Природные и синтетические смолы

Полиэтилен в зависимости от способа получения имеет две разновидности: полиэтилен высокого давления (низкой плотности) и полиэтилен низкого давления (высокой плотности). Полиэтилен термопластичен. Особенностью его является высокая деформативность при достаточной механической прочности в сочетании с низким водопоглощением и хорошими диэлектрическими свойствами, высокой химической стойкостью.

Полипропилен по своей химической природе является гомологом полиэтилена и во многом подобен ему. Однако полипропилен превосходит полиэтилен по многим показателям технических свойств — механической прочности, теплостойкости, химической стойкости.

Поливинилхлорид является распространенной смолой и включает ряд разновидностей: пластифицированный, непластифицирован-ный и хлорированный. Поливинилхлорид термопластичен и обладает хорошими физико-механическими свойствами в сочетании с высокой химической стойкостью. Поливинилхлорид пластифицированный служит основой для получения гидроизоляционных и антикоррозионных листовых материалов: пластикатов и пленок. На основе поливинилхлорида, подвергнутого термомеханической пластификации, получают конструкционный противокоррозионный материал — винипласт, обладающий высокой механической прочностью.

Полиамидные смолы включают ряд разновидностей, отличающихся друг от друга строением, свойствами и областью применения. Применяются эти смолы в качестве пластификаторов и отвердителей эпоксидных смол. Полиизобутилен представляет  собой  термопластичный каучуко-подобный  материал,  сохраняющий  эластичность  при  низких  температурах вплоть до -74 °С. В зависимости от относительной молекулярной   массы   промышленный   полиизобутилен подразделяется   на - марки. Высокомолекулярный полиизобутилен (П-200) применяют при изготовлении листовых материалов, низкомолекулярный (П-50, П-30, П-20) - при изготовлении гидроизоляционных и уплотняющих мастик и паст.

Эпоксидная  смола — синтетическая смола, продукт поликонденсации эпихлоргидрина с фенолами.

Эпоксидную смолу получают поликонденсацией эпихлоргидрина с  различными органическими соединениями от фенола до пищевых масел, например соевого. Такой способ носит название «эпоксидирование». Ценные сорта эпоксидных смол получают каталитическим окислением непредельных соединений. Например, таким образом получают циклоалифатические смолы, ценные тем, что они совершенно не содержат гидроксильных групп, и поэтому очень гидроустойчивы, трекинго- и дугостойки.

Эпоксидные смолы в  чистом виде являются термопластичными материалами; они растворяются в  ацетоне и других растворителях, могут длительно храниться, не изменяя  свойств. Процесс отверждения смолы представляет собой чистую полимеризацию, без выделения воды или других низкомолекулярных веществ. В зависимости от типа отвердителя отверждение эпоксидных смол может производиться либо при нагреве (обычно до 80—150 °С), либо при комнатной температуре (холодное отверждение); отверждение может производиться без внешнего давления, что технологически проще, либо при повышенном давлении. В последнем случае получается изоляция, обладающая более высокой электрической прочностью. Выбор отвердителя оказывает большое влияние на свойства (эластичность, нагревостойкость) отвержденной эпоксидной смолы. Большим преимуществом эпоксидных смол является сравнительно малая усадка их при отверждении (0,5—2 %), способствующая получению монолитной изоляции. Другим важным преимуществом эпоксидных смол является весьма высокая их адгезия к различным пластических массам, стеклам, керамике, металлам и другим материалам (адгезия усиливается наличием в отвержденной смоле гидроксильных групп —ОН). Отвержденные эпоксидные смолы обладают также довольно высокой нагревостойкостью.

Эпоксидные смолы стойки к действию галогенов, кислот, щелочей, обладают высокой адгезией к металлам. Из эпоксидных смол готовят различные виды клея, пластмассы, электроизоляционные лаки, текстолит (стекло- и углепластики), заливочные компаунды и пластоцементы. Эпоксидная смола в зависимости от марки и производителя, выглядит как прозрачная жидкость желто-оранжевого цвета напоминающая мёд, или как коричневая твердая масса, напоминающая гудрон. Жидкая смола может иметь очень разный цвет — от белого и прозрачного до винно-красного (у эпоксидированного анилина). Следующие свойства имеет чистая, не модифицированная смола без наполнителей.

Модуль эластичности: Предел прочности: Плотность:

Для изготовления клеев, лаков, заливочных компаундов, например для заливки небольших трансформаторов или узлов аппаратуры, применяются эпоксидные смолы или их композиции с другими материалами. Удачный пример применения эпоксидной смолы — кабельные соединительные и концевые муфты вместо чугунных муфт. Применение эпоксидной смолы как изолятора для гибридной интегральной схемы. Многие эпоксидные смолы (с отвердителями) оказывают на организм человека токсическое действие, вызывая, в частности, кожные заболевания. Это требует при работе с ними соответствующих мер по охране труда. Отвержденные эпоксидные смолы уже нетоксичны.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список  используемой литературы

 

1. Лахтин Ю.М.  Материаловедение. - М., 2001.

2. Николаев  А.Ф., Синтетические полимеры и  пластические массы на их основе. - Л., 1966.

3. Новиков  Е.И. Материаловедение. - М., 2004.

4. Осипьян  Ю.А. Материаловедение. - М., 2002.

5. Тагер А.А.  Физико-химия полимеров-Изд. 3-е. - М.:Химия, 1982.