Информация о предприятии. Оленегорский
ГОК располагается в городе Оленегорске Мурманской области. Сырьевая
база комбината представлена Оленегорским железорудным месторождением,
включающим шесть карьеров железистых
кварцитов: Оленегорский, Кировогорский,
им. XV-летия Октября, Комсомольский, Куркенпахк,
Восточный. Добыча руды производится в
основном открытым способом. Оленегорский
карьер с 2005 года отрабатывается комбинированным,
открыто-подземным, способом. Открытое
акционерное общество "Оленегорский
горно-обогатительный комбинат" (ОАО
"Олкон") входит в горнодобывающий
дивизион горнометаллургической компании
ОАО «Северсталь». Строительством комбината
в 1949 году было положено начало создания
базы черной металлургии на Северо-западе
России. Первый железорудный концентрат
на Оленегорском ГОКе был получен в 1954
году. 1921 год—1932 год — разведка месторождений
Заимандровского района Монче-тундры.
7 августа 1949 года началось строительство
комбината.
Весной 1950 год началось строительство
обогатительной фабрики.
6 ноября 1954 год на обогатительной фабрике
получен первый железорудный концентрат. Оленегорский
ГОК стал первым в России предприятием,
на котором в промышленном масштабе в
начале 1950-х годов была освоена технология
глубокого обогащения бедных железных
руд. В 1993 году ГОК прошёл процесс
приватизации, и получил наименование Открытое
акционерное общество «Оленегорский горно-обогатительный
комбинат». На предприятии работают 2450
человек.
Направление и деятельность. Сырьевая
база комбината в настоящее время представлена
6 месторождениями железистых кварцитов,
в которых на 01.01.2011 г. содержится 620 млн.
тонн разведанных запасов руды. Общее
содержание железа в добытой руде составляет
не менее 28,0 %. ОАО «Олкон» разработана и
внедрена в производство магнитная схема
получения высококачественного концентрата,
по которой, наряду с товарным концентратом,
на дробильно-обогатительной фабрике
получают магнетитовый концентрат высокой
чистоты (содержание железа не менее 72,0 %,
содержание оксида кремния не более 0,25-0,35 %),
служащий основой для производства ферритовых
стронциевых порошков. Объём производства
железорудного концентрата ОАО «Олкон»
в 2010 году составил 4283,9 тыс. тонн. "Олкон"
добывает железистые кварциты (общее содержание
железа в добытой железной руде составляет
27%); производит и реализует железорудный
концентрат с содержанием железа 65,7%; является
самым крупным производителем щебня строительного
и для балластировки железнодорожных
путей в Северо-Западном регионе; дополнительно
производит ферритовые стронциевые порошки.
Потребитель железорудного концентрата
— Череповецкий металлургический комбинат.
География реализации других видов продукции
довольно широка: от предприятий Мурманской
области до стран СНГ. В настоящее время
открытым способом (карьерами) разрабатываются
четыре месторождения: Кировогорское,
имени профессора Баумана, имени XV-летия
Октября и Комсомольское. Оленегорское
месторождение отрабатывается комбинированным
— открыто-подземным способом, на котором
с 2005 года производится подземная отработка
запасов глубоких горизонтов. В существующих
границах открытых разработок находится
133 млн. тонн руды. При вовлечении в отработку
запасов руды для подземной добычи срок
существования комбината продлится более
чем на 40 лет. В ноябре 2007 года на комбинате
добыта 600-миллионная тонна руды со времени
его основания. Сырьевая база:
Запасы и ресурсы: 381 млн.
тонн.
«Олкон» добывает железистые
кварциты. Содержание железа в добытой
железной руде составляет 28% общее и 22%
магнетитовое. Помимо основного производства,
«Олкон» является самым крупным производителем
щебня строительного и для балластировки
железнодорожных путей в Северо-Западном
регионе России. Предприятие является
единственным в России производителем
ферритовых стронциевых порошков (ФСП)
— сырья для производства твердых магнитов
и магнитопластов.
ОАО "Олкон" производит:
Железорудный концентрат
(ЖРК) с содержанием железа 65,7%
Щебень строительный и
для балластировки железнодорожных
путей
Ферритовые стронциевые
порошки
Структурное подразделение предприятия.
На Оленегорском горнодобывающем предприятии
находятся много цехов, участков, а также
ремонтные службы. На предприятии находятся
два участка по вывозу горной продукции
из карьеров: участок автомобильного транспорта
(УАТ) и участок железнодорожного транспорта
(УЖДТ).
Главный цех Оленегорского
комбината Дробильно-обагатительная фабрика
(ДОФ). ДОФ занимается дроблением руды
и обогащением концентрата. После пульпа
попадает через насосы в цеха обезвоживания
и сушку, по конвейерной системе попадает
в цех перегрузку концентра. Лаборатория
занимается исследованием, обогащением
железной руды и следит за качеством продукции.
В ремонтных цехах производят ремонт и
наладку оборудования. Безопасность на
предприятии. На комбинате два года действует
программа "Безопасность для всех".
Она реализуется на всех предприятиях
горнодобывающего дивизиона "Северстали".
Цель программы — создание на каждом предприятии
эффективной системы управления охраной
труда, промышленной безопасностью и экологией,
снижение уровня производственного травматизма,
и в итоге — исключение несчастных случаев.
2007 год показал, что в коллективе меняется
в позитивную сторону отношение к вопросам
охраны труда и техники безопасности.
Работники стали более ответственно и
осознанно относиться к соблюдению правил
профессиональной безопасности, руководители
— большее внимание уделять созданию
безопасных условий труда, что включает
в себя и обеспечение работников новейшими
средствами индивидуальной защиты, и проведение
поведенческих аудитов безопасности. Также была ведена программа
5S по охране труда , взята из стран Европы,
где ее успешно проходят все предприятия. Сохранение здоровья работников
является одной из основных задач социальной
политики предприятия. Только в 2007 году
Оленегорский ГОК выделил 6 млн. рублей
на санаторно-курортное лечение своих
работников в здравницах России. Одним
из направлений медицинского страхования
является также амбулаторное и стационарное
лечение в различных лечебных учреждениях
страны. Реабилитационно-восстановительное
лечение работники комбината могут получить
и в санатории-профилактории ОАО «Олкон»,
оплачивая лишь 15 процентов от стоимости
путевки. Санаторий-профилакторий обладает
уникальным современным лечебным и диагностическим
оборудованием, ежегодно приобретает
новые аппараты, постоянно расширяет перечень
медицинских услуг. В 2007 году после проведенной
реконструкции здания в санатории-профилактории
открылись пищеблок и столовая. Получение
возможности организации питания сразу
же подняло учреждение на качественно
новый уровень в работе по профилактике
профессиональных заболеваний и оздоровлению
работников комбината. Проделанная работа. Производственную
практику проходил в ремонтном управлении
технологического транспорта (РУТТ) горно-обогатительного
комбината ОАО «Олкон» в должности слесаря
четвертого разряда по ремонту технологического
транспорта. За время
прохождения практики я производил сборку
тяговых электродвигателей карьерных
самосвалов БеЛаЗ,а также техническое
обслуживание карьерных самосвалов. Тяговый
электродвигатель: Проверял зависание
щеток, что щетки перемещаются в щеткодержателе
свободно. Осматривал состояние кронштейнов
изолятора и обойм щеткодержателей их
крепления. Проверял состояние коллекторов,
при обнаружении загрязненной поверхности
коллектора протирал безворсовой тканью
смоченной технологическим спиртам. Одновременно
проверял контактную поверхность щеток.
Показали, как делать замеры состояния
изоляций обмотки и делать замер её сопротивления
(сопротивление изоляции обмоток в холодном
состоянии должны быть 10 Мом, в горячем
состоянии не менее 3 Мом). Провеял состояние
соединительных проводов (кабелей). Тяговый
генератор: Проверял состояние сеток на
окнах для выброса охлаждающего воздуха
из генератора, а также отсутствия на стенках
посторонних предметов, препятствующих
выходу воздуха. При обнаружении посторонних
предметов на сетках удалял их. Скрывал
крышки смотровых люков и убеждался в
отсутствии следов перегрева токоведущих
частей (обугливание, изменение цвета
эмали) и отсутствие следов попадание
в генератор горюче-смазочных материалов.
Проверял техническое состояние контактных
колец, щеткодержателей и щеток. Показали,
как проверять сопротивление изоляции
обмотки генератора относительно корпусу
в холодном состоянии. Проверял осмотром
в доступных местах состояние паяных соединений
обмотки статора, обращая внимание на
отсутствие их повреждений и следов перегрева. Шкаф
управления тяговым электродвигателем:
Проверял крепления и состояние замков,
уплотнителей дверей, выводных жгутов
и кабелей. Открывал двери шкафов и визуально
убеждался в том, что шкаф полностью укомплектован
аппаратами, провода надежно закреплены
на контактных замках (при необходимости
потягивал все соединения). Вынимал подвижные
блоки, проверял их на отсутствие механических
повреждений, проверял затяжку всех крепежных
соединений. Проверял визуально дугогасительных
камер, главных и вспомогательных подвижных
и не подвижных контактов реле и контакторов.
Визуально осматривал состояние гибких
шунтов и проводов. Осматривал и убеждался
в том, что выводные провода не имеют механических
повреждений и надежно закреплены, проверял
состояние матерчатого патрубка. Измеряли
сопротивление изоляции с наставником.
Результат прохождения практики. Произвоственая