Элементарный химический состав древесины

По качеству круглые лесоматериалы разбиты унифицированными стандартами на четыре сорта. В пределах каждого сорта даны общие для всех сортиментов нормы допуска пороков древесины, что облегчает работу разметчиков, раскряжевщиков и бракеров и способствует более рациональной раскряжевке хлыстов и повышению качества выпускаемой продукции. Однородность качественных признаков в пределах каждого сорта для многих сортиментов дает возможность лесозаготовительным предприятиям лучше маневрировать имеющимися на складе запасами древесины при ее отгрузке. В случае совпадения породного состава, размеров, сортов и цены одни сортименты могут быть заменены другими.

Пиломатериалы и заготовки хвойных пород общего назначения.Породы,размеры,сорта.

. В соответствии с ГОСТ 9463-88 и ГОСТ 9462-88 в зависимости от качества древесины круглые лесоматериалы как хвойных, так и лиственных пород изготавливаются трех сортов. По толщине (диаметру в верхнем отрубе) они подразделяются на три группы:

1   мелкие — толщиной от 6 до 13 см с градацией 1 см ;

2)  средние — толщиной от 14 до 24 см с градацией 2 см ;

3) крупные — толщиной от 26 см и более с градацией 2 см. Длина лесоматериалов зависит от их назначения и колеблется в широких пределах от 0,5 до 17 м. Наиболее распространенные длины находятся в диапазоне 3—6,5 м.

Круглые лесоматериалы хвойных (сосна, ель, пихта, лиственница, кедр) пород 1, 2 и 3-го сортов, предназначенные для выработки пиломатериалов и заготовок общего назначения, должны иметь толщину 14 см и более, длину — от 3 до 6,5 м с градацией 0,25 м.

Используемые для того же назначения лесоматериалы 1, 2, и 3-го сортов лиственные (все породы, кроме дуба, бука, ясеня, ильма, клена и граба) должны также иметь толщину 14 см и более, а длину — от 2 до 6 м с градацией 0,25 м.

Лесоматериалы 1-го и 2-го сортов, как и хвойных (лиственница, сосна, кедр), так и всех лиственных пород, применяются для выработки строганого шпона. При этом толщина хвойных сортиментов должна быть не менее 32 см, а лиственных — не менее 24 см, при их длине соответственно не менее 2,5 и 1,5 м с градацией 0,1 м.

Лущеный шпон изготавливается из хвойных (сосна, лиственница, кедр, ель, пихта) и лиственных (дуб, клен, ясень, ильм, береза, бук, граб, ольха, осина, тополь, липа) лесоматериалов 1-го и 2-го сортов. При толщине хвойных кряжей 18 см и более они должны иметь 1,3; 1,6 и кратную им в метрах длину, а при толщине 20 см и более длина сортиментов должна соответствовать 1,91; 2,23; 2,54 и кратным им размерам в метрах.

Для выработки лущеного шпона из лесоматериалов лиственных пород используются кряжи толщиной 16—18 см и более с градацией по длине, соответствующей хвойным сортиментам диаметром 18 и 29 см.

В круглом виде лесоматериалы как хвойных, так и лиственных пород используются для строительных целей и возведения вспомогательных и временных строений различного назначения (подтоварник).

Хвойные сортименты (сосна, ель, пихта, лиственница) 1-го и 2-го сортов толщиной 14—24 см, длиной 3,6—6,5 м с градацией 0,5 м применяются в строительстве, а для временных сооружений используются лесоматериалы 2-го сорта, толщиной 6—13 см, длиной 3— 6,5 м с градацией 0,5 м. Кроме указанных древесных пород, в данном случае может использоваться и кедр.

На строительство в круглом виде могут идти лесоматериалы всех лиственных пород 2-го сорта толщиной 12—14 см и длиной 4—6,5 м с градацией 0,5 м, а для вспомогательных и временных построек — 2-го сорта толщиной 8—11 см и длиной не менее 3 м с градацией 0,25 м.

Для каждого сорта круглых лесоматериалов установлены соответствующие нормы допуска пороков (сучки, пасынок, грибные поражения, червоточина, трещины, кривизна ствола, наклон волокон, двойная сердцевина, прорости, сухобокость, рак, механические повреждения).

Основными сортообразующими пороками у хвойных лесоматериалов являются сучки и пасынок; в лесоматериалах 2-го сорта допускается наличие проростей, механических повреждений и сухобо-кость, а у 3-го сорта — одновременно ядровой и заболонной гнили при условии, что суммарный размер поражения не превышает 1/8 вписанной в торец полосы.

Основными еортообразующими пороками лиственных материалов являются (в зависимости от толщины) сучки, гнили и кривизна. В мелких материалах не допускаются ядровая гниль, дупло и табачные сучки, а в лесоматериалах средних — ядровая гниль и дупло, если они укладываются в торцовую полосу размером от 1/10 до 1/3 (в зависимости от сорта), то допускаются.

Пиленые лесоматериалы (пилопродукция) по возрастающей степени готовности к дальнейшему использованию подразделяются на собственно пиломатериалы, пиленые заготовки и пиленые детали.

Пиленые материалы получают раскроем бревен; заготовки вырабатываются из пиломатериалов, а детали — из заготовок или непосредственно из круглого леса. В отличие от собственно пиломатериалов пиленые заготовки по размерам и качеству соответствуют будущим деталям с припусками на усушку и механическую обработку. Пиленые детали дальнейшей механической обработки не требуют.

Пиломатериалы в зависимости от области применения подразделяются на пиломатериалы, предназначенные для использования в народном хозяйстве и на экспорт.

Требования к пиломатериалам общего назначения, изготавливаемым из древесины хвойных (сосна, ель, лиственница, кедр, пихта) и лиственных (дуб, ясень, бук, клен, граб, вяз, ильм, береза, ольха, осина, тополь, липа) пород, регламентированы ГОСТ 8486-86 и ГОСТ 2995-83.

По форме и размерам поперечного сечения пиломатериалы подразделяются на доски, бруски, брусья, обапол (горбыльный и дощатый) и шпалы.

К доскам относятся пиломатериалы, ширина которых вдвое превышает их толщину. У брусков ширина меньше двойной толщины, а у брусьев ширина и толщина превышает 100 мм.

В зависимости от числа пропиленных сторон пиломатериалы подразделяются на необрезные, обрезные и односторонне обрезные.

У необрезных пиломатериалов пропилены только пласти, а кромки не пропилены. Обрезные же пиломатериалы изготавливаются либо пропиленными со всех четырех сторон, либо с кромками, имеющими тупой или острый обзол — сохранившуюся часть поверхности бревна. Односторонне обрезные пиломатериалы — с пропиленными пластью и одной кромкой выпиливаются только из лиственных пород.

В соответствии с ГОСТ 24454-80 пиломатериалы хвойных пород должны иметь следующие номинальные размеры по толщине и ширине при влажности 20%

При влажности пиломатериалов более или менее 20% их номинальные размеры должны уменьшаться или увеличиваться на соответствующую величину усушки (ГОСТ 6782.1-75).

Ширина узкой пласти, измеренной в любом месте длины необрезных пиломатериалов, должна быть:

•  для толщины от 16 до 50 мм — не менее 50 мм ;

•  для толщины от 50 до 100 мм — не менее 60 мм;

•          для толщины от 100 до 300 мм — не менее 0,6 толщины.

Для пиломатериалов обрезных эти показатели должны соответствовать:

•          для толщины от 16 до 50 мм — не менее 50 мм ;

•          для толщины от 50 до 100 мм — не менее 60 мм;

•          для толщины от 100 до 300 мм — не менее 0,7 толщины.

Пиломатериалы, предназначенные для экспорта или (по догово

ренности с потребителем) для внутреннего рынка, должны изготав

ливаться со следующими размерами поперечного сечения:

60x100, 90x90, 90x125, 50x300, 63x300, 75x300 и 100x300 мм.

Номинальная длина пиломатериалов для внутреннего рынка и экспорта от 1,0 до 6,5 м с градацией 0,25 м; только для экспорта от 0,9 до 6,3 м с градацией 0,3 м, а для тары — от 0,5 м с градацией 0,1м.

Пиломатериалы хвойных пород толщиной от 16 до 32 мм относятся к тонким; от 40 до 100 мм — к толстым доскам и брускам и от 125 до 250 — к брусьям^

По качеству древесины и обработки доски и бруски разделяются на пять сортов (отборный, 1, 2, 3,4-й), а брусья — на четыре сорта (1, 2, 3, 4-й), это определяется наличием в пилопродукции допустимых паразитных и непаразитных пороков (ГОСТ 8486-86).

Пиломатериалы отборного, 1, 2 и 3-го сортов изготавливаются сухими (с влажностью не более 22%), сырыми (при влажности более 22%) и сырыми антисептированными по ГОСТ 10950-78.

Влажность пиломатериалов 4-го сорта не нормируется. Оценка качества пиломатериалов должна производиться по пласти или кромке, худшей для данной доски, а брусков и брусьев квадратного сечения — по худшей стороне.

Древесностружечные плиты.

Древесностружечные плиты (ДСП) изготавливаются горячим прессованием древесных частиц (древесной стружки) со связующим веществом. В качестве связующего применяют мочевино-формальдегидные, фенол-формальдегидные и др. смолы. Использование ДСП в различных отраслях народного хозяйства определяет разнообразие в требованиях к плитам, что обусловливает большое количество их разновидностей.

Классификация

ДСП классифицируют по способу прессования, конструкции, виду измельчённой древесины, применяемому связующему, облицовочному материалу и др.

По способу прессования различают ДСП плоского прессования и экструзионные, т. е. полученные выдавливанием. Первые изготовляют с приложением прессующего усилия перпендикулярно плоскости плиты , а вторые — параллельно ей.

По конструкции плиты плоского прессования выпускаются одно-, трёх-, пяти- и многослойными; экструзионные-однослойными сплошными и с внутренними каналами.

В однослойных плитах размеры древесных частиц и содержание связующего одинаковы по всей толщине плиты . В трёх- и пятислойных плитах один или оба наружные слоя (с каждой стороны) изготовляют из более тонких частиц и с повышенным содержанием связующего по сравнению с внутренними слоями. Такие плиты имеют гладкую поверхность и обладают высокой прочностью.

ДСП выпускают необлицованные и облицованные (одним или двумя слоями лущёного или строганого шпона, бумагой, пропитанной синтетическими смолами, синтетической плёнкой и др.).

ДСП изготовляют шлифованные и нешлифованные.

По плотности (в зависимости от способа прессования и марки) Д. п. подразделяют на группы: очень малой плотности (350-450 кг/куб.м), малой (450-650), средней (650-800), высокой (700-800).

Физико-механические свойства ДСП

В основном зависят от объёмной массы, формы и размеров древесных частиц, количества и качества связующего, конструкции и др. Д. п. характеризуются следующими показателями:

влажность 8%;

водопоглощение 12-88%;

коэффициент теплопроводности 0,07-0,25 вт/ (м-К) [0,06-0,22 ккал/ (м-ч-°С)];

удельная теплоёмкость 1,7-1,9 кдж/ (кг-К) [0,4-0,45 ккал/ (кг-°С)];

разбухание (за 24 ч) по толщине 5-30%;

предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты 0,25-0,4 Мн/кв.м (2,5-4 кг/кв.см).

ДСП более биостойки, чем натуральная древесина, что объясняется наличием в составе связующих веществ формалина.

ДСП широко применяют в мебельной промышленности, в строительстве и др. областях народного хозяйства.

Список использованной литературы:

1.Уголев В.Н.Древесиноведение с основами лесного товароведения.М.:Лесн. Пром-ть.1986 год.

2. Уголев Б. Н. Древесиноведение и лесное товароведение: Учебник. - М.: ГОУ ВПО МГУЛ, 2007.