Расчет кипятильника ректификационной установки

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 04 Января 2014 в 13:18, курсовая работа

Описание работы

В кипятильнике К куба ректификационной колонны под атмосферным давлением кипит хлороформ. Кипение идет за счет подачи водяного насыщенного пара давлением Рг.п. = 0,1 МПа в количестве Gг.п. = 6 т/ч.
Ректификация - массообменный процесс разделения однородной смеси летучих компонентов, осуществляемый путем противоточного взаимодействия паров, образующихся при перегонке, с жидкостью, образующейся при конденсации этих паров. Целью курсовой работы является рассчитать и подобрать кипятильник ректификационной установки, рассчитать тепловую изоляцию кипятильника.

Содержание работы

ВВЕДЕНИЕ
ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ
ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ АППАРАТА
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ
ЦЕЛЬ РАСЧЕТА
ВЫБОР КОНСТРУКЦИИ АППАРАТА
Исходные данные для расчета
Предварительный расчет
Вариант I
Вариант II
Выбор оптимального испарителя
Расчет тепловой изоляции испарителя

ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

Файлы: 1 файл

МИНОБРНАУКИ РОССИИ.doc

— 237.50 Кб (Скачать файл)

 

м2

 

В выбранном теплообменнике запас поверхности:

 

.

 

Масса аппарата M1 = 1980 кг.

 

3.2.4 Вариант II

 

Рассмотрим теплообменник  с высотой труб Н = 4,0 м, диаметром кожуха D = 0,6 м, поверхностью теплопередачи F = 75 м2, dH = 25x2мм.

Уточним для этого  варианта значение коэффициента А:

 

 

Пусть:

.

 

Тогда:


.

 

Пусть q2=59000 Вт/м .

 

Тогда:

 

Третье, уточнённое, значение q3 определим в точке пересечения с осью абсцисс хорды, проведённой из точки 1 (50311,11; - 4,40) в точку 2 (59000; 0,27) сечения осью абсцисс хорды, проведённой из точки 1 для зависимости f(q) от q:

 

.

 

Получим:

 

Такую точность определения  корня уравнения  можно считать  достаточной и q=58497,64 Вт/м2 можно считать истинной удельной тепловой нагрузкой. Тогда требуемая поверхность составит:

 

 

В выбранном  теплообменнике запас поверхности:

 

 

Масса данного аппарата М2 = 2410 кг.


 

      1. Выбор оптимального испарителя

 

Выбранный испаритель является кожухотрубчатым по ГОСТ 15149-79 с размерами:

 

D = 600 мм - диаметр кожуха;

dH = 20X2 мм - диаметр труб;

H = 3 м - длина труб;

z = 1 - количество ходов;

п = 240 - количество труб;

F = 70 м2 - поверхность теплообмена.

      1. Расчет тепловой изоляции испарителя

 

Толщину тепловой изоляции du определяем из равенства удельных тепловых потоков через слой изоляции от поверхности изоляции в окружающую среду:

 

 

где tст2- температура изоляции окружающей среды (tст2 = 350C);

tст1 - температура изоляции со стороны аппарата (tст1 = tгп= 99,10С);

tв - температура окружающей среды (воздуха) (tв = 200С);

λ- коэффициент теплопроводности изоляционного материала, Вт/(м*К).

 

aв=9.3+0.058×tст2=9.3+0.058×35=11,33Вт/(м2*К)

 

Выберем в качестве материала  для тепловой изоляции асбест: lu = 0,151 Вт/(м*К).

 

Тогда толщина тепловой изоляции:

 

 

Принимаем толщину тепловой изоляции 0,056 м.

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ


 

В данной работе подобрана  нормализованная конструкция кипятильника куба колонны, рассчитана поверхность  теплообмена кипятильника, была подобрана  тепловая изоляция кипятильника, составлена схема ректификационной установки.

 

 

ЛИТЕРАТУРА


 

  1. «Основные процессы и аппараты химической технологии: Пособие по проектированию», Дытнерский Ю.И., М.: Химия, 1983.
  2. «Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. Учебное пособие для вузов», П.Г. Романков. Л.: Химия, 1987.
  3. «Основные процессы и аппараты химической технологии», Касаткин А.Г.,: Химия, 1971.



Информация о работе Расчет кипятильника ректификационной установки