50-56 

 

Предел прочности при  разрыве, Мпа                         30-50 

 

Относительное удлинение  при разрыве, %                   50 

 

Теплопроводность, Вт/ (м*°С)                                    0,15-0,25 

 

Горючесть                                                                    Негорючий

 

 

Пресс-форма "Уголок 110x90"

Фотографии: