Производство стали

Рафинирование металла от вредных примесей происходит во время прохождения жидких капель металла через электрическую дугу и с поверхности расплава в кристаллизаторе.

Одним из преимуществ  вакуумного дугового переплава является отсутствие контакта жидкого металла с керамическими материалами. Основной недостаток – ограниченное время пребывания металла в жидком состоянии, что существенно снижает рафинирующие возможности вакуума.

 

4.3 Плазменно-дуговая плавка.

Плазменная  плавка специальных сталей и сплавов  является одним из важных способов получения металла высокого качества. В плазменных печах источником энергии является низкотемпературная плазма (Т = 10⁵ К). Плазмой называется ионизированный газ, в котором концентрации положительных и отрицательных зарядов равны. Степень ионизации низкотемпературной плазмы близка к 1 %.

Низкотемпературная плазма получается при введении в дуговой электрический разряд газообразного вещества. В этом случае газ ионизируется и образуется плазма. В металлургии в качестве плазмообразующего газа чаще всего применяют аргон.

Для плавки стали  применяют два типа агрегатов: печи с огнеупорной футеровкой и медным водоохлаждаемым кристаллизатором.

Плазменные  печи с огнеупорной футеровкой во многом похожи на дуговые сталеплавильные печи. В отличие от дуговых сталеплавильных печей в плазменной печи вместо графитовых электродов устанавливают один или три плазматрона, что зависит от размеров печи. В печах постоянного тока анодом служит ванна жидкого металла, ток к которой подводится через подовой электрод.

Металлургические  возможности плазменных печей с  нейтральной атмосферой очень широки и металл можно раскислять, десульфурировать, рафинировать от газов и неметаллических включений, легировать азотом.

Слитки полученные этим способом, имеют высококачественную поверхность.

   

Заключение

Человек с самого раннего возраста привыкает к окружающим его металлическим предметам домашнего обихода. Мы к ним настолько привыкли, что не замечаем и не задумываемся, откуда они берутся.

Современную жизнь  нельзя представить без таких  металлов и сплавов, как чугун, сталь, алюминий, медь, титан, бронза, золото, серебро и др. Будущее человечества тесно связано с использованием новых сплавов и металлов на металлической основе. Металл – фундамент современной цивилизации, основа основ технического прогресса. И чем выше однимается человечество по ступеням развития, тем больше его нужда в металлах.

    

    

                  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  

 

 

 

 

 

Список литературы:        

 1. Воскобойников В.Г. Общая металлургия [Текст]: учебник для вузов / В.Г. Воскобойников, В.А. Кудрин, А.М. Якушев. – 6-е изд., доп. и перераб. – М.: ИКЦ «Академкнига», 2002. – 768 с.

2. Металлургия  стали [Текст]: учебник для вузов  / под ред. В. И. Явойского.  – М.: Металлургия, 1983. – 584 с.

3. Воскобойников  В.Г. Технология и экономика  переработки железных руд [Текст]: учебник для вузов / В.Г. Воскобойников. – М.: Металлургия, 1977. – 255 с.

4. Кудрин В.А.  Теория и технология производства  стали [Текст]: учебник для вузов  / В.А. Кудрин. – М.: Мир, 2003. – 528 с.

5. Бигеев А.М.  Металлургия стали [Текст]: учебник  для вузов / А.М. Бигеев. – 2-е изд., доп. и перераб. – М.: Металлургия, 1988. – 480 с.             

6.  Основы металлургического производства (черная металлургия)

Москва «Металлургия» 1988

7. «Технология металлов и других конструкционных материалов»

В.Т.Жадан, Б.Г. Гринберг, В.Я. Никонов. Издание второе.