Автор работы: Пользователь скрыл имя, 12 Мая 2013 в 19:43, курсовая работа
Ферротитан наиболее распространен в сталелитейной промышленности. Он используется для раскислений и легирования сталей. Благодаря тем свойствам, которыми сплав обладает, продукция становится очень устойчивой к коррозии, поэтому нередко ферротитан применяется для производства нержавеющей стали.
Кроме того, сплав применяется при выплавке наиболее ответственных конструкционных сталей с целью конечного раскисления и дегазации. Применяется ферротитани для изготовления сварочных электродов.
Поставка ферротитана осуществляется в касках, масса которых, как правило, не превышает 15 кг. Куски сплава на поверхности и в изломе не должны быть загрязнены шлаком, песком и любыми другими инородными материалами. Допускается лишь наличие следов окисной пленки и противопригарных материалов.
ВВЕДЕНИЕ ……………………………………………………………………..2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ФЕРРОТИТАНА ……………………….4
ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОТИТАНА………………………………………………………….6
РАСЧЕТ МАТЕРИАЛЬНОГО И ТЕПЛОВОГО БАЛАНСА ПЛАВКИ ФЕРРОТИТАНА………………………………………………………….10
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ…………………………
Кратность шлака 95,117/65,956 = 1,442
Для окисления избыточного алюминия требуется кислорода воздуха
mO,возд = (mкрупки + mAl к. т.с) · 0,95· 0,03· 3АО/2АAl = (39,782 + 1,5) · 0,95· 0,03· 48/54 = 1,046кг
Кислороду сопутствует азот
mN,возд = mO,возд · 77/23 = 1,046· 77/23 = 3,502кг
Итого количество воздуха
mвозд = mN,возд + mO,возд = 1,046 + 3,502 = 4,548кг
Известь выделяет летучих
mлет.изв = 10· Сп.п.п = 10· 0,01 = 0,1кг
mгаз = mлет.изв + mN,возд = 3,502 + 0,1 = 3,602кг
Материальный баланс
Концентрата 100 Сплава 65,
Алюминиевой крупки 41,282 Шлака 95,117
Железной руды 8 Газов 3,602
Извести 10,34
Феросилиция 1,5
Воздуха 4,548
Всего 165,67 166,675
Невязка ((165,67 – 164,705)/165,67) 100 = 0,582%
Масса титана в сплаве
mTi,спл = 18,69кг
Извлечение титана составляет (mTi,спл/mTi,к ) · 100 = (18,69/26,7) · 100 = 70%
2.1.Приход тепла
2.1.1. Теплота восстановления TiO2 до Ti
TiO2 + 4/3Al = Ti + 2/3 Al2O3
ΔH1 = 2/3ΔHAl2O3 - ΔHTiO2 = -2/3· 1687909 + 939535 = - 185737,6дж/моль = -185,7376кдж/моль
для расчета количества теплоты для восстановления TiO2 до Ti необходимо расчитать количество молей TiO2 (N1) участвующего в этой реакции
N1 = СTiO2 · 100· 0,7· 1000/МTiO2
2.1.2. Теплота восстановления TiO2 до TiO
2TiO2 + 4/3Al = 2TiO + 2/3 Al2O3
ΔH2 = 2/3ΔHAl2O3 + 2ΔHTiO - 2ΔHTiO2 = -2/3· 1687909 – 2· 511208 +2· 939535 = - 268618дж/моль = -268,618кдж/моль
2.1.3. Теплота восстановления TiO2 до Ti2O3
4TiO2 + 4/3Al = 2Ti2O3 + 2/3 Al2O3
ΔH3 = 2/3ΔHAl2O3 + 2ΔHTi2O3 - 4ΔHTiO2 = -2/31687909 – 2·1495106 +4· 939535 = - 357344,6дж/моль = 357,3446кдж/моль
2.1.4. Теплота восстановления FeO до Fe
2FeO + 4/3Al = 2Fe + 2/3 Al2O3
ΔH4 = 2/3ΔHAl2O3 - 2ΔHFeO = -2/3· 1687909 + 2· 262387 = - 600498,6дж/моль = - 600,4986кдж/моль
2.1.5. Теплота восстановления Fe2O3 до Fe
2/3Fe2O3 + 4/3Al = 4/3Fe + 2/3 Al2O3
ΔH5 = 2/3ΔHAl2O3 – 2/3ΔHFe2O3 = -2/3·1687909 + 2/3·814374 = - 582356,6дж/моль = - 582,3566кдж/моль
2.1.6. Теплота восстановления Fe2O3 до FeО
2Fe2O3 + 4/3Al = 4FeО + 2/3 Al2O3
ΔH6 = 2/3ΔHAl2O3 + 4ΔHFeO– 2ΔHFe2O3 = -2/3·1687909 -4·262387 + 2·814374 = - 546072,6дж/моль = - 546,0726кдж/моль
2.1.7. Теплота восстановления SiO2 до Si
SiO2 + 4/3Al = Si + 2/3 Al2O3
ΔH7 = 2/3ΔHAl2O3 – ΔHSiO2 = -2/3·1687909 + 906555 = - 218717,66дж/моль = - 218,718кдж/моль
2.1.8. Теплота восстановления Fe2O3 кремнием Fe - Si
2/3Fe2O3 + Si = 4/3Fe + SiO2
ΔH8 = ΔHSiO2 – 2/3ΔHFe2O3 = - 906555 +2/3·814374 = - 363639дж/моль = - 363,639кдж/моль
2.1.9. Теплота окисления алюминия кислородом воздуха
4/3Al + O2 = 2/3Al2O3
ΔH9 = ΔHAl2O3 = - 1125272,6дж/моль = - - 1125,273кдж/моль
Qэ.р.=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6+Q7+Q8+
2.1.10 Физическое тепло материалов
Концентрат, руда, известь и аллюминий подогреты до 200оС (t). Теплоемкость концентрата (Ск) примем равной теплоемкости железной руды(Сж.р.) 1,0032кдж/кг оС
100кг концентрата вносят тепла (Qк)
Qк = 100·Ск·t =100·1,0032·200 = 20064кдж
8 кг железной руды вносят тепла
Qж.р. = 8·Сж.р·t =8·1,0032·200 = 1605,12кдж
10 кг извести вносят тепла
Qизв. = 10·Сизв·t =10·0,7273·200 = 1454,6кдж
Алюминиевая крупка вносит тепла
QAl. кр. = (mкрупки + mAl к. т.с) ·СAl. кр.. ·t =(39,782 + 1,5) ·0,8945·200 = 7385,35кдж
Всего материалы вносят тепла
Qм = Qк + Qж.р + Qизв. + QAl. кр = 20064 + 1605,12 + 1454,6 + 7385,35 = 30509,07кдж
Суммарный приход тепла составит
QΣ = Qэ.р + Qм = 343318,234 + 30509,07 = 373827,904кдж
2.2.Расход тепла
Теплосодержание металла и шлака рассчитываем следующим образом.
Определяем количество тепла, необходимое для:
2.2.1 Атомная
теплоемкость железа в
От 273 до 1050 К Ср = 4,13 + 6,38 10-3 Т
От 1050 до 1181 К Ср = 11,50 + 12,00 10-3 Т
От 1181 до 1674 К Ср = 7,00 + 4,00 10-3 Т
От 1674 до 1803 К Ср = 11,0
Для жидкого железа Ср = 8,15
Теплосодержание при нагреве от Т1 до Т2 получаем путем интегрирования теплоемкости в пределах температур
Q = Cp dT
Теплосодержание железа, таким образом, слагается из:
QFe1 = 4,13 dT + 6,38 10-3 ТdT = 6338кал
QFe2 = 11,5 dT + 12,00 10-3 ТdT = 3237кал
QFe3 = 7,005 dT + 4,00 10-3 ТdT = 6266кал
QFe4 = 11,00(1803 – 1674) = 1419 ккал
QFe5 = 8,15(2123 - 1803) = 2608 кал
Теплота превращения, кал:
Feα в Feβ QFe6 = 165 кал
Feβ в Feγ QFe7 = 345кал
Feγ в Feδ QFe8 = 245кал
Feδ в Feж QFe9 = 3560кал
Полное атомное содержание железа:
QFe = QFe1 + QFe2 + QFe3 + QFe4 + QFe5 + QFe6 + QFe7 + QFe8 + QFe9 =
6338 + 3237 + 6266 + 1419 + 2608 + 165 + 345 + 245 + 3560 = 24183кал
Теплосодержание 1 кг железа равно:
24183 · 1000/56 = 431,8ккал = 1805кдж
2.2.2.Теплосодержание титана
QTi 1 = 5,25 dT + 2,52 10-3 ТdT = 6010кал = 25121,8 дж
QTi 2 = 7,5 (2123 – 1150) = 7300кал = 30514дж
Теплота превращения, кал:
Tiα в Tiβ QTi 3 = 950 кал = 3971дж
Tiβ в Tiж QTi 4 = 4353кал = 18195,5дж
Полное атомное содержание титана:
QTi = QTi1 + QTi2 + QTi3 + QTi4 = 25121,8 + 30514 + 3971 + 18195,5 = 77802,3 дж
Теплосодержание 1 кг титана равно:
77802,3 · 1000/48 = 1620,9кдж
2.2.3.Атомная
теплоемкость твердого
Для жидкого алюминия Ср = 7,00
Теплота плавления алюминия QAl,пл = 2550 кал = 10659 дж
Атомное теплосодержание твердого алюминия при 932 К:
QAl 1 = 4298кал = 17965,5 дж
Нагрев жидкого алюминия до 1850оС:
QAl 2 = 8337кал = 34848,7 дж
Полное атомное содержание алюминия:
QTi = QAl1 + QAl2 + QAl,пл = 10659 + 17965,5 + 34848,7 = 63473,2 дж
Теплосодержание 1 кг алюминия равно:
63473,2 · 1000/27 = 2350,9кдж
2.2.4. Атомная теплоемкость кремния равна
QSi1 = 5,74 dT + 0,617 10-3 ТdT – 1,01 10-5 dT/T2 = 5167кал = 21598дж
QSi2= 5,33 dT + 1,058 10-3 ТdT = 3517кал = 14701дж
QSi3 = 6,62(2123 – 1687) = 2886 кал = 12063,5дж
Теплота плавления кремния QSi,пл = 9460 кал = 39542,8 дж
Полное атомное содержание кремния:
QSi = QSi1 + QSi2 + QSi3 + QSi,пл = 21598 + 14701 + 12063,5 + 39542,8 = 87905,3 дж
Теплосодержание 1 кг кремния равно:
87905,3 · 1000/28 = 3139,5кдж
Теплосодержание 1 кг ферротитана при 1850оС составит
1620,9 · 0,2842 + 1805 · 0,6064 + 2350,9 · 0,0645 + 3139,5 · 0,0315 = 460,66 + 1094,55 + 151,63 + 98,89 = 1805,73кдж
2.2.5.Теплосодержание 65,986 кг сплава равно
1805,73 · 65,986 = 119152,9 кдж
2.2.6.Теплосодержание шлака приближенно подсчитаем по формуле
q = 0,28t + 50 Для t = 1850оС q = 568 ккал/кг = 2374,24кдж/кг
Теплосодержание 95,117кг шлака равно
2374,24 · 95,117 = 225830,586 кдж
Баланс тепла
Приход тепла кдж % Расход тепла кдж %
Экзореакции 343318,234 91,84 Теплосод. сплава 119152,9 31,87
Физ. тепло
материалов 30509,07 8,16
Потери 28844,418 7,72
Итого: 373827,904
Расход материала на 1т. Сплава (28% Ti), кг:
Концентрата (44% TiO2)
mTiO2=(100 · 1000)/65,956=1516,162кг
Алюминиевой крупки (94% Al)
mAl=(41,282 · 1000)/65,956=625,902кг
Железной руды
mруды(8 · 1000)/65,956=121,293кг
Ферросилиция 75%-ного
mFeSi=(1,5 · 1000)/65,956=22,742кг
Извести
mCaO=(10,34 · 1000)/65,956=156,771кг
Список использованной литературы
1. Воскобойников В.Г. и др. Общая металлургия - 6-изд., перераб. и доп. - М.: ИКЦ «Академкнига», 2005 - 768 с.
2. Поволоцкий Д.Я., Рощин В.Е., Рысс М.А. и др. Электрометаллургия стали и ферросплавов. - М.: Металлургия, 1974.- 551с.
3. Кудрин В. А. Теория
и технология производства