Разработка конструкции и технологии изготовления печатной платы пятиполосного эквалайзера

 

Производство электроники сопровождается контролем качества на всех этапах изготовления. Начиная от входного контроля комплектующих и заканчивая выходным контролем готовой продукции после горячего прогона.

Для осуществления контроля качества продукции в арсенале имеется достаточное количество оборудования, позволяющее проводить контроль качества при многотысячных тиражах выпуска продукции, в том числе установка оптического контроля Orion и тестовая система TR-17 для аналогового и цифрового внутрисхемного тестирования.

 Система менеджмента качества предприятия в 2008 г. в очередной раз получила сертификат на соответствие международному стандарту ISO 9001.

Системы Автоматического Оптического Контроля (AOI) Orion предназначенны для инспекций любых типов печатных плат как с обычной, так и со сверхвысокой плотностью проводников (HDI - High Density Interconnect). Передовые технологии автоматического нахождения дефектов ПП, задействованные в системах Orion, базируются на всемирно признанном опыте предыдущих моделей из семейства Orion. Концепция нового дизайна и сверхточной механики, специально разработанных аппаратных и программных средств позволили реализовать запатентованную Camtek уникальную систему нахождения дефектов - CMTS (Camtek Morphological Tracking System), отслеживающую малейшие отклонения от стандарта ПП и характеризующейся быстрой настройкой по требованию оператора, низким уровнем ложного срабатывания и легкостью в эксплуатации.

 

 

 

 

 

 

5. Анализ и расчет технологичности конструкции изделия

 

Анализ технологичности изделия заключается в качественной оценке соответствия изделия требованиям технологичности. При этом оценка производится для всего изделия в целом, а также для сборочных единиц и деталей.

Расчет технологичности предусматривает количественную оценку технологичности конструкции изделия по величине единичных и комплексного показателей технологичности. Число показателей технологичности конструкции зависит от вида изделия и стадии разработки конструкторской документации. В нашем случае показатели технологичности изделия следующие:

Общее количество сборочных единиц

Е = Есоб + Ест + Еу = 0+ 1 + 0 =1

Общее количество деталей

Д = Дсоб + Дст + Ду =78

ЕТ = 1 – количество типоразмеров сборочных единиц всех видов.

ДТ = 15 – количество типоразмеров деталей всех видов.

Етсл= 0 – количество типоразмеров сборочных единиц всех видов, требующих регулировки в составе изделия или пригонки.

Показатели:

1. Коэффициент стандартизации Кст =   ;

Кст =  1

2. Коэффициент унификации Ку = ;

Ку =   0

3. Коэффициент повторяемости Кпов =  ;

Кпов = 0,203

4. Коэффициент сборности Ксб =   ;

Ксб =   0,013

5. Коэффициент сложности сборки  Ксл.сб =  ;

Ксл.сб =  1

6. Коэффициент применения типовых  технологических процессов Ктп =  ;

Ктп =  1

7. Коэффициент повторяемости электрорадиоэлементов

Кпов эрэ = ;

Кпов эрэ =   = 0,8

8. Коэффициент повторяемости микросхем  и микросборок

Кпов мс = ;

Кпов мс =0

9. Коэффициент использования микросхем  Кисп мс = ;

Кисп мс = 0,037

10. Коэффициент повторяемости ПП  Кпп = ;

Кпп =   1 

11. Коэффициент сложности ПП  Ксл.пп =  ;

Ксл.пп = 1 

12. Коэффициент автоматизации монтажа  Кам = ;

Кам  =1

13. Комплексный показатель технологичности

Кк  =    = 0,863

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

При выполнении курсового проекта по теме " Разработка конструкции и технологии изготовления печатной платы пятиполосного эквалайзера" были проведены: выбор и обоснование способа изготовления печатной платы, расчет технологичности ПП.

Разработаны: маршрутная и операционная карты технологического процесса изготовления печатной платы.

Таким образом, выполнены основные задачи, поставленные в данном курсовом проекте:

• проведен анализ существующих методов изготовления печатных плат;
• разработан технологический процесс изготовления печатной платы проектируемого устройства;
• разработана технологическая документацию в виде маршрутной карты и операционной карты для одной из операций технологического процесса.

Были выбраны следующие методы изготовления изделия и его основных составных частей:

• Печатная плата: односторонняя;
• Материал печатной платы: гетинакс фольгированный ГФ-1-35;
• Метод создания ПП: аддитивный химический;
• Метод нанесения защитного рисунка: фотографический;
• Тип фоторезиста: позитивный резист ФП-383;
• Группа приборов по ГОСТ 16019-2001: с1.

Анализ технологичности изготовления изделия показал, что нормативная величина комплексного показателя технологичности для данного устройства на стадии разработки рабочей документации равен 0,62, что удовлетворяет установленным пределам технологичности. Степень автоматизации технологичности процесса позволяет использовать его в условиях серийного производства.

Список использованных источников

 

1. И.П. Бушминский, О.Ш. Даутов, А.П. Достанко и др. Технология и автоматизация производства радиоэлектронной аппаратуры – М.: Радио и связь, 1989. – 624 с.: ил.
2. ГОСТ 16019-2001 Аппаратура сухопутной подвижной радиосвязи. Требования по стойкости к воздействию механических и климатических факторов и методы испытаний.
3. Кузнецов Э. Пятиполосный эквалайзер в модульном пульте. – Радио, 2010, №2, с 13-16.