Автор работы: Пользователь скрыл имя, 19 Октября 2014 в 12:02, реферат
Термической обработкой называют технологические процессы теплового воздействия, состоящие из нагрева, выдержки и охлаждения металлических изделий по определенным режи¬мам с целью изменения структуры и свойств сплава.
Любой процесс термической обработки может быть описан графиком в координатах тем¬пература — время (рис. 30).
Цементация -- процесс химико-термической обработки, заключающийся в диффузионном насыщении поверхностного слоя углеродом при нагреве в соответствующей среде. Цементация придает поверхностному слою высокую твердость- и износостойкость, повышает предел выносливости при изгибе и кручении. Цементируют детали, работающие в условиях трения, при больших давлениях и циклических нагрузках -- шестерни, поршневые пальцы, распределительные валы и др.
Твердость азотированного слоя выше , чем цементованного, и сохраняется до выслких температур 400 - 600 0С, тогда как твердость цементированного слоя с мартенситовой структурой сохраняющейся лишь до 200 - 250о С.
Нитроцементация - процесс химико- термической обработки, заключающийся в насыщении поверхностного слоя одновременно азотом и углеродом в газовой среде.
Цианирование -- процесс химико-термической обработки, заключающийся в насыщении поверхностного слоя одновременно азотом и углеродом в расплавленных солях, содержащих цианистый натрий NaCN.
Борирование -- процесс химико-термическои обработки, заключающийся в насыщении поверхностного слоя бором при нагревании в борсодержащей среде (бура, треххлористый бор и др.).
Алитирование -- это процесс диффузионного насыщения поверхностного слоя стали, содержащей 6,1 - 0,2 % С алюминием.
Хромирование -- это процесс диффузионного насыщения поверхностного слоя хромом.
Поверхностное упрочнение стали.
Для повышения твердости поверхностных слоев, предела выносливости и сопротивляемости истиранию многие детали машин подвергают поверхностному упрочнению. Существует три основных метода поверхностного упрочнения: поверхностная закалка, упрочнение пластическим деформированием и рассмотренная выше химико-термическая обработка.
Основное назначение поверхностной закалки - повышение твердости, износостойкости и предела выносливости разнообразных деталей (зубьев шестерен, шеек валов (рис. 46), направляющих станин металлорежущих станков и др.). Сердцевина детали после поверхностной закалки остается вязкой и хорошо воспринимает ударные и другие нагрузки. В промышленности применяют следующие способы поверхностной закалки: газопламенную закалку; закалку с индукционным нагревом токами высокой частоты (ТВЧ); закалку в электролите. Общим для всех способов поверхностной закалки является нагрев поверхностного слоя детали до температуры выше критической точки Ас3 с последующим быстрым охлаждением для получения мартенсита.
Рис. 46. Коленчатый вал, закаленный ТВЧ:
I - низкая сердцевина вала, 2 - закаленная шейка, 3 - закаленная галтель
Контрольные в опросы
1. Расскажите о превращениях, происходящих в стали при ее нагреве и охлаждении.
2. Что представляет собой мартенситная
структура закаленной стали?
3. Назовите основные виды термической обработки.
4. Дайте определение закаливаемости и прокаливаемости стали.
5. Перечислите основные дефекты термической
обработки.
6. Расскажите о термомеханической обработке стали. ?
7. В чем сущность химико-термической
обработки стали?