Полиакрилаты
Полиакрилаты—продукты полимеризации акриловой или мет-акриловой кислот, их эфиров, галогенпроизводных,
нитрилов и т. д
Общей формулы
(-CH2-CR'(COOR)-)n
Свойства
Поли-н-алкилакрилаты
с R = C1-C12 — прозрачные
в массе аморфные полимеры с низкой температурой стеклования, при длине алкильной
цепи более 12 кристаллизуются и теряют
прозрачность.
Полиметакрилаты с
R = С1-С3 — аморфные
стеклообразные полимеры, с R = С2-С14 — эластичные,
с R > С14 — воскообразные
полимеры. При R > С10 вследствие упаковки
алкильных цепей полиметакрилаты кристаллизуются,
при этом температуры плавления растут
с увеличением длины цепи.
Получение
Большую часть
полиакрилатов и полиметакрилатов получают
радикальной полимеризацией, в больших
масштабах — обычно эмульсионной либо
суспензионной полимеризацией, иногда —
полимеризацией в растворе, в относительно
небольших масштабах — блочной полимеризацией.
Применение
Один из наиболее массовых
полиакрилатов — полиметилметакрилат (органическое стекло,
плексиглас), первый синтетический полимер
с хорошими оптическими свойствами, нашедший
массовое применение в качестве конструкционного
материала, заменяющего стекло в авиастроении
и других отраслях промышленности.
На основе полиакрилатов
также производятся различные полимерные
композиции, в частности акриловые краски и лаки, базирующиеся на водных дисперсиях полиакрилатов или их сополимеров,
которые при высыхании образуют стойкую
плёнку.
Поливинилбензол
Поливинилбензол — продукт полимеризации винилбензола, термопластичный полимер линейной структуры.
(-СН2-СН(С6Н5)-)n
Свойства
Полистирол — жёсткий,
хрупкий, аморфный полимер с высокой степенью
оптического светопропускания, невысокой
механической прочностью. Полистирол
имеет низкую плотность (1060 кг/м³), усадка
при литьевой переработке 0,4-0,8 %. Полистирол
обладает отличными диэлектрическими
свойствами и неплохой морозостойкостью
(до −40 °C). Имеет невысокую химическую
стойкость (кроме разбавленных кислот,
спиртов и щелочей).
Получение
Промышленное
производство полистирола основано на
радикальной полимеризации стирола. Различают 3 основных
способа его получения:
Блочный или получаемый в массе
Применение
Наиболее
широкое применение (более 60 % производства
полистирольных пластиков) получили ударопрочные
полистиролы, представляющие собой сополимеры стирола с бутадиеновым и бутадиен-стирольным каучуком. В настоящее время
созданы и другие многочисленные модификации сополимеров стирола.
Капрон
Капрон — синтетическое полиамидное волокно, получаемое из поликапроамида —
продукта полимеризации капролактама.
[—HN(CH2)5CO—]n
Получение
Для получения капрона сначала
при пониженных давлении и температуре фенол путём гидрирования превращают в циклогексанон Другим, принципиально
отличным методом получения циклогексанона
стал разработанный позже фенольного
процесс гидрирования и последующего окисления бензола. Затем циклогексанон
действием гидроксиламина переводят в оксим
циклогексанона, а из него в ходе бекмановской
перегруппировки под действием серной кислоты получают капролактам.
Применение
Широкое применение
капрон получил в изготовлении парашютов.
Он пришел на смену натуральному шелку.
В отличие от шелка, капрон не слеживается
(не склонен к "запоминанию" формы),
не гниет, обладает большей прочностью,
что при той же требуемой прочности купола,
позволяет сделать ткань тоньше и существенно
снизить массу.
Свойства
Капрон или
капроновое волокно — бело-прозрачное,
очень прочное вещество. Эластичность
капрона намного выше шелка. Прочность
капрона зависит от технологии и тщательности
производства. Капроновая нить диаметром
0,1 миллиметра выдерживает 0,55 килограмма.
Полиэтиле́нтерефтала́т
Полиэтиле́нтерефтала́т (ПЭТФ, ПЭТ) — термопластик, наиболее распространённый
представитель класса полиэфиров. Продукт поликонденсации этиленгликоля с терефталевой кислотой; твёрдое, бесцветное,
прозрачное вещество в аморфном состоянии
и белое, непрозрачное в кристаллическом
состоянии.
(C10H8O4)n
Получение
Вплоть до
середины 1960-х годов ПЭТФ промышленно
получали переэтерификацией диметилтерефталата
этиленгликолем с получением дигликольтерефталата,
и последующей поликонденсацией последнего.
В 1965 году
Аmoco Соrporation смогла усовершенствовать
технологию, в результате чего широкое
распространение получил одностадийный
синтез ПЭТФ из этиленгликоля и терефталевой
кислоты (TFK) по непрерывной схеме.
Применение
Полиэтилентерефталат
относится к группе алифатически-ароматических
полиэфиров, которые используются для
производства волокон, пищевых плёнок
и пластиков, представляющих одно из важнейших
направлений в полимерной индустрии и
смежных отраслях.
Свойства
плотность — 1,38—1,4 г/см³,
Температура плавления tпл. — 260 °C,
Температура стеклования tст. — 70 °C,
Температура разложения — 350 °С
Не растворим в воде и органических растворителях, устойчив к воздействию
кислот и растворов слабых щелочей.
Полимеры
Выполнил: студент 3 курса
Естественно-географического факультета
Профилей: «Химия», «Экология»
Файзуллаев Ихтиёр
ВОРОНЕЖ
– 2013