Виды коррозии

Принципиальная  схема протекторной защиты изображена на рис. 3. Наиболее распространенными протекторами являются магниевые, потенциал которых Е_пр до подключения их к трубопроводу составляет - 1,6 В. Минимальный расчетный защитный потенциал E_min p составляет, так же, как и для катодной защиты - 0,85 В, естественный потенциал трубопровода по отношению к медносульфатному электроду сравнения Е_ест = - 0,55 В. Для повышения эффективности работы протектора его погружают в специальную смесь солей, называемую активатором.

При протекторной защите к защищаемому трубопроводу присоединяют металлический протектор 5 (анодный электрод), и имеющий  более вязкий электрический потенциал, чем потенциал металла трубопровода. С применением протекторной защиты трубопровод принимает полярность катода, а протектор - анода.

Рисунок 3 - Принципиальная схема протекторной защиты

Принцип действия протекторной защиты аналогичен работе гальванического элемента.

Два электрода (трубопровод  и протектор, изготовленный из более  электроотрицательного металла, чем  сталь) опущены в почвенный электролит и соединены проводником. Так  как материал протектора является более  электроотрицательным, то под действием  разности потенциалов происходит направленное движение электронов от протектора к  трубопроводу по проводнику. Одновременно ион-атомы материала протектора переходят в раствор, что приводит к его разрушению. Сила тока при этом контролируется с помощью контрольно-измерительной колонки.

Таким образом, разрушение металла все равно имеет место, но не трубопровода, а протектора.

3.3 Электродренажная  защита

Значительную  опасность для магистральных  трубопроводов представляют блуждающие токи электрифицированных железных дорог, которые в случае отсутствия защиты трубопровода вызывают интенсивное  коррозионное разрушение в анодных  зонах. Наиболее эффективным способом защиты от блуждающих токов является электродренажная защита, основной принцип  которой состоит в устранении анодных зон путем отвода (дренажа) блуждающих токов от них в рельсовую  часть цепи электротяги, имеющей  отрицательный или знакопеременный  потенциал.

Применяют прямой, поляризованный и усиленный дренажи.

Прямой электрический  дренаж — это дренажное устройство двусторонней проводимости. Схема прямого  электрического дренажа включает в  себя: реостат, рубильник, плавкий предохранитель и сигнальное реле. Сила тока в цепи «трубопровод-рельс» регулируется реостатом. Если величина тока превысит допустимую величину, то плавкий предохранитель сгорит, ток потечет по обмотке  реле, при включении которого срабатывает  звуковой или световой сигнал.

Прямой электрический  дренаж применяется в тех случаях, когда потенциал трубопровода постоянно  выше потенциала рельсовой сети, куда отводятся блуждающие токи. В противном  случае дренаж превратится в канал  для натекания блуждающих токов  на трубопровод.

Поляризованный  электрический дренаж — это дренажное  устройство, обладающее односторонней  проводимостью. От прямого дренажа  поляризованный отличается наличием элемента односторонней проводимости (вентильный элемент) ВЭ. При поляризованном дренаже  ток протекает только от трубопровода к рельсу, что исключает натекание  блуждающих токов на трубопровод  по дренажному проводу.

Усиленный дренаж применяется в тех случаях, когда  нужно не только отводить блуждающие токи с трубопровода, но и обеспечить на нем необходимую величину защитного  потенциала. Усиленный дренаж представляет собой обычную катодную станцию, подключенную отрицательным полюсом к защищаемому сооружению, а положительным — не к анодному заземлению, а к рельсам электрифицированного транспорта.

Следует отметить, что контуры защитных заземлений технологического оборудования, расположенного на КС, ГРС, НПС и других аналогичных  площадках, не должны оказывать экранирующего  влияния на систему электрохимической  защиты подземных коммуникаций.

Сооружение устройств  электрохимической защиты отличается широким фронтом работ, растянутым на многокилометровой трассе магистрального трубопровода, наличием труднопроходимых для колесного транспорта участков, а также многочисленностью строительно-монтажных  операций.

Эффективная работа электрохимической защиты возможна только при высоком качестве монтажа  всех конструктивных элементов. Для  этого требуются научно обоснованная организация работ, максимальная механизация  и высокая квалификация строительно-монтажных  рабочих. Так как для защиты трубопроводов  применяется ограниченное число  типов установок, а элементы электрохимической  защиты являются в основном типовыми, следует производить предварительную  заготовку основных монтажных узлов  и блоков в заводских условиях.

Для сооружения электрохимической  защиты магистральных трубопроводов  от коррозии применяются средства и  установки катодной, электродренажной, протекторной защиты, электрические  перемычки, контрольно-измерительные  пункты и конструктивные узлы типовых  проектов.

Работы по сооружению электрохимической защиты необходимо осуществлять в две стадии. На первой стадии необходимо выполнять следующие  работы:

• разметку трасс  участка производства работ, ЛЭП  и кабелей, подготовку строительной площадки;

• выбор и обустройство места для хранения оборудования, монтажных узлов, деталей, метизов, инструментов и материалов;

• доставку техники, машин и механизмов;

• подготовку участка  для производства работ;

• доставку оборудования установки катодной защиты, монтажных  узлов, деталей, метизов, инструмента, приспособлений и материалов;

• разработку грунта в траншеях и котлованах. Обратную засыпку с трамбовкой после установки  оборудования и кабелей до уровня, указанного в рабочей документации;

• сооружение анодных  и защитных заземлений, монтаж и  укладку протекторов;

• прокладку подземных  коммуникаций;

• монтаж катодных и контрольных электрических  выводов от трубопроводов, а также  контактных соединений анодных, защитных заземлений и протекторных выводов;

• установку и  закладку в сооружаемые фундаменты несущих опорных конструкций  для монтажа оборудования.

Работы первой стадии следует вести одновременно с основными строительными работами по технологической части трубопровода.

Во второй стадии необходимо осуществлять работы по установке  оборудования, подключение к нему электрических кабелей, проводов и  индивидуальное опробование электрических  коммуникаций и установленного оборудования.

Работы второй стадии должны быть выполнены, как правило, после окончания основных видов  строительных работ и одновременно с работами специализированных организаций, осуществляющих пуск, опробование и  наладку средств и установок  электрохимической защиты по совмещенному графику.

Пуск, опробование  и наладку средств и установок  электрохимической защиты проводят с целью проверки работоспособности  как отдельных средств и установок  ЭХЗ, так и системы электрохимической  защиты, ввода ее в действие и  установления режима, предусмотренного проектом для обеспечения электрохимической  защиты участка подземного трубопровода от внешней коррозии в соответствии с действующей нормативно-технической  документацией.

Обслуживание  установок электрохимической защиты в процессе эксплуатации должно осуществляться в соответствии с графиком технических  осмотров и планово-предупредительных  ремонтов. График должен включать в  себя определение видов и объемов  технических осмотров и ремонтных  работ, сроки их проведения, указания по организации учета и отчетности о выполненных работах.

Основное назначение работ по профилактическим осмотрам и планово-предупредительным ремонтам - содержание электрохимической защиты в состоянии полной работоспособности, предупреждение преждевременного износа и отказов в работе.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

Трубопроводы  и оборудование в процессе эксплуатации подвергаются процессу коррозии

Под коррозией (от позднелат. corrosio - разъединение) металла понимают процесс самопроизвольного окисления, приводящий к разрушению металла под воздействием окружающей среды. Коррозия в зависимости от механизма реакций, протекающих на поверхности металла, подразделяются на химическую и электрохимическую.

Химическая коррозия представляет собой процесс разрушения металла при взаимодействии с  сухими газами или жидкими неэлектролитами .

При длительной эксплуатации трубопроводов, защищенных только изоляционным покрытием, возникают сквозные коррозионные повреждения уже через 5—8 лет  после укладки трубопроводов  в грунт вследствие почвенной  коррозии, так как изоляция со временем теряет прочностные свойства и в  ее трещинах начинаются интенсивные  процессы наружной электрохимической  коррозии.

Электрохимическая коррозия (коррозионное разрушение) возникает  под действием коррозионно-активной среды, разнообразна по характеру, вызывает большинство коррозионных разрушений трубопроводов и оборудования. Электрохимическая  коррозия протекает с наличием двух процессов — катодного и анодного.

Основной причиной коррозии металла трубопроводов  и резервуаров является термодинамическая  неустойчивость металлов. На возникновение  коррозии оказывают влияние неоднородность состава металла, условий на поверхности  металла, состав среды и пр.

Коррозия трубопроводов  — процесс неизбежный. Однако человек, вооруженный знанием механизма  коррозии, может затормозить его  таким образом, чтобы обеспечить сохранение работоспособности трубопроводов  в течение достаточно длительного  времени.

Защита трубопроводов  от коррозии может быть активной и  пассивной. К активным средствам  защиты трубопроводов от наружной коррозии относятся электрические методы, катодная и протекторная защита. При  пассивной защите на наружную поверхность  трубопроводов наносят покрытия и изоляцию, при активной - устраняют  причины, вызывающие коррозию.

Продлить срок службы трубопроводов можно, применяя следующие способы защиты:

• изоляцию поверхности  Me изделий от агрессивной среды (пассивная защита), т.е. нанесение на поверхность Me слоя химически инертного, относительно Me и агрессивной среды, вещества с высокими диэлектрическими свойствами;

• воздействие  на Me с целью повышения его коррозионной устойчивости, т.е. обработка его окислителями, вследствие чего на его поверхности образуется плёнка из продуктов коррозии;

• нанесение на металл конструкции из малостойкого металлического тонкого слоя другого  металла, которые обладают меньшей  скоростью коррозии в данной среде, например, горячее алюминирование, хромирование;

• воздействие  на ОС с целью снижения её агрессивности, т.е. введение в среду ингибитора (замедлителей) коррозии. • активная защита, которая включает следующие методы: катодную поляризацию металлической конструкции (катодная защита трубопроводов) за счёт сообщения отрицательного потенциала от источника постоянного тока; катодную поляризацию, вызванную контактом изделия с металлом, обладающим более отрицательным электродным потенциалом (протекторная защита трубопроводов и резервуаров). Катодная поляризация является методом защиты от блуждающих токов.

На практике применяется  сочетание пассивных и активных методов защиты.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список использованных источников

1. Жук Н.П. Курс  теории коррозии и защиты металлов. М., 1976.

2. Коршак А.А., Нечваль А.М. Проектирование и эксплуатация газонефтепроводов. СПб.: Недра, 2008. – 488 с.

3. Мустафин Ф.М., Кузнецов М.в., Быков Л.И. Защита  от коррозии. Т. 1. Уфа: ДизайнПолиграфСервис, 2004. – 806 с.

4. Нефтегазовое  строительство / Под ред. И.И. Мазура, В.Д. Шапиро. М.: Недра, 2005. – 790 с.

5. Семенова И.В., Флорианович Г.М., Хорошилов А.В. Коррозия и защита от коррозии. М., 2006. – 306 с.

6. Справочник  инженера по эксплуатации нефтегазопроводов и продуктопроводов. М.:Инфра-Инженерия, 2006. – 928 с.