Ректификационная колонна

 

 

 

 

 

 

                                

 

 

 

                                         Техника безопасности

  

Химическое производство относится к отраслям промышленности, которые представляют собой потенциальную  опасность профессиональных отравлений и заболеваний работающих. Это  происходит из за того, что в процессе труда многие из них соприкасаются с химическими веществами, имеющими те или иные токсические свойства ГОСТ 12.1.007 – 76 ССБТ «Вредные вещества». При проектировании и реконструкции производств, технологический процесс которых связан с вредными веществами, надо стремиться к замене вредных веществ на менее вредные и безвредные, сухих способов переработки пылевидных материалов – мокрыми и к выпуску конечных продуктов в непылевидных формах. Технология производств должна базироваться на замкнутых циклах, автоматизации, дистанционным управлением, исключающим контакт человека с вредными веществами. Производственное оборудование не должны допускать выделение вредных веществ в воздух рабочей зоны. Технологические выбросы должны проходить очистку с целью улавливания, рекуперации и нейтрализации вредных веществ, содержащихся в отходящих газах, промывочных и сточных водах. Производство должно быть оснащено аварийной вентиляцией, средствами пожаротушения. На каждом производстве должна иметься нормативно-техническая документация по безопасности труда, применении и хранении вредных веществ, включающая данные о токсикологических характеристиках вредных веществах и указание о средствах коллективной и индивидуальной защиты, отвечающих требованиям ГОСТ 12.4.001 – 75 ССБТ «Средства защиты работающих. Классификация».

Все лица, занятые на производстве и имеющие контакт с вредными веществами должны в обязательном порядке проходить предварительный и периодический медосмотр, знать и уметь оказывать доврачебную помощь пострадавшим при отравлении.      

С целью предотвращения попадания человека в опасную  зону все вращающиеся и движущиеся части оборудования должны быть надежно  защищены (ограждены). Ограждения могут  быть выполнены из металла, оргстекла, пластмасс, в виде глухих кожухов, силогиных стен и предохранительных металлических стенок с отверстиями неболее одного см². При конструировании оборудования   нужно

стремиться к тому, чтобы  вращающиеся и движущиеся части  были укрыты внутри корпуса машины. Если это невозможно, то устроить наружные съемные ограждения. Для безопасного  обслуживания крупногабаритные аппараты оборудуют стационарными площадками 1,5 - 4,0 м, высота перил 1м, уклон лестницы 45°, ширина не менее 1 м, шаг ступени 0,25 м и их ширина 0,15 м.

Источниками шума являются электродвигатели для привода насосом.

По паспортным данным двигателей уровень звукового давления 81,5 дБ, что больше допустимого значения шума 80 дБ на постоянных рабочих местах, в помещениях и на территории жилой  застройки согласно СН 2.2 4/2.1.8.562-96.

Наиболее эффективна защита от шума в источнике их образования. Поэтому при проектировании и  конструировании оборудования необходимо, где это возможно, заменять ударные взаимодействия деталей безударными, возвратно-поступательные движения - вращательными. В производственных условиях часто используют звукоизоляцию и звукопоглощение. Часто для защиты от шума используют специальные кожухи, устанавливаемые на агрегаты, и экраны, устанавливаемые между источником шума и рабочим местом.

Вращающиеся части машин  должны быть закрыты защитным кожухом  или не иметь доступа к ним.

Контрольно-измерительные  приборы и автоматика должны быть исправными и поверяться согласно нормам.

Курение разрешается только в отведённых для этого местах администрацией.

Оставлять рабочее место  и работающее оборудование без присмотра  строго запрещается.

Обслуживающий и эксплуатационный персонал должны быть в спецодежде, которую необходимо содержать в  чистоте и порядке.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                            

 

                                 Список литературы

 

1. Пособие по проектированию "Основные ПАХТ" под ред. Ю.И.Дытнерского, 2-е издание, переработанное и дополненное;

     М.: Химия,1991. - 496 с.

 

2. К.Ф.Павлов, П.Г.Романков, А.А.Носков "Примеры и задачи по курсу ПАХТ"  Учебное пособие для ВУЗов / Под ред. чл. – корр. АН СССР П.Г. Романкова. – 9-е издание, перераб. и доп. – Л.: Химия, 1981. – 560 с.

 

3. Коган В.Б., Фридман В.М., Кафаров В.В. Равновесие между жидкостью и паром. Кн. 1-2, М.-Л.:Наука. 1966. 640+786с.

 

4. Н.Б. Варгафтик "Справочник по теплофизическим свойствам газов и жидкостей". М.:Физматгиз, 1963 . - 708 с.

 

5. И.А.Александров "Ректификационные и абсорбционные прцессы" М.: химия, 1978 . - 280 с.

 

 

6. А.А.Лащинский, А.Р.Толчинский "Основы расчета и конструирования химической аппаратуры" М.: Физматгиз,1970 .- 725с.