Оценивая токсичность винилхлорида,
следует иметь в виду, что этот мономер
не образуется ни при каких деструктивных
процессах ВПХ, а на свету достаточно быстро
разлагается с образованием менее токсичных
соединений, например, формальдегида.
В связи с этим нет необходимости систематически
определять винилхлорид в воздухе населенных
мест, удаленных от производства более
чем на расстояние от 3 до 5 км. Для получения
достоверной информации необходим непрерывный
автоматический контроль за его содержанием
в воздухе рабочей зоны и на территории
предприятия. В этом случае можно оценивать
реальную угрозу здоровью работающих
на данном предприятии, а в случае залповых
ночных выбросов рассчитать содержание
винилхлорид в более отдаленных местах.
Смешение и переработка поливинилхлорида.
Для изготовления изделий из поливинилхлорида
используют композиции, состоящие из смолы
поливинилхлорида и различных добавок
(стабилизаторов, смазок, пластификаторов,
наполнителей и др.). процесс производства
композиции включает две стадии: смешение
компонентов при температуре от 80 до 100
ОС и переработку при от 100 до 150 ОС.
Исследование газовыделений из разных
композиций показало, что наибольшая потеря
летучих компонентов происходит в смесителе.
В состав газовыделений входит винилхлорид,
выделившийся из полимера, и в основном
летучие компоненты технологических примесей
смол и пластификаторов, например, 1,2-ДХЭ,
смолы С-70, метилгексан, 2-этилгексаналь,
2-этилгексанол и другие примеси.
Огромное количество различных примесей
попадают в атмосферу. В определенном
смысле загрязнением можно считать и изъятие
из воздуха отдельных газовых ингредиентов
(в частности, кислорода) крупными технологическими
объектами. И дело не только в том, что
попадающие в атмосферу газы, пыль, сера,
свинец и другие вещества опасны для человеческого
организма - они неблагоприятно влияют
на круговороты многих компонентов на
Земле. Загрязняющие и ядовитые вещества
переносятся на большие расстояния, попадают
с осадками в почву, поверхностные и подземные
воды, в океаны, отравляют окружающую среду,
отрицательно сказываются на получении
растительной массы. [7]
Суспензионный поливинилхлорид представляет
собой белый порошок без вкуса и запаха.
По воздействию на организм человека он
относится к умеренно опасным веществам
3-го класса.
При нагревании выше 150 °С суспензионный
поливинилхлорид частично распадается
с выделением хлористого водорода и окиси
углерода.
Предельно допустимые концентрации в
воздухе рабочей зоны, мг/м3:
винилхлорида - 5/1;
хлористого водорода - 5;
окиси углерода - 20.
Предельно допустимая концентрация пыли
поливинилхлорида в воздухе рабочей зоны
производственных помещений 6 мг/м3.
Поливинилхлорид относится к горючим
веществам. Температура воспламенения
310-330 °С, температура самовоспламенения
470-490 °С. Пылевоздушные смеси поливинилхлорида
взрывобезопасны. Распространение пламени
по пылевоздушной смеси не наблюдается
до концентрации 300 г/м3 при любой дисперсности.
При контакте с водой, кислотами, щелочами
и кислородом воздуха поливинилхлорид
не горит и взрывобезопасен. Показатели
пожаровзрывоопасности определены по
ГОСТ 12.1.044. Проверку показателей пожаровзрывобезопасности
проводят при пересмотре стандарта.
Производственные помещения, связанные
с сушкой, рассевом, дроблением, упаковкой
поливинилхлорида, по пожароопасности
должны соответствовать категории В, класс
помещения по ПУЭП-11.
Средства пожаротушения: распыленная
пода, пена, кошма, песок. Уборку пыли в
производственных помещениях проводят
с помощью вакуумной пылеуборки.
Производственные помещения должны быть
оснащены приточно-вытяжной вентиляцией
и соответствовать требованиям санитарных
норм. Место отбора проб должно быть оборудовано
дополнительно местной вентиляцией.
Аппараты, реакторы должны быть заземлены
с целью защиты от статического электричества.
Индивидуальные средства защиты: спецодежда,
респиратор типа "Лепесток", противогаз
марки БКФ по ГОСТ 12.4.121, биологические
перчатки (силиконовый крем).
Процесс получения поливинилхлорида
относится к малоотходным производствам.
Поливинилхлорид токсичных соединений
в воздушной среде и сточных водах не образует.[5]
Полиэтилен - самый дешевый неполярный синтетический
полимер из класса полиолефинов, представляющий
из себя твердое белое вещество с сероватым
оттенком. Благодаря широкому комплексу
свойств полиэтилен применяется во многих
отраслях промышленности и народного
хозяйства: кабельной, радиотехнической,
химической, легкой промышленности, в
медицине и др. Из полиэтилена изготавливаются
различные изделия технического назначения,
трубы, кабельная изоляция, упаковочный
материал, предметы домашнего обихода,
парниковые покрытия. Для контакта с пищевыми
продуктами допускается только полиэтилен
высокого давления, так как полиэтилен
низкого давления может содержать остатки
катализаторов- вредные для здоровья человека
соединения тяжелых металлов. Около 70%
полиэтилена выпускается для этих целей
в виде пленки и листового материала. Мировое
производство полиэтилена составляет
свыше 30 млн. т. Производством полиэтилена
занимаются практически все крупнейшие
компании нефтехимической промышленности.
Основным сырьем для него является этилен.
Синтезируют полиэтилен при низком, среднем
и высоком давлениях. В основном полиэтилен
выпускают в гранулах диаметром от 2 до
5 мм, намного реже в виде порошка.
Существует четыре основных способа
производства полиэтилена, с помощью которых
получают:
полиэтилен высокого давления (ПВД);
полиэтилен низкого давления (ПНД);
полиэтилен среднего давления (ПСД);
линейный полиэтилен высокого давления
(ЛПВД).
ПВД, ПНД, ПСД и ЛПВД отличаются друг от
друга и по своей структуре и по своим
свойствам, соответственно, и применяются
они для решения различных задач.
В промышленности ПВД получают при высоком
давлении путем полимеризации этилена
в автоклаве или в трубчатом реакторе.
Процесс в реакторе происходит по радикальному
механизму под действием кислорода, органических
пероксидов (лаурил, бензоил) или их смесей.
Смешанный с инициатором, нагретый до
семисот градусов и сжатый компрессором
до двадцати пяти мегапаскаль, этилен
сначала поступает в первую часть реактора,
где разогревается до тысяча восемьсот
градусов, а потом во вторую - для полимеризации
при температуре от 190 до 300 градусов и
давлении от 130 до 250 мегапаскалей. В среднем
этилен находится в реакторе от 70 до 100
секунд. Степень превращения до двадцати
процентов, все зависит от типа и количества
инициатора. Из полученного полиэтилена
удаляют не прореагировавший этилен, затем
его охлаждают и гранулируют. Гранулы
подсушивают и упаковывают. Товарный ПВД
выпускают в виде неокрашенных и окрашенных
гранул.
Производство полиэтилена низкого давления
(ПНД) или высокой плотности (ПВП).
ПНД получают в промышленности с помощью
низкого давлении. Для этого используют
три основных технологии:
полимеризация происходит в суспензии
полимеризация происходит в растворе
(гексане)
газофазная полимеризация
Самый распространенный способ - это
полимеризация в растворе.
Полиэтилен базовых марок и композиций
при комнатной температуре не выделяет
в окружающую среду токсичных веществ
и не оказывает при непосредственном контакте
влияния на организм человека. Работа
с ним не требует особых мер предосторожности.
При работе с порошкообразным полиэтиленом
необходимо использовать средства индивидуальной
защиты органов дыхания (респиратор универсальный
РУ-60М и др.).
При нагревании в процессе переработки
свыше 140 °С возможно выделение в воздух
летучих продуктов термоокислительной
деструкции, содержащих органические
кислоты, карбонильные соединения, в том
числе, формальдегид, ацетальдегид и окись
углерода.
Предельно допустимые концентрации (ПДК)
продуктов термоокислительной деструкции
в воздухе рабочей зоны производственных
помещений должны соответствовать требованиям
ГОСТ 12.1.005-88.
Продукты термоокислительной деструкции
полиэтилена и композиций полиэтилена
при содержании в воздухе рабочей зоны
в концентрациях, превышающих предельно
допустимые, способны вызывать острые
и хронические отравления.
Полиэтилен низкого давления - горючий
материал. Температура воспламенения
аэрозоля - не менее 280°С. Аэровзвесь взрывоопасна:
нижний предел воспламенения аэровзвеси
36-42г·м-3; максимальное давление взрыва
0,83-0,86 МПа; средняя скорость нарастания
давления взрыва - 9,5-10,5 МПа·с-1, максимальная
- 22,5-28,0 МПа·с-1. Температура самовоспламенения
аэровзвеси 340-352°С, минимальная энергия
зажигания - не менее 5,6 мДж, минимальное
взрывоопасное содержание кислорода при
разбавлении пылевоздушной смеси азотом
- не менее 9% об.
Переработка полиэтилена должна проводиться
в производственных помещениях, оборудованных
местной вытяжной и общеобменной вентиляцией.
Кратность обмена воздуха в помещении
должна составлять не менее 8. Общеобменная
вытяжная вентиляция принимается равной
0,5 от местной при скорости воздуха в вытяжной
вентиляции 2 м/с.
При переработке полиэтилена необходимо
соблюдать правила техники безопасности,
предусмотренные технологическими регламентами
по изготовлению изделий.
Производственные помещения должны быть
обеспечены техническими средствами контроля
состояния воздушной среды.
При возникновении пожара - тушить всеми
средствами пожаротушения: тонкораспыленной
водой либо тонкораспыленной водой с добавкой
поверхностно-активных веществ, песком,
асбестовым полотном и др.
В соответствии с правилами защиты от
статического электричества оборудование
должно быть заземлено, относительная
влажность в рабочих помещениях должна
соответствовать ГОСТ 12.1.005-88.
Рабочие места должны быть снабжены резиновыми
ковриками. [8]
Базовые марки полиэтилена высокого
давления и композиций на их основе при
комнатной температуре не выделяют в окружающую
среду токсичных веществ и не оказывают
при непосредственном контакте влияния
на организм человека. Работа с ними не
требует особых мер предосторожности.
При затаривании и механической обработке
полиэтилена возможно образование мелкой
пыли, а при нагревании в процессе переработки
выше 140 °С возможно выделение в воздух
летучих продуктов термоокислительной
деструкции, содержащих органические
кислоты, карбонильные соединения, в том
числе формальдегид и ацетальдегид, окись
углерода.
Предельно допустимые концентрации в
воздухе рабочей зоны, мг/м3:
формальдегида 0,5 - 2
ацетальдегида 5,0 - 3
органических кислот (в пересчете на
уксусную кислоту) 5,0 - 3
окиси углерода 20,0 - 4
аэрозоля полиэтилена 10,0 - 3
Переработка полиэтилена должна проводиться
при работающей местной вытяжной и общеобменной
вентиляции, при строгом соблюдении технологического
режима.
При поднесении открытого пламени полиэтилен
загорается без взрыва и горит коптящим
пламенем с образованием расплава и выделением
газообразных продуктов.
Температура воспламенения полиэтилена
около 300 °С, температура самовоспламенения
около 400 ° С. При возникновении пожара
тушить всеми известными средствами пожаротушения.
Максимальное давление взрыва пыли полиэтилена
дисперсностью 0,071 мм составляют 50 кПа,
максимальная скорость нарастания давления
при взрыве 13100 кПа·с-1, минимальная энергия
зажигания 5,6 мДж, минимальное взрывоопасное
содержание кислорода при разбавлении
пылевоздушной смеси азотом 9 % объемных.
В соответствии с правилами защиты от
статического электричества оборудование
должно быть заземлено, относительная
влажность в рабочих помещениях должна
быть не ниже 50 %. Рабочие места должны
быть снабжены резиновыми ковриками. [9]
Трудно представить себе современную
жизнь жизнь без такой, казалось бы, мелочи
как полиэтиленовый пакет. Однако, давно
известен факт, что именно полиэтиленовые
пакеты из-за огромного их количества
(общемировое производство пакетиков
в год составляет более 5 триллионов штук)
и быстрого оборота (большинство из них
используются лишь один раз) приводят
к серьезной нагрузке на окружающую среду.
В связи с этим правительства многих
стран вводят меры ограничения на использование
полиэтиленовых пакетов. В основном эти
ограничения касаются отдельных городов
или регионов с особой экологической ситуацией.
Так, например, запрет на пакетики введен
в египетском городе Хургада, в английском
городе Модбури, на острове Кангору в Австралии,
в Сан-Франциско (США), на архипелаге Занзибар
(Танзания) и т.д.
Сейчас запрет на использование полиэтиленовых
пакетов тоньше 0,025 мм принят для Тибетского
района Китая. Заменить их власти хотят
пакетами из натуральных материалов. [6]
Везде в мире люди приходят к пониманию
одних и тех же социальных проблем. Особенно
это касается проблем экологии. Ситуация
с полиэтиленовыми пакетами, хорошо показывает
подход к решению этих проблем: вводя запреты,
их пытаются просто «отменить». Но, к сожалению,
это только иллюзия - проблему нельзя отменить,
ее можно только решить. Призывы к сознательности
граждан типа «Каждый из нас несет ответственность
за сохранение чистоты окружающего нас
мира. Все вместе мы можем многое изменить»
- наивны. Что толку от проявления сознательности,
если вся система капиталистического
производства продукции нацелена на то,
чтобы каждый отдельных гражданин купил
продукт, запаковал его и унес домой, где
снял упаковку и выбросил. Как не крути,
без тонн упаковки в такой ситуации не
обойтись, и понятно, что выиграет конкуренцию
всегда самая легкая, удобная и дешевая
упаковка, то есть, - полиэтилен. Борьба
с громадным количеством полиэтилена
закончится в тот день, когда индивидуальное
хозяйство будет заменено коллективными
формами. Представляете себе, если бы после
работы вы не шли в магазин покупать продукты
для ужина, а шли бы в красивый ресторан
или столовую, где вас уже ждал бы готовый
ужин. Тогда каждому отдельному индивиду
не пришлось бы запаковывать свой килограмм
картошки и уносить домой, освободилось
бы не только масса пространства, занятого
сейчас тысячами магазинов и киосков,
но и масса людей, масса человеческого
времени и сил и - исчезли бы тонны упаковки. [4]