Пластометры реферат

Содержание:

Введение………………………………………………………………………. 1

Виды пластометров………………………………………………………… 2

Список литературы……………………………………………………….. 16

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

                                              Пластометры

Различают два  типа пластометров: пластометры с постоянным моментом вращения, благодаря которым измеряется скорость вращения, зависящая очевидно от текучести среды, и пластометры с постоянной скоростью, с помощью которых измеряют момент, противодействующий вращению.

Пластометры с  постоянным моментом

Пластометр  с переменным моментом вращения

Пластометр  Дэвиса состоит из реторты, содержащей уголь, вращающейся с равномерной  скоростью 2 об/мин.

В пластометре  Брабендера, усовершенствованном Эттергофом [51 ], в противоположность пластометру Девиса реторта сама неподвижна, а перемещается вал с лопастями.

Пластометр  СЕРШАР [52] был разработан для определения  температуры начала превращения  угля в полукокс с точностью до ±2° С.

Но эти пластометры  непригодны для измерения пластического  состояния углей.

Пластометр  ичвски и метод Сапожникова

1) температуру  начала превращения пластической  массы в полукокс, определяемую  в пластометре различными термопарами  при скорости коксования 3° С/мин;

Размягчение углей  можно демонстрировать в аппаратах, называемых пластометрами и дилатометрами, которые в настоящее время используются для контроля качества углей, предназначенных для коксования.

Пластометры

Пластометры в  принципе являются вискозиметрами, используемыми  для измерения повышенной вязкости, которой обычно обладают угли в «расплавленном» состоянии.

Очень распространенная модель, пластометр Гизелера, имеет  металлическую реторту, позвол'яющую  нагревать без доступа воздуха  около 2 г тонкоизмельченного угля.

Никакая последующая  термическая обработка не способна снова вызвать вращения пластометра.

Область пластичности, измеренная по пластометру Гизе-лера, располагается тогда при низкой температуре: начало плавления около 350° С, конец плавления — около 430° С при скорости нагрева 3°/мин.

Характерные температуры  угля, близкого к углю S36, в зависимости от скорости нагрева: / — предел пластичности; 2 — температура скорости потери максимальной массы; 3 — температура затвердевания; 4 — конец вращения пластометра Гизелера; 5 — максимальное вращение; 6 — начало вращения еооо

23; используемый  здесь пластометр дает более  высокие скорости вращения, чем  аппарат Гизелера)?

Например, для  определенной пробы пламенного угля максимальная скорость вращения пластометра  Гизелера 50 угловых градусов в минуту увеличивается до 235 угловых градусов в минуту после добавки 5% и до 1060 угловых градусов после добавления 10% пека.

Существует  почти линейное соотношение между  долевым участием пека и логарифмом максимальной скорости вращения пластометра.

Иногда возникает  потребность при опробовании углей для коксования принимать во внимание, что пластичность и вспучиваемость являются почти эквивалентными характеристиками и что можно оценить спекаемость с таким же успехом с помощью пластометра, как и с помощью дилатометра.

Можно получить одинаковое вспучивание в дилатометре, например 50% коксующегося угля с выходом летучих 20%, пластичность которого определяется скоростью вращения 20 делений в минуту на пластометре Гизелера и угля с выходом летучих 38%, дающим 2000 делений в минуту, хотя скорость выделения летучих в момент максимума вспучивания почти удваивается в одну секунду.

Это еще лучше  осуществимо в пластометрах, где  перемешивание, обусловленное вращением  движущихся деталей, способствует диффузии.

Устройства, позволяющие  изучать размягчение угля, в частности пластометры, дают возможность определять затвердевание по исчезновению пластичности.

В пластометрах, предназначенных Для изучения пластичности, которая может быть высокой, используются слабые моменты вращения.

С учетом указанного в СЕРШАР был сконструирован специальный пластометр для точного изучения затвердевания.

Он показывает температуры, воспроизводимые с  точностью до 3° С и, кроме того, более высокие, чем это возможно в пластометрах Гизелера или Брабендера.

Этот пластометр состоит из подвижного механизма в форме трезубца, который вращается очень медленно (чтобы не на

Если гранулометрия  двух углей является мелкой, то получают температуру затвердевания, хорошо определяемую пластометром с переменным моментом вращения, и изменение Os в  зависимости

пластометр  продолжает вращаться, а крутящий момент приобретает большее значение, лишь когда фаза А затвердевает.

Первое исследование состоит в проведении серии общепринятых лабораторных анализов: технический  анализ (на влагу, золу и выход летучих), вспучивание по AFNOR, дилатометрия (обычно по методу, принятому в международной классификации), пластометри-ческий анализ с применением пластометра с переменным моментом вращения (для определения температуры затвердевания) *.

Отклонения  в некоторых случаях не превышают 2—5 единиц; б) пластичность (скорость вращения пластометра) и вспучивав-мость по дилатометру также возрастают.

328 опыты, в  которых скорость вращения пластометра  увеличивается в 10 раз и более;  в) температура затвердевания  обычно мало изменяется.

 

Пластометр был прокалпбрировап посредством испытания асфальта, для которого при определении в видоизмененном вискозиметре Гопплера с падающим шариком при 20, 15 и 14 была найдена вязкость, равная соответственно 0 4333 10е, 1 4428 10е п 1 98 10е пуаз. 

Пластометр представляет собой вращающуюся пресс-форму, состоящую из двух соосных цилиндрических деталей: мат рицы и штыря, имеющих рифленые поверхности для прочного сцепления с прессуемым образцом. 

Пластометр ( рис. 38) состоит из П - образной станины и круглой плиты, на которых укреплен подъемный столик.

Пластометр помещен в термостат. 

Пластометр представляет собой ротационный вискозиметр, состоящий из двух коаксиальных цилиндров, между которыми в рабочую полость помещают испытуемый материал. 

Пластометр был применен для оценки технологических характеристик резиновых смесей, скорости процесса подвулканизации и вулканизации. 

Пластометр ( рис. 120) предназначен для определения технологических свойств термореактивных термопластичных материалов при различных температурах, давлениях и градиентах скорости сдвига. 

Пластометр предназначается для оценки качества термсреактивных пресс-материалов при их изготовлении и переработке в ьзделия, а также для испытания готовой продукции. 

Пластометр предназначен для измерения технологических характеристик пресс-материалов по величине напряжения сдвига при разных температурах. 

Пластометр ( рис. 3.3) состоит из корпуса 1, который закреплен на подшипниках в станине прибора. Давление в измерительной камере создается пуансоном 5, который соединяется с нагружающим устройством. Корпус / имеет привод 6 и может вращаться вокруг оси с заданной угловой скоростью со.

Пластометр конический 156 Поверхностно-активные вещества 4в, 54 - анионактивные 16 ел. 

Пластометр, на котором определяется число Дефо каучука, называют дефометром. 

Пластометр с переменной нагрузкой ( дефометр) состоит из следующих основных деталей ( рис. 177): корпуса /, микрометра 4 и рычага 7 для груза. Рычаг имеет шкалы с делениями от 300 до 20 тыс. кгс. На рычаге укрепляется передвижной груз 6, с правой стороны - противовес 3 с установочной гайкой

Пластометры этого типа позволяют испытывать каучуки и резиновые смеси при заданной скорости сдвига образца, находящегося под значительным давлением; температуру, скорость сдвига и давление подбирают в соответствии с условиями переработки материала. Наиболее широко распространен прибор Муни, известный под маркой ВР-1 и ВР-2 и применяемый для определения вязкости, эластического восстановления и подвулканизации материалов. 

Пластометр имеет вращающуюся or электродвигателя пресс-форму, состоящую из двух сооспых цилиндрических деталей - матрицы и штыря с рифлеными поверхностями для прочного сцепления с прессуемым образцом. При этом па диаграмме можно выделить два участка: участок кривой 0В, соответствующий текучему состоянию материала, когда напряжение сдвига практически не меняется, и участок кривой ВС. При этом угол наклона ( кривой характеризует скорость перехода материала н неплавкое и нерастворимое состояние. 

Пластометр с параллельно смещающейся пластинкой ( рис. 81) служит для определения констант упруго-пластично-вязких свойств концентрированных дисперсий с практически неразрушенными структурами, дающими наиболее полную оценку их технологических свойств. С его помощью определяют те же величины, что и на приборе Вейлера - Ребиндера. 

Пластометр состоит из рабочей клети / / с приводом / и современной тензометрической аппаратуры. 

Пластометр устанавливают горизонтально ( по ватерпасу) в термостате на расстоянии не менее 60 мм от его дня. 

Пластометры в принципе являются вискозиметрами, используемыми для измерения повышенной вязкости, которой обычно обладают угли в расплавленном состоянии. Очень распространенная модель, пластометр Гизелера, имеет металлическую реторту, позвол яющую нагревать без доступа воздуха около 2 г тонкоизмельченного угля. В уголь введен небольшой шток с лопастями, на который воздействует постоянный момент вращения, получаемый от груза, подвешенного на тросе, обвитом вокруг оси. Этот момент вращения достаточно слабый, чтобы не приводить в движение шток, когда уголь находится в твердом состоянии. Опыт проводится при нагреве угля, с точно отрегулированной скоростью повышения температуры ( например, 3 С / мин) между 300 и 550э С. 

Пластометр состоит из иглы с указателем и шкалы, по которой при постепенном поднятии иглы определяют расстояние в миллиметрах между острием иглы и дном загруженного углем стакана. Конец рычага снабжен пером, которое автоматически записывает на движущемся барабане все изменения объема угля во время опыта. Барабан делает один полный оборот в четыре часа и его диаметр подобран так, что в течение одной минуты перо проходить по бумаге точно один миллиметр. 

Пластометр состоит из стальной иглы с указателем в виде тонкой пластинки, укрепленной неподвижно на игле, и из алюминиевой шкалы, которую можно передвигать по игле. 

Роликовый пластометр ( рис. 189) основан на идее измерения глубины внедрения узких подвижных роликов 3 в испытываемый материал. Ролики смонтированы на подвижной оси, упирающейся в калиброванную пружину. Подъем роликов посредством зубчатой передачи фиксируется на шкале пластометра.

Пластометр Дэвиса состоит из реторты, содержащей уголь, вращающейся с равномерной скоростью 2 об / мин. В реторте находится вал с лопастями, прикрепленными к каркасу с помощью пружины. Уголь перемещается при вращении реторты и тянет за собой вал, деформация пружины, являющейся очень слабой, позволяет определить крутящий момент.

Пластометр Дефо с переменной нагрузкой ( дефометр) ( рис. 131) состоит из следующих главных деталей: корпуса 1, микрометра 4 и рычага 7 для груза. Рычаг имеет шкалы с делениями от 300 до 20000 кгс. На рычаге укрепляется передвижной груз 6, с правой стороны-противовес 3 с установочной гайкой. 

Пластометр СЕРШАР [52] был разработан для определения температуры начала превращения угля в полукокс с точностью до 2 С. Но эти пластометры непригодны для измерения пластического состояния углей. Как и в аппарате Брабендера, реторта является неподвижной, а перемещаются лопасти. Скорость вращения очень малая ( 1 об / ч), и лопасти перемещаются только тогда, когда уголь находится в пластическом состоянии. 

Пластометр МНИ изображен на рис. XXIV. Внешний цилиндр 1 снабжен дном с центральным отверстием для направления внутреннего цилиндра 2 и еще четырьмя отверстиями - для сообщения с атмосферой пространства между торцевой стенкой внутреннего цилиндра и дном внешнего, что исключает возможность создания вакуума под внутренним цилиндром при сдвиге. Для прочистки этих отверстий служит специальная вилка. Наружный цилиндр вмонтирован в баню 3, служащую для охлаждения или нагревания цилиндров и испытуемой смазки, заключенной между ними, до температуры опыта.

Метод пластометр ии является для них нечувствительным, а метод тигельных корольков - субъективным и лишен числового выражения.

Преимущество пластометра перед прибором Вика состоит прежде всего в том, что этот метод позволяет характеризовать кинетику изменения пластической прочности непрерывной кривой. С помощью же прибора Вика получают лишь две точечные характеристики - начало и конец схватывания.

Корпус пластометра имеет электрообогрев, при помощи которого можно создавать в цилиндре необходимую температуру. Температура поддерживается автоматически и регулируется при помощи электронного потенциометра.

У дискового пластометра ( рис. 190) в облегающую валок резиновую смесь вжимается острый диск 1 со скошенной боковой поверхностью. В зависимости от степени деформируемости смеси диск при постоянной глубине внедрения испытывает большее или меньшее осевое давление.

На пластометрах этого типа пластичность оценивается либо по скорости выдавливания испытуемого материала через калиброванное отверстие, либо по давлению, необходимому для создания заданной скорости выдавливания. Точность определения невысока, однако возможность воспроизведения технологического процесса шприцевания, отсутствие необходимости в специальной подготовке образцов и ряд других преимуществ позволяют иногда применять выдавливающие пластометры для грубой оценки технологических свойств материала.