Технология производства парафинированной бумаги

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Пермский национальный исследовательский

политехнический университет»

 

 

 

 

 

 

 

 Реферат

 

Технология производства парафинированной бумаги

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Проверил преподаватель:                                    Выполнили студенты гр.ТЦБП-11:

Нагимов Д.Р        Мисюченко А.С

 

 

 

 

 

 

г. Пермь 2014

Содержание

1. Понятие бумаги и картона, их различие

2. Виды  бумаги и картона, области их применения

3. Упаковочная и оберточная (парафинированная) бумага

4. Качественные характеристики бумаги парафинированной

5. Процесс производства парафинированной бумаги  
1.Понятие бумаги и картона, их различие

Лесная промышленность – древнейшая на территории России. В ней выделяются около 20 отраслей, подотраслей и производств. К наиболее значительным относятся лесозаготовительная, деревообрабатывающая, целлюлозно-бумажная и лесохимическая отрасли.

Целлюлозно-бумажная промышленность – наиболее сложная отрасль лесного комплекса, связанная с механической обработкой и химической переработкой древесины. Она включает производство целлюлозы, бумаги, картона и изделий из них. Эта отрасль отличается:

- Высокой материалоёмкостью: для получения 1 т целлюлозы необходимо  в среднем 5-6 куб. древесины;

- Большой водоёмкостью: на 1 т целлюлозы расходуется в среднем 350 куб.м. воды;

- Значительной энергоёмкостью:1 т продукции требует в среднем 2000 кВт/ч.

Следовательно, предприятия целлюлозно-бумажной промышленности должны ориентироваться на лесные ресурсы вблизи крупных водных источников. В основном они размещаются на европейской части страны.

На сегодняшний день производственная деятельность в отрасли осуществляется на 165 целлюлозно-бумажных и 15 лесохимических предприятиях. Несмотря на то, что Россия располагает самыми большими в мире лесными ресурсами леса (81,9 млрд. м3), а целлюлозно-бумажная промышленность могла бы стать локомотивом российской экономики, техническое состояние отрасли и её удельный вес в народном хозяйстве оставляет желать лучшего. Так, имеющиеся производственные мощности в ЦБП используются лишь на 35-50 %.

Бумага — листовой материал, состоящий в основном из растительных волокон, соответствующим образом обработанных и соединенных в тонкий лист, в котором волокна связаны между собой поверхностными силами сцепления. Помимо растительных волокон в последнее время при выработке специальных видов бумаги все чаще применяют волокна как синтетические органического происхождения, так и минеральные (асбестовые, стеклянные и др.). Крайне редко используют волокна шерсти. Кроме того, в бумаге могут содержаться проклеивающие вещества, минеральные наполнители и красители.

Свойства бумаги легче всего поддаются объяснению, если исходить из того, что бумага является упругопластическим капиллярно-пористым коллоидным материалом. Обычно при изготовлении разных видов бумаги применяют два, три и более волокнистых полуфабрикатов, образующих, таким образом, композицию бумаги по виду волокон. Иногда ее изготовляют из одного волокнистого полуфабриката, подготовленного для этого соответствующим образом. Очень часто в композицию бумаги вводят минеральные наполнители, проклеивающие и окрашивающие вещества.

В настоящее время мировая бумажная промышленность, выпускает свыше 600 видов бумаги и картона, обладающих разнообразными, а в ряде случаев совершенно противоположными свойствами: высокопрозрачные и почти совершенно непрозрачные; электропроводящие и электроизоляционные; толщиной в 4-5 мкм (т. е. в 10-15 раз тоньше человеческого волоса) и толстые виды картона, хорошо впитывающие влагу и водонепроницаемые (бумажный брезент); прочные и слабые, гладкие и шероховатые; паро-, газо-, жиронепроницаемые и др.

Это разнообразие свойств разных видов бумаги обеспечивает широкие возможности применения ее не только в быту и в качестве материальной основы для письма и печати, но и в различных областях народного хозяйства: химической, электро-, радиотехнической, пищевой, строительной и других отраслей.

Бумага — это листы или ленты, состоящие в основном из целлюлозных волокон, древесной целлюлозы и древесной массы, хлопка, льна и некоторых других, с массой 1 м2 до 250 г. Картон же имеет массу 1 м2 выше 250 г. Кроме того, бумага, как правило, однослойная, а картон — многослоен. Наряду с целлюлозными волокнами бумага может содержать наполнители (например, каолин — белую фарфоровую глину), проклейку (например, канифольный клей), подцветку (например, в виде синих и фиолетовых красителей) и обязательно около 7% влаги. При недостаточной влажности бумага становится жесткой, хрупкой, при избыточной — теряет прочность, становится чрезмерно пластичной.

Четкое различие между понятиями бумага и картон отсутствует. Условно принято считать, что картоном называют продукцию, имеющую массу 1 м2 более 250 г, толщину более 0,5 мм. Однако такое определение нельзя считать точным. Например, волокнистый материал, применяемый в текстильной промышленности и именуемый шпульной бумагой, имеет массу 1 м2 до 400 г при толщине 0,6 мм, в то же время некоторые виды бумажной продукции при толщине 0,1 мм и массе 1 м2 ПО—120 г. называют электроизоляционным картоном.

Актуальность написания данного реферата обусловлена двумя основными причинами бурного развития мировой целлюлозно-бумажной промышленности. Первая из них - большая непрерывно растущая потребность населения и различных отраслей промышленности в разнообразных видах бумаги и картона. Вторая причина заключается в том, что из разных способов использования древесины производство целлюлозы и бумаги — одно из наиболее выгодных, поскольку выход готовой продукции по отношению к израсходованной древесине достигает в целлюлозно-бумажной промышленности 90—93 %.

 

2.Виды  бумаги и картона, области их применения

 

Все многообразие видов бумаги подразделяется на десять классов:

1. Бумага для печати—наиболее  массовый вид бумаг, предназначенных  для печатания различными методами  издательской и изобразительной  продукции (газетная, типографская, офсетная, для глубокой печати, иллюстрационная, картографическая, обложечная, этикеточная  и др.).

2. Декоративная — бумага, имеющая окрашенную гладкую, или крепированную поверхность, или поверхность, имитирующую бархат, мрамор, кожу, полотно; это – аэрографная, бархатная, крепированная, мраморная и другие виды бумаг, применяемые для отделки книжных переплетов, оформления книжно-журнальной продукции.

3. Бумага для письма, машинописи, черчения и рисования — писчая, писчая цветная, тетрадная, почтовая, машинописная, ротаторная, копировальная, чертежная, бумага ватман, бумажная калька, прозрачная чертежная бумага, рисовальная и др.

4. Электротехническая бумага — электроизоляционная, телефонная, конденсаторная, кабельная, полупроводящая кабельная, микалентная и др.

5. Упаковочная и оберточная бумага—бумага для упаковки продуктов на автоматах, упаковочная бумага для сахара, чая, фруктов, стеклянной тары, текстильной продукции, мешочная бумага, бумага для спичечных коробок, светонепроницаемая бумага для кинофотоматериалов, жиронепроницаемая упаковочная бумага, оберточная, растительный пергамент, пергамин, под-пергамент и др.

6. Светочувствительная бумага  — светочувствительная, диапозитивная  светочувствительная и фотографическая  бумага, бумажная диапозитивная  светочувствительная калька.

7. Бумага для изготовления  папирос и сигарет — курительная, мундштучная, папиросная и сигаретная.

8. Впитывающая бумага  — впитывающая бумага для хроматографии, промокательная, фильтровальная различного  назначения.

9. Промышленно-техническая  бумага разного назначения для  ртутно-цинковых элементов, химических  источников тока, каландровая бумага, патронная, шпагатная, водорастворимая, перфокарточная, термореактивная, теплочувствительная, для электрографии, гуммированная бумага для переводных изображений и др.

10. Бумага-основа — к ней относятся бумаги, используемые в качестве основы для производства многих видов бумаг, бумажных изделий и фибры путем соответствующих обработок, пропиток и покрытий (бумага-основа, основа мелованной, термореактивной, копировальной, парафинированной, пергамента, фотобумаги, фотокальки, абразивной; основа для переводной фольги, облицовочного материала, упаковочной для молочных продуктов, гигиенических салфеток, клееной ленты, склеенного картона и др.

Картон разделить по типам достаточно проблематично, так как нет единого критерия типологизации. Потому, следует иметь ввиду многие факторы, так как: основные виды картона, основные сферы его применения, места производства и многое другое.

Принято считать, что основными видами картона являются тарный, коробочный, гофрированный и плоский склеенный.

Тонкий картон с плотностью от 200 до 400 г/м2 часто используется как самостоятельно, так и в сочетании с другими упаковочными материалами. Это трехслойный коробочный картон, как правило, двухсторонний. Наибольшее распространение тонкий картон, обладающий высокой жесткостью, имеет в производстве складных коробок. При производстве тонкого картона, помимо первичного волокнистого материала (целлюлоза), используют вторичное сырье, красящие вещества, пигменты, склеивающие материалы, крахмал для придания более качественного внешнего вида поверхности. Картон с плотностью от 401 до 1200 г/м2 предназначен, прежде всего, для изготовления ящиков с клеевым креплением боковых стенок или с применением металлических скрепок.

И все-таки, на сегодняшний день наибольшая часть производимого в России картона - это гофрокартон. Гофрированный картон - это многослойный материал, имеющий один, два и более гофрированных, а также один, два, три или более плоских слоя. Изготавливают 2-, 3-, 5- и 7-слойный гофрированный картон, используемый для производства транспортной тары. Кроме того, существует картон с микрогофром, его используют для потребительской тары.

3. Упаковочная и оберточная (парафинированная) бумага

Бумага парафинированная используется в различных сферах промышленности и производства. Эта бумага, например, очень активно применяется в пищевой промышленности. Ей выстилаются ящики , коробки и другую упаковку. Главное ее предназначение – защита продукции от влаги. Имея ввиду ее влагонепроницаемость, в качестве основного достоинства, парафинированная бумага нашла применение в такой важной отрасли, как медицина. Упаковывание мед. принадлежностей и мед. препаратов с помощью парафинированной бумаги, позволяет обеспечить высокую степень защиты и  безопасности в процессе транспортировки товаров медицинского назначения. Проникновение влаги может привести к негодности важных мед. препаратов. Эта бумага также применяется для бережной упаковки металлических, технических, пластмассовых и хозяйственных  изделий.  

 

Парафинированную бумагу изготавливают путем пропитки парафином бумажной основы. Средняя масса рулона около 80 кг, а средняя доля парафина в рулоне около 30%. Важным достоинством упаковочной парафинированной бумаги, является ее невысокая цена, а универсальность и дешевизна сделали ее чрезвычайно востребованной на рынке. При небольшой стоимости она представляет собой хороший упаковочный  материал. Среди технических бумажных материалов, такая бумага – одна из самых влагосдерживающих. Поэтому, если Вам   нужно что-то упаковать и есть риск попадания влаги, используйте парафинсодержащую бумажную продукцию.

 

4.Качественные характеристики бумаги парафинированной

Наименование показателя	Норма по ГОСТ 9569-2006
Массовая доля парафина, %	30-45
Сопротивление продавливанию, кг/см2, не менее	1,1
Паропроницаемость, г/м2, не более	30
рН водной вытяжки	6,5-8,5
Цвет	Коричневый

 

 

 

5.Процесс производства парафинированной бумаги

 

Включает размол целлюлозы, отлив и сушку бумажного полотна на бумагоделательной машине. Беленую сульфатную хвойную целлюлозу размалывают на дисковых мельницах при концентрации бумажной массы 2,5 - 4,0 маc. % до степени помола 25 - 45o шр и массового показателя средней длины волокна 80- 120 дг, напуск бумажной массы на сетку бумагоделательной машины ведут при концентрации 0,25 - 0,50 маc. %, а сушку бумаги ведут по графику медленной сушки при температуре поверхности первых двух сушильных цилиндров 30 - 50oС и последних двух - 80 - 40oС, при этом максимальная температура поверхности сушильных цилиндров в средней части сушки не превышает 105oC, далее дополнительно проводят каландрирование бумаги до получения гладкости верхней стороны бумаги не менее 300 с, плотности не менее 0,8 г/см3 при влажности готовой бумаги не менее 7 маc. %.

Улучшается качество основы парафинированной бумаги путем повышения показателей механической прочности и улучшения ее печатных свойств. Повышение плотности и гладкости бумаги в процессе каландрирования также преследует цель улучшения ее эластичности, потребительских свойств и товарного вида упаковки либо этикетки.