Проект установки гидроочистки дизельного топлива

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 25 Декабря 2013 в 13:21, курсовая работа

Описание работы

Увеличение объема производства нефтепродуктов, расширение их ассортимента и улучшение качества - основные задачи, поставленные перед нефтеперерабатывающей промышленностью в настоящее время. В современных НПЗ доля вторичных процессов постоянно растет, в тоже время растет и глубина переработки нефтепродуктов, продукты требуют облагораживания - в связи с этим гидроочистка выходит на передовое место среди вторичных процессов на нефтеперерабатывающих заводах.

Содержание работы

ВВЕДЕНИЕ 3
1. ХАРАКТЕРИСТКА СЫРЬЯ, ПОЛУЧАЕМЫХ ПРОДУКТОВ, СВСГ, ЦВСГ И РЕАГЕНТОВ 4
2. ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ СХЕМЫ УСТАНОВКИ И ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА 6
3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА УСТАНОВКИ И ЕЕ КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ 11
4. ХАРАКТЕРИСТИКА ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ И УСЛОВИЯ ЕГО ЭКСПЛУАТАЦИИ 13
5. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ 16
5.1 Исходные данные для расчета 16
5.2 Материальные балансы установки и реактора 16
5.2.1 Определение часовой производительности установки 16
5.2.2 Расчет расхода свежего водородсодержащего газа (СВСГ) 16
5.2.3 Расчет расхода циркулирующего водородсодержащего газа (ЦВСГ) 17
5.2.5 Материальный баланс установки 18
5.2.6 Материальный баланс реактора гидроочистки дизельного топлива 19
5.2.7 Выбор конструкции и определение размеров реакторов 19
5.3 Тепловой баланс реактора. 21
5.3.1 Расчет парциального давления ГСС на входе и ГПС на выходе из реактора. 22
5.3.2 Расчет энтальпий сырья, продуктов реакции, СВСГ и ЦВСГ при парциальном давлении в реакторе 22
5.3.3 Определение потерь теплоты из реакторов в окружающую среду 31
5.3.4 Тепловой баланс реакторного блока 31
5.4 Гидравлический расчет реактора 32
5.5 Расчет газосепарации газопродуктовой смеси 37
5.5.1 Исходные данные для расчета горизонтальног сепаратора С-1 37
5.5.2 Расчет материального баланса 37
5.5.3 Определение размеров горизонтального газосепаратора 38
5.5.4 Исходные данные для расчета вертикального сепаратора С-2 41
5.5.5 Расчет материального баланса 42
5.5.6 Определение размеров вертикального газосепаратора 43
5.6. Расчет сырьевых теплообменников «ГСС — ГПС» 46
5.7 Расчет печи 49
5.7.1 Расчет процесса горения 49
5.7.2 Расчет теплового баланса печи, КПД печи и расхода топлива 52
5.7.3 Расчет радиантной камеры и камеры конвекции 53
5.8 Расчет аппапарата воздушного охлаждения 54
5.9 Материальный баланс колонны стабилизации. 57
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 58

Скачать архив (272.76 Кб) Сколько стоит заказать работу?

Файлы: 1 файл

kursovoy_proekt_go_moy[1].docx

— 286.66 Кб (Скачать файл)

Таблица 5.35

Состав и расход парожидкостной смеси на выходе из АВО-1 при 40 ⁰С и давлении 4,4 Мпа.

Компонент	Энтальпия, кДж/кг		Расход, кг/ч		Количество теплоты, МДж/ч
	пары	жидкость	пары	жидкость	пары	жидкость
1. Водород	582,8	-	4617	-	2690,6
2. Метан	439,95	-	3582	-	1575,7
3. Этан	251,4	-	4070	-	1023,3
4. Пропан	159,22	-	2535	-	403,6
5. И-Бутан	125,7	-	847	-	106,5
6. Н-Бутан	129,89	-	835	-	108,5
7. Сероводород	42	-	1004	-	42,2
8. Бензин — отгон	441,2	82,2	222	464	98,1	38,2
9. Дизельная фракция	240,4	76,7	2	2248	0,5	172,4
Итого	-	-	17715	32416	6049,1	210,6

Количество теплоты, которое отводится определяем по формуле:

Определим необходимую поверхность аппарата:

где К— коэффициент теплопередачи, принимаем по литературным данным [6] 630 кДж/(м² ч ⁰С);

- средний температурный напор в аппарате, ⁰С.

Схема теплообмена:

t₁ = 100⁰С	Парожидкостная смесь	t₂ = 40 ⁰С
t₃ = 60⁰C	Воздух	t₄ = 30⁰С

Так как средний температурный напор находим по формуле [6]:

Подставив в формулу, получим:

В соответствии с ГОСТ Р 51364 — 99 выбираем аппарат воздушного охлаждения горизонтального типа. Характеристика типового аппарата приведена в табл. 5.36.

Таблица 5.36

Характеристика аппарата воздушного охлаждения горизантального типа

( ОСТ 26-02-1522-77).

Поверхность теплообмена по гладкой поверхности аппарата, м²	580
Количество секций в аппарате, шт	3
Длина труб, мм	2000
Число рядов труб	8
Коэффициент оребрения труб	9
Общее число труб в аппарате	260
Условное давление, МПа	4,0
Мощность электродвигателя привода составляет, кВт	30
Частота вращения колеса вентилятора, об/мин	426

5.9 Материальный баланс колонны стабилизации.

Статьи баланса

%мас.

кг/ч

Взято:

Нестабильный гидрогенизат

100,0

112106

Итого

100,0

112106

Получено:

Дизельное топливо

Бензин - отгон

Сероводород

Газ

97,8

1,1

0,1

1,0

109597

1248

1175

Итого

100,0

112106

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Методические указания к курсовому и дипломному проектированию «Гидроочистка, гидрообессеривание и гидрокрекинг нефтяного сырья». //Сост. В. Г. Власов. — Самара: СамГТУ, 2010.

2. «Нефтепереработка и нефтехимия», 2011 г, № 8

3. Аспель Н. Б., Демкин Г. Г. Гидроочистка моторных топлив. - Л.: Химия, 1977. - 459 с.

4. Баннов Н. Г. Процессы переработки нефти и газа. - М.: ЦНИИТЭнефтехим, 2000. — 224 с.

5. Эрих В. И., Расина М. Г., Рудин М. Г. Химия и технология нефти и газа.- М.: Химия,1977. — 424 с.

6.Расчет основных процессов и аппаратовнефтепереработки: справочник.//Сост. Г. Г. Рабинович, П. М. Рябых, П. А. Хохряков и др.; под ред. Е. Н. Судакова. М.: Химия, 1979. — 568 с.

7.Мищенко К. П., Равдель А. А. Краткий справочник физико-химических величин. - Л.: Химия, 1974. – 200 с.

8. Мановян А. К. Технология первичной переработки нефти и природного газа. 2-е изд. - М.: Химия, 2001. — 568 с.

9. Скобло А. И. Трегубова И. А. Молоканов Ю. К. Процессы и аппараты нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. - М.: Химия, 1982. — 584 с.

Информация о работе Проект установки гидроочистки дизельного топлива