Агроэкологическое использование техники

Чтобы вследствие разности температур не было коробления и трещин в деталях, участки, подверженные наибольшему  нагреву, охлаждаются направленными  потоками. Так, выходя из отверстий  водораспределительного канала, вода интенсивно омывает верхний пояс цилиндров, в то время как в нижней части скорость циркуляции незначительна. Каналы, по которым вода идет в рубашку головки цилиндров, направляют потоки к перемычкам клапанных гнезд и форсункам. Равномерному охлаждению деталей способствует одинаковая толщина слоя воды вокруг гильз и высокая скорость циркуляции, благодаря чему достигается небольшая разность температур воды на входе в двигатель и на выходе из него.     

Интенсивность циркуляции воды и потока воздуха, создаваемая вентилятором, в принудительной системе охлаждения зависит главным образом от частоты вращения коленчатого вала двигателя. Поэтому, чтобы при понижении температуры окружающего воздуха и уменьшении нагрузки двигатель не переохлаждался, используют различные устройства, регулирующие тепловой режим двигателя: термостат, шторки и жалюзи радиатора.     

 

Разность температур нагретой и охлажденной воды для  системы с принудительной циркуляцией  воды не превышает 10°. Температура охлаждающей  воды работающего двигателя должна находиться в пределах 80...95°С.      

Рис. 2. Схема системы закрытого  жидкостного охлаждения (двигатель  Д-240):

 

                                  

Принципиальная схема  системы жидкостного охлаждения:

1.Радиатор печки. 2.Кран  печки. 3.Насос (помпа). 4.Термостат. 5.Блок цилиндров. 6.Головка блока. 7.Радиатор. 8.Пробка радиатора. 9.Расширительный бачок. 10.Вентилятор. 11.Сливной кран. 12.Датчик температуры управления приводом электрического вентилятора (при наличии его). 13.Датчик температуры охлаждающей жидкости. 14.Кран слива жидкости из блока цилиндров. 

 

 

      

4. навесной плуг птн-3-40       

Навесной плуг ПТН-3-40 предназначен для вспашки солонцовых почв с удельным сопротивлением до 13 Н/см², а также каштановых почв с обесструктуренным (распыленным) верхним слоем. Солонцовые почвы имеют явно выраженное послойное строение: верхний - плодородный слой, средний - солонцовый и нижний - карбонатный, содержащий гипс.     

Рабочие органы плуга: плуг оснащен тремя корпусами для  обработки верхнего яруса и тремя  корпусами для обработки нижнего  яруса почвы. Корпуса закреплены на раме парами так, что корпус верхнего яруса идет впереди, а корпус нижнего яруса - вслед за ним. Ширина захвата одного корпуса 40 см. Впереди корпусов установлены черенковые ножи.Корпуса нижнего яруса снабжены укороченными и удлиненными отвалами. Стойки корпусов верхнего яруса можно переставлять по высоте, изменяя толщину подрезаемого ими пласта в пределе 15...25 см. Глубину хода корпусов нижнего яруса до 40 см устанавливают винтовыми механизмами. Совместной регулировкой всех корпусов изменяют соотношение между толщиной пластов нижнего и верхнего ярусов.     

Для вспашки солонцовых почв на корпуса для обработки верхнего яруса устанавливают укороченные отвалы, а глубину хода корпусов регулируют на подрезание верхнего плодородного слоя почвы. В этом случае впереди идущий корпус каждой пары подрезает верхний слой, оборачивает его и укладывает в открытую борозду сверху на слой средний и нижний, взрыхленный за предыдущий проход корпусом нижнего яруса. Следующий за первым корпус нижнего яруса подрезает третий, карбонатный, слой и лежащий на нем солонцовый слой, сбрасывает их с укороченного отвала и перемешивает между собой.     

Для обработки почв с  обесструктуренным верхним слоем на корпуса для обработки нижнего яруса устанавливают удлиненные отвалы. В этом случае корпуса для обработки верхнего яруса подрезают верхний слой и сбрасывают его в открытую борозду, а корпуса для обработки нижнего яруса подрезают средний слой, поднимают его и укладывают на верхний слой. Такую вспашку применяют также для борьбы с сорняками: они заделываются в нижние слои почвы и погибают.     

Плуг агрегатируют с трактором  К-701. Ширина захвата плуга 1,2 м, рабочая  скорость агрегата до 9 км/ч, производительность 0,8 га/ч. 

 

 

      

5. Машина руп-14      

Известь и гипс устраняют кислотность  или засоленность почв, улучшают их структуру, микробиологическую активность, водный режим, что создает благоприятные условия для повышения урожайности сельскохозяйственных культур.     

Заводы выпускают пылевидные (аэрируемые) известковые удобрения - известняковую и доломитную муку. Их рассевают специальными машинами.     

Машина руп-14 предназначена для транспортировки и рассева по поверхности поля пылевидных удобрений и мелиорантов.     

Машина состоит из цистерны, пневмосистемы, загрузочной  и разгрузочной магистралей и  штангового распределяющего устройства.      

Цистерна смонтирована на двуосном полуприцепе с наклоном назад. Внутри цистерны установлены  загрузочная труба,два фильтра первой ступени очистки воздуха, датчик-сигнализатор (для измерения уровня удобрений в цистерне) и два аэроднища. От него поступает сигнал на указатель, по показаниям которого тракторист контролирует загрузку удобрений в цистерну и рассев их по полю. Аэроднища (из пористого материала) установлены в нижней части цистерны. Между ними и дном цистерны расположена изолированная полость, соединенная с нагнетательной коммуникацией пневмосистемы. Для монтажа и обслуживания аэроднища в задней части цистерны выполнен люк, закрытый съемной крышкой. На передней стенке цистерны установлен манометр-вакуумметр, а на верхней - загрузочный люк с крышкой. Вместимость цистерны 11,8 м³.     

Пневмосистема включает в себя компрессор-вакуум-насос, фильтры, влагомаслоотделитель, обратный клапан,предохранительные клапаны, распределительные краны, комплекты труб, гибких рукавов и соединительной арматуры, из которых составлены нагнетательная и всасывающая коммуникации.     

Загрузочная магистраль служит для  заполнения цистерны удобрениями. В  магистрали установлен камнеуловитель,который предотвращает поступление камней в цистерну. К корпусу камнеуловителя присоединяют заправочный рукав.Разгрузочная магистраль соединяет внутреннюю полость цистерны со штангой распределительного устройства. Она снабжена запорным устройством, состоящим из эластичного рукава, двух обжимных роликов, рычажного механизма, пневмоцилиндра. Чтобы перекрыть подачу удобрений, пневмоцилиндром перемещают рычажный механизм. Ролики сходятся и сжимают рукав до полного перекрытия проходного канала.     

Штанговое распределяющее устройство составлено из центральной и двух боковых трубчатых секций, соединенных шарнирно. В трубы вмонтированы аэраторы, завихряющие поток и обеспечивающие равномерное распределение удобрений по длине трубы. Снизу против выпускных отверстий к трубам крепят дозирующие шайбы, имеющие по четыре отверстия различного диаметра. Поворотом шайб совмещают соответствующие отверстия шайб с отверстиями трубы и изменяют сечение выпускных каналов. К дозирующим шайбам крепят воронки с двумя гибкими трубами - гасителями потока.     

В транспортное положение  боковые секции штанги переводят  гидроцилиндрами. Секции поворачивают и фиксируют специальными захватами на боковинах цистерны. Гасители при этом автоматически поднимаются и укладываются вдоль штанги.     

Машину можно настроить  на выполнение трех процессов: самозагрузку, рассев удобрений по полю, перегрузку удобрений в другую машину или складскую емкость. Для самозагрузки перекрывают рукав разгрузочной магистрали и краны пневмосистемы, рукава  соединяют с фильтром, к корпусу камнеуловителя присоединяют заправочный рукав с заборным соплом и включают компрессор.     

Отсасываемый компрессором воздух проходит через фильтры, влагомаслоотделитель, очищается от пыли, масла, влаги и уходит наружу. Как только в цистерне создается разрежение 0,03...0,04 МПа, заборное сопло погружают в удобрения, и они вместе с воздухом засасываются в цистерну.     

Для рассева удобрений  снимают заправочный рукав и  перекрывают загрузочную магистраль. Фильтр отключают от компрессора, открывают краны пневмосистемы, переводят штангу в рабочее положение, включают компрессор и начинают движение по полю. Сжатый воздух, поступающий от компрессора, по рукаву проходит через пористую ткань аэроднища, ворошит пылевидный материал и создает в цистерне избыточное давление. При давлении 0,12 МПа открывается запорное устройство, и смесь удобрений с воздухом по магистрали поступает в штангу. Часть воздуха по трубопроводу поступает в магистраль и в штангу. Это ускоряет движение материала и устраняет забивание штанги. Из штанги смесь поступает в гасители, снижающие пыление, и стекает по ним на поверхность поля широкими лентами. Для перегрузки магистраль съемным рукавом соединяют с цистерной, в которую необходимо перегрузить удобрения. Пневмосистему настраивают, как при рассеве.     

Дозу внесения  удобрений  регулируют поворотом  и  сменой шайб, а также изменением скорости движения агрегата. К машине придается два комплекта шайб для обеспечения больших, средних и малых доз - от 0,6 до 10 т/га. Для установки руп-14 на заданную дозу пользуются таблицей.      

Грузоподъемность  машины 13... 14 т,  производительность до 52т/ч, ширина захвата штанги 11 м, рабочая скорость 10...15 км/ч. Ее агрегатируют с трактором К-701 с помощью сидельно - сцепного устройства. 

 

 

      

6. Самоходный протравливатель  ПС – 10А      

Самоходный протравливатель ПС-10А  предназначен для обеззараживания семян зерновых, зернобобовых и технических культур водными суспензиями пестицидов. Основные рабочие агрегаты и механизмы протравливателя ПС-10А (рис. 3): устройство для приготовления суспензии, бункер семян, камера протравливания, насос-дозатор, система аспирации, датчики, транспортеры. Механизмы машины приводятся в действие электродвигателями.     

 

Рис. 3. Схема рабочего процесса протравливателя ПС-10А:

 

   

Качественная обработка семян  обеспечивается при точной регулировке протравливателей. Прежде всего, необходимо настроить машины на производительность по зерну. Настройку на производительность по семенам производят рычагом регулировки подачи семян, ориентируясь на данные таблицы. Однако следует помнить, что различные культуры, сорта, степень выполненности семян, наличие различных примесей требуют отдельного подхода. Настройку машины производят в установившемся режиме работы, когда после включения пройдет не менее 1-3 минут. При работающей машине из выгрузного шнека отбирают два-три мешка зерна, насекают время их отбора, взвешивают и точно определяют производительность машины. Например, если в течение двух минут набралось 160 кг зерна, то часовую производительность (Р) машины можно определить по формуле:

Р = (0,06 х m)/t

где m - масса отобранного зерна (160 кг),

t - время отбора пробы (2 минуты).

Тогда производительность машины будет

Р = 0,06х 160 =9,6 т/ч

Исходя из этой производительности, настраивают  насос-дозатор на нужный расход рабочей жидкости. При расходе 10 л на 1 т семян насос должен подавать 96 л жидкости в час, или 1,6 л/мин. Ориентировочно по таблице устанавливается шкала   дозатора   суспензии  на   нужное   деление.   Данный   расход суспензии соответствует делению шкалы дозатора. Уточняют расход путем отбора пробы при работающем насосе с помощью секундомера и любой мерной емкости. Причем настройка дозатора должна производиться не на воде, а на тех жидкостях, с которыми придется работать, так как они значительно различаются в своих физико-механических свойствах и, следовательно, в текучести, в расходе.

 

 

       

7. машины для подготовки  земель к поливу      

Неровный микрорельеф  на орошаемых полях приводит к тому, что во впадинах растения вымокают от избытка влаги, а на возвышениях сохнут из-за ее недостатка. Подготовка полей к поливу сводится к планировке (выравниванию) их поверхности и устройству временной регулирующей сети - поливных борозд, валиков и т. п. Для выполнения этих работ применяют планировщики и машины для устройства и заравнивания временных оросительных сетей. Планировщики. Планировочные работы на мелиорируемых землях подразделяют на два вида: капитальные (строительные) и эксплуатационные. В процессе строительной планировки ликвидируют ямы, бугры, овраги, т. е. грубо выравнивают поверхность поля скреперами и бульдозерами. Эксплуатационные планировки выполняют после строительных, а также периодически - после полива (для заравнивания поливных борозд и валиков). Планировщики по типу рабочих органов подразделяют на ковшовые и отвальные. Длиннобазовый ковшовый планировщик предназначен для горизонтальной планировки рисовых полей (полив затоплением) и планировки под наклонную плоскость (полив по бороздам). Его рабочий орган включает рыхлитель и ковш. Рыхлитель представляет собой балку с зубьями, снабженными предохранительными пальцами (штифтами). Ковш включает отвал с ножом и двумя боковинами (т. е. без дна). В процессе работы зубья рыхлят почву на возвышениях. Ковш заполняется разрыхленной почвой и на ровных участках волочит ее, а во впадинах отсыпает, заполняя понижения. Благодаря длинной базе планировщика ковш не копирует поверхность поля, а планирует ее, т. е. устраняет неровности высотой 20...30 см, длина которых меньше его удвоенной базы. При переводе в транспортное положение с помощью гидроцилиндров рама поднимается, задние колеса сближаются с передними, уменьшая базу с 12 до 8 м. Планировщик Д-719 снабжен рыхлителем, установленным впереди ковша. На твердых почвах зубья рыхлителя опускают гидроцилиндром и рыхлят почву перед ковшом на глубину до 10 см. Ковш планировщика присоединен к раме шарнирно. Положение его относительно плоскости опоры колес можно изменять и устанавливать горизонтально при планировке участков с поперечным уклоном. Поэтому планировщик применяют для горизонтальной планировки рисовых чеков при наличии общего уклона поля.      

Ширина захвата планировщика 4 м, вместимость ковша 3,5 м³, база 12 м, производительность в переводе на один след 1,5 га/ч. Агрегатируют машину с тракторами Т-100МГ и Т-130. 

 

 

      8. Прицепная трехбрусная  косилка ктп-6      

В зависимости от зоны уборки трав и условий работы применяют  косилки нескольких типов: по способу  агрегатирования - прицепные и навесные; по числу устанавливаемых режущих аппаратов - одно-, двух-, трехбрусные. Для большей приспосабливаемости режущего аппарата к поверхности поля косилки изготовляют с шириной захвата одного аппарата 2,1 м. Режущие аппараты располагают спереди трактора (фронтальные косилки), сбоку и сзади. Аппараты приводятся в действие от вала отбора мощности трактора или от своих ходовых колес. По назначению различают собственно косилки и косилки-измельчители.