Электропривод кормораздатчика-смесителя КС - 1.5

Шнековая  мешалка - это вертикально установленный  на самоцентрирующейся основе шнек. Нижняя часть вала шнека соединяется шлицевым соединением с выходным валом распределительной коробки. Привод осуществляется от мотор-редуктора через распределительную коробку. Лопастная мешалка имеет ступицу с внутренним шлицевым отверстием и три лопасти. Мешалку устанавливают на дне бункера на шлицевой выход вала распределительной коробки. Последняя представляет собой редуктор, обеспечивающий различные скорости для шнековой и лопастной мешалок. Электрооборудование состоит из пускозащитной аппаратуры, шкафа управления, электродвигателей привода ходовой части мощностью 0,55 кВт, привода мощностью 5,5 кВт и привода выгрузных шнеков мощностью 0,55 кВт каждый.

Рис.86:Технологическая схема кормораздатчика для свиней КС-1,3

1 – бункер; 2 – шнек-смеситель; 3 –  лопастная мешалка; 4 – шиберная  заслонка; 5 – выгрузной шнек

Ниже  приведена техническая характеристика кормораздатчика.

Техническая характеристика кормораздатчика-смесителя  КС-1,5.

Производительность, кг/ с, при:

Выгрузке 8,3

Смешивании и раздаче 1,2

Скорость движения при раздаче  кормов, м/с 0,36

Вместимость бункера, м3 2

Требуемая ширина прохода, м 1,4

Ширина колеи, мм 750

Потребляемая мощность, кВт 7,75

Масса, кг 900

Количество  обслуживающего персонала, чел 1

Рабочий процесс. В бункер кормораздатчика-смесителя  окружается готовый к выдаче корм или компоненты кормовой смеси. Во втором случае загрузку начинают с жидких компонентов, закрывают шиберные заслонки и включают привод мешалки. Лопастная мешалка перемещает нижние слои корма и подает их к вертикальной шнек-мешалке, которая подхватывает нижние слои корма и перемешивает их с верхними. Продолжительность смешивания составляет 4-20 мин. По окончании смешивания включают привод ходовой тележки и раздающих шнеков, открываются шиберные заслонки и корм и 1,1 дается в кормушки раздельно на каждую сторону кормового прохода или на обе одновременно.

Основные  регулировки. В процессе эксплуатации регулируют натяжные ремни привода  выгрузных шнеков: натяжение ремня нормальное, если от усилия 50Н, приложенного в середине ветви, он прогибается на 5-10 мм. Регулируют цепь привода ходовой части таким образом, чтобы ведущая ветвь от усилия руки, приложенного посередине ветви, прогибалась на 15-20 мм. Норму выдачи корма регулируют величиной открытия шиберных заслонок.

__________________________________________________________

Гидравлические  системы удаления навоза, их устройство и особенности работы. 
 
 
Среди гидравлических систем удаления жидкого навоза из помещений наиболее распространены смывная, рециркуляционная, лотково-отстойная, комбинированная, самотечная и гравитационная. Все эти системы, за исключение смывной и рециркуляционной, основаны на применении заглубленных лотков, перекрытых сверху решетчатым полом. 
 
Смывная система основана на прямом смыве навоза струей воды, создаваемой напором водопроводной сети или подкачивающим насосом. Смесь воды, навоза и навозной жижи стекает в коллектор и для повторного смыва уже не используется. Недостаток этого способа– очень большой расход воды. 
 
Рециркуляционная система состоит из самотечного трубопровода диаметром 0,3…0,4 м, продолженного с уклоном 0,006…0,01 и оборудованного сбросными колодцами, напорного трубопровода и насосной станции с приемным навозосборником. Навоз сбрасывают через колодцы на поток навозной жижи, которая подается в самотечный трубопровод насосом через напорный трубопровод. По самотечному трубопроводу смесь жижи и навоза попадает в навозосборник вместимостью 8…10 м³. 
 
Эта система работает удовлетворительно и наиболее экономична, однако она имеет некоторые недостатки. Во время промывки навозоприемных лотков повышается загазованность воздуха помещения. Кроме того, в случае возникновения инфекции в одном из помещений не исключено заражение животных, содержащихся в других помещениях. 
 
Лотково-отстойная (шлюзовая) система отличается от других наличием шиберов, установленных в местах примыкания продольных лотков к поперечному коллектору и предназначенных для накопления и периодического удаления навозной массы в приемный навозосборник. Кроме того, перед каждым циклом в лоток заливают воду из расчета 10…15 л на одно животное, чтобы избежать прилипания навоза к стенкам и сохранить аммиачный азот. Навоз через щелевой пол попадает в лоток, заполненный водой. Заслонку – шибер поднимают раз в 3…4 дня. 
 
Дно лотков в месте выхода имеет обратный уклон, образуя порожек высотой до 9 см. При большом уклоне после открытия заслонки жидкий навоз быстро вытекает, а густой остается в лотке, при малом уклоне навоз плохо течет по лотку. Поэтому уклон должен составлять примерно 0,5…1,5 %. При большой длине лотка (больше 20…30 м) его рекомендуется перегораживать двумя заслонками. 
 
Основной недостаток лотково-отстойной системы навозоудаления - сильное выделение сероводорода при спуске навоза. Поэтому применение такой системы, несмотря на то, что технически она работает удовлетворительно, ограничено. 
 
В комбинированной (рециркуляционно-шлюзовой) системе при опорожнении лотков осуществляется смыв навоза жижей. 
 
Самотечная (самосплавная) система основана на использовании вязко-пластических свойств жидкого навоза. Толщина слоя навоза по длине канала увеличивается в сторону, противоположную движению. Подпор, создаваемый разностью толщины слоя, является движущей силой, которая перемещает навоз по каналу. 
 
При непрерывном самотечном удалении навоза в канале нет шибера, дно канала не имеет уклона или, наоборот, поднимается на 1…2⁰ в сторону движения навоза. Если канал горизонтальный, в конце его делают выступ высотой 10…15 см для поддержания постоянного уровня скапливающейся на дне канал жидкости. Выступ представляет собой влагонепроницаемую стенку или металлическую шиберную заслонку. Очищают канал и промывают по мере необходимости. 
 
Такая система более полно удовлетворяет ветеринарно-санитарным требованиям, а по сравнению с отстойно-лотковой и смывной системами требует значительно меньшего расхода воды. 
 
Гравитационная система в основном аналогична самосплавной, однако имеет и свои особенности. Навозный канал в этом случае имеет сечение 150 х180 см и может быть практически любой длины (до 80…100 м). Дно канала чистое и абсолютно горизонтальное. Перед выходом в поперечный канал коровника дно каждого продольного навозного канала перекрывается переливным порожком высотой 50 см. 
 
Навоз через щели пола попадает на «водяную подушку» и растворяется в воде, превращаясь в однообразную подвижную массу. При постоянном пополнении канала разжиженная навозная масса вытесняется из объема, заполненного водой, переливается через поперечный канал и далее поступает в малогабаритный навозосборник. 
 
Все самосплавные способы удаления навоза из помещений особенно эффективны при привязном и боксовом способах содержания животных без подстилки, на теплых керамзито-бетонных полах или с применением резиновых ковриков. 
 
 
26. Оборудование для транспорта навоза к навозохранилищам и местам 
 
использования. 
 
 
Для доставки навоза из животноводческих помещений в навозохранилища применяют тракторные тележки, скреперные и пневматические установки, насосные станции, ковшовые транспортеры и самосплавные системы. 
 
Тракторную тележку (прицеп) устанавливают в навозном тамбуре (навоз в тележку подают по наклонной ветви скребкового транспортера или скреперной установкой)и по мере наполнения отвозят к навозохранилищу, где и разгружают. 
 
Тракторные тележки применяют и том случае, когда ферма оборудована промежуточными накопителями, рассчитанными на 2…7-дневный сбор навоза. Навоз из накопителя в тележку подается ковшом навозопогрузчиком или грейферным погрузчиком. 
 
Двухцепочный ковшовый погрузчик типа НПК-30 имеет 13 ковшей вместимостью 12 л каждый. Привод к ведущему валу осуществляется от электродвигателя через редуктор, расположенный на верхнем конце рамы погрузчика. 
 
Верхняя часть рамы погрузчика закреплена на оси шарнира, вокруг которой он поворачивается при подъеме его нижней части после окончания погрузки навоза. Для подъема нижней части погрузчика служат электролебедка, трос и система блоков. Ковши, прикрепленные к двум втулочно-роликовым цепям, забирают навоз, перемешивают его и выбрасывают в кузов автомобиля или тележку. 
 
Скреперную установку УСН-8 можно использовать для транспортировки навоза, поступающего с навозоуборочных транспортеров, если навозохранилище расположено на расстоянии не более 50 м от коровника. 
 
Установку УТН-10 выгодно применять на крупных фермах и комплексах для транспортировки навоза по трубам от животноводческих помещений в навозохранилище или к местам приготовления компостов. Она состоит из загрузочной воронки, поршневого насоса с всасывающе-нагнетательным клапаном, гидроприводной станции с гидроарматурой, системы управления и электрооборудования. Поршневой насос представляет собой гидравлическую машину, которая обеспечивает перемещение навоза по трубопроводу при помощи поршня, совершающего возвратно-поступательное движение. Гидравлическая станция создает давление масла в гидросистеме (2…10 МПа) и через гидроцилиндры приводит в движение поршень, а также клапан.  
 
Для надежной работы установки влажность навоза должна быть не менее 76 %, а длина резки подстилочного материала – не более 10 см. Производительность установки до 10 т/ч, мощность электродвигателя 13 кВт, диаметр навозопровода 300 мм, длина навозопровода 60 м, дальность транспортировки навоза до 150 м, масса установки в комплекте с навозопроводом 3,5 т. 
 
Самотечная (самосплавная) система подачи навоза непосредственно в хранилища, расположенные на расстоянии более 100 м от животноводческих помещений, целесообразна лишь при благоприятном рельефе местности, обеспечивающем необходимый уклон навозопровода. 
 
Жидкий навоз из навозосборников для дальнейшей транспортировки к месту хранения или использования может подаваться при помощи насосов, оборудованных измельчителями. 
 
Шнековый насос НШ-50 предназначен для перекачивания жидкого и полужидкого навоза из навозосборника в транспортные средства или транспортировки навоза по трубам диаметром не менее 150 мм. Влажность перекачиваемой массы должна быть в пределах 75…98%, при этом жидкая фракция в свободном состоянии должна составлять не менее 65…70 %. 
 
Насос выпускается в двух вариантах: НШ-50-I – стационарный и НШ-50-II - мобильный. В стационарном варианте насос приводится в действие от электродвигателя мощностью 10 кВт, а в мобильном варианте – от вала отбора мощности трактора МТЗ. 
 
Насос НЖН-200 предназначен для перекачивания жидкого и полужидкого навоза из навозосборников в транспортные средства или навозохранилище, а также транспортировки его по трубопроводам к местам компостирования. Насос – центробежный, со шнеком во всасывающей части. 
 
Подача насоса 70…300 м³/ч, мощность электродвигателя 30 кВт, масса 1500 кг, наибольшая глубина выгрузки 3,5 м. 
 
Насосные станции для перекачки жидкого навоза сооружают на комплексах с целью обеспечения надежной работы технологической линии удаления навоза. На станциях устанавливают не менее двух насосов НЖН. 
 
 
27. Ветеринарно-санитарные мобильные машины и агрегаты для дезинфекции и дезинсекции животноводческих объектов. Аэрозольное оборудование.  
 
 
Дезинфекция – комплекс мер по уничтожению возбудителей инфекционных заболеваний, включающих дезинсекцию и дератизацию. Все технологическое оборудование ветеринарно-санитарного и лечебно-профилактического назначения подразделяется на 5 основных классов: 1) портативные дезинфекционные аппараты; 2) мобильные дезинфекционные машины; 3) установки и оборудования для ферм и комплексов; 4) оборудование для обработки животных; 5) аэрозольная техника. 
 
Портативные дезинфекционные аппараты предназначены для обработки небольших помещений, небольших групп животных, а также транспортных средств и отдельных зараженных участков в труднодоступных местах. Они бывают гидравлические и пневматические. К ним относятся: гидропульты, опрыскиватели с ручным приводом, опрыскиватели с приводом от бензинового двигателя, электроопрыскиватели, опыливатели. Ручные гидропульты КЗ и др. представляют собой поршневые насосы с ручным приводом, обеспечивающие закачку растворов из емкостей и создания давления в шланге с распылителем. Дезинфекционные установки ДУБ и др. представляют собой центробежные, в том числе многоступенчатые, насосы с приводом от электрического или бензинового двигателя. Для опрыскивания небольших помещений и групп животных применяют портативные ранцевые диафрагменные и пневматические опрыскиватели.  
 
Мобильные дезинфекционные и ветеринарные машины (автомобильные, мотоциклетные, прицепные) представляют собой многофункциональные агрегаты способные выполнять влажную дезинфекцию холодными и горячими растворами, мойку и гидроочистку объектов и животных, опрыскивание животных, направленную и объемную аэрозольную обработку, термическое обеззараживание, вакуумную очистку кожного покрова животных, дезинфекцию одежды и инвентаря, обработку местности, а также оказание ветеринарных услуг и проведение ветеринарных мероприятий на животноводческих фермах и комплексах. Автомобильные дезинфекционные установки ВДМ-2 (ВДМ-3), ДУК-1, АДА-Ф-1, МДВ-Ф-1 имеют в своем составе основные и вспомогательные резервуары, котлы и водонагреватели, насосы, компрессорные установки, воздухонагнетатели, распределительные штанги и другое оборудование, обеспечивающее перечисленные функции, а также выполняют вспомогательные процессы заполнения емкостей и баков, приготовление рабочих растворов и др. Привод рабочих органов осуществляется от основного двигателя автомобиля через карданные передачи и раздаточные коробки. Для работы котлов и водонагревателей используют жидкое топливо. Прицепные дезинфекционные установки ЛСД-3М, УД-Ф-20, УД-Ф-21 имеют аналогичное назначение и приводятся в действие от автономных двигателей внутреннего сгорания или электрических двигателей. Передвижная дезинфекционная камера КДА-Ф-2 базируется на автомобильном прицепе. Ветеринарные автомобильные установки обеспечивают доставку специалистов, инструментов, медикаментов и биопрепаратов, а также приготовление кормо-лекарственных смесей и перевозку туш павших животных. Мобильные машины имеют следующие основные характеристики: рабочее давление - 0,25…10 МПа; расход жидкости - 1,5…10 л/мин; вместимость основного резервуара 0,4…2 м³; Максимальная температура нагрева жидкостей – 80⁰С; расход топлива - 8…16 л/ч. Технологическая производительность: при дезинфекции холодной - до 8000 м²/смену; при дезинфекции горячей – до 3000 м²/смену; при аэрозольной обработке – до 4000 м²/смену; при вакуумной очистке – до 100 голов/час; при дезинфекции стоков – до 5 м³/ч. 
 
Стационарное дезинфекционное оборудование включает в себя блоки централизованного оборудования БДО, стационарные дезинфекционные установки СДУ и др. Они предназначены для механической очистки, мойки влажной и аэрозольной дезинфекции, дезинсекции, дезодорации воздуха и лечения респираторных заболеваний. Представляют собой комплекс оборудования, включающий электрокотлы, электронасосы, емкости накопители для воды, емкости для моющих средств, с дозирующими устройствами, гидровоздушные смесители, поршневые компрессоры, парогенераторы и др. Очистка помещений осуществляется путем подачи растворов по трубопроводу, а дезинфекция по принципу смешивания сжатого воздуха с дезинфицирующим раствором. Стационарные дезинфекционные камеры ОППК-1, КДС-Ф-2 обеспечивают огневую, паровоздушную и пароформалиновую дезинфекцию. Они имеют систему вентиляции, отвода конденсата, парапровод, соединенный с паровым котлом на жидком или твердом топливе. Вместимость камер до 3 м³.  
 
Машины и оборудование для обработки животных включают в себя душевые и опрыскивающие установки (ПДУ-3, СДУ-800); дезинфекционно-обмывочные и дезинфекционно–душевые станки и установки (ДОС, УВ, УДД); купочные, ванные установки, дезинфекционно-обмывочные станки, установки для обработки кожного покрова КРС и др. 
 
Аэрозольное оборудование включает в себя пневматические, дисковые ДАГ-2, струйные САГ-1 и термомеханические (ГА-2, АГ-УД-2) аэрозольные генераторы и др. Термомеханический способ образования аэрозолей заключается в получении парогазовой смеси, образующейся в результате контакта дезинфицирующего раствора с горючими газами. Горючие газы образуются в результате горения бензина в потоке воздуха. Полученная парогазовая смесь при выходе из сопла смешивается с холодным воздухом и образует аэрозоль. 
 
Электротехнологические методы предназначены для очистки и дезинфекции воды, стоков, кормов, технологического оборудования в животноводстве, а также лечения заболеваний и других целей. Для обработки жидких средств используют электрофлотацию, электрокоагуляцию, электродиализ, электроактивацию. Для получения моющих и дезинфицирующих растворов выпускаются электролизные установки ЭН-1, ЭН-2, ЭН-5, ЭН-25, ЭДР-1. Применение в ветеринарной практике электрического тока основано на термических явлениях, поляризации и других явлениях в биологических системах. Электролечение осуществляется методами гальванизации, воздействия импульсными токами, диатермии, УВЧ-терапии (аппарат ЛПДА-УВЧ), микроволновой терапии, электронаркоз, электрокоагуляции и т.д. Электроипульсная технология (электроловушки) используется для уничтожения насекомых. Для дезинфекции воздуха и насыщения его аэроионами используют электрические ионизаторы и озонаторы воздуха. Электрические фильтры используются для очистки воздуха от пыли и дыма. Ультразвуковые и электромагнитные методы борьбы с насекомыми и грызунами. 
 
 
28. Ветеринарно-санитарное оборудование для животноводческих комплексов. 
 
 
Мобильные агрегаты и установки ветсанобработки нерационально использовать на крупных животноводческих комплексах, так как их невозможно вводить в помещения. Подача растворов снаружи по шлангам крайне неудобна, приводит к большим затратам труда. Для комплексов выпускают специальные установки, позволяющие механизировать не только процессы дезинфекции и дезинсекции, но и тщательную очистку различных поверхностей помещений, включая сплошные и щелевые полы. Высокое качество обработки достигается использованием высконапорного насоса и хороших распылителей. 
 
Дезинфекционная передвижная установка УДП-М - на трехколесной ручной тележке. Здесь смонтирован насос высокого давления (2 МПа =20 кгс/см²), трехпоршневой УН 41000 с электродвигателем мощностью 4 кВт. В емкости на 220 л, разводят рабочий раствор, используя две тарированные емкости для концентрированных растворов. Привод насоса осуществляется от электросети через трехполюсные розетки, установленные через 60 м в помещениях. Эффективна работа УДП-М при наличии централизованной подачи горячей воды, так как устройства подогрева воды УДП-М не имеет. 
 
Дезинфекционная установка УДС-2 предназначена для комплексов по содержанию и откорму КРС, производственные помещения которых имеют проходы шириной не менее 1,5 м, а также площадки для маневрирования. Бак вместимостью 960 л, две емкости общим объемом 53 л для концентрированных дезсредств, насос УН-41000, бухты электрокабеля, шлангов с распылителями помещаются на платформе электрокара ЕП-006. Принцип устройства и действия аналогичен ранее рассмотренной установке УДП-М. Гидроочистку можно вести непрерывно – пополняя бак из водопровода. Дезобработка ведется периодическими циклами, до окончания использования порции приготовленного раствора. 
 
Машина для очистки и дезинфекции ОМ-22614 предназначена для периодической гидроочистки, мойки и влажной дезинфекции помещений и оборудования животноводческих комплексов и птицефабрик, не имеющих системы горячего водоснабжения. Машина обеспечивает приготовление моющей или дезинфицирующей жидкости с температурой до 80⁰С и подачу ее под давлением 14 МПа (140 кгс/см²) при гидроочистке и 1,6 МПа (16 кгс/см²) при дезинфекции, через гидромонитор плунжерного (поршневого) типа. Нагрев жидкости производится через специальный трубчатый теплообменник теплом сжигания жидкого топлива в специальной форсунке высокого давления. Производительность ОМ-22614 при гидроочистке 40 м²/ч, а при дезинфекции – 1000 м²/ч. Установленная мощность 7,5 кВт. Расход топлива до 15 л/ч. Обслуживают машину два человека. Все оборудования размещено на ручной тележке. 
 
Машина для очистки и дезинфекции ОМ-22613 аналогична по производственным возможностям ОМ 22614, отличается отсутствием системы подогрева рабочей жидкости. Предназначена для животноводческих комплексов и птицефабрик, имеющих систему централизованного горячего водоснабжения. 
 
 
29. Оборудование для вентиляции животноводческих помещений. 
 
 
Осевые вентиляторы низкого давления (до 1,96 кПа), применяемые в вентиляционных системах животноводческих помещений, можно устанавливать в стенных проемах и непосредственно в воздуховодах. Довольно часто такие вентиляторы размещают на кровлях зданий; при этом длина воздуховодов и расход материалов могут быть сокращены до минимума. 
 
Вентиляторы должны удовлетворять двум требованиям: постоянно удалять излишки влаги, выделяемой животными в зимнее время (вентилятор работает при малой частоте вращения), и удалять излишки теплоты в летний период (вентилятор работает при повышенной частоте вращения). Чтобы обеспечить необходимый воздухообмен при заданных температурных режимах, вентиляционная система должна быть достаточно гибкой. В зимнее время воздух желательно подавать постоянно, а в летнее – периодически. Для этого в системе предусмотрены двухскоростные вентиляторы, хотя часто вместо одного двухскоростного устанавливают два: небольшой – для постоянной работы и большой – для периодической, когда требуется подать значительное количество воздуха. 
 
Воздухоприемные и вытяжные шахты устраивают с внутренними водонепроницаемыми поверхностями. Чтобы водяные пары не конденсировались на внутренних поверхностях шахты с естественной вытяжкой, её утепляют. 
 
Шахты снабжают запорно-регулирующими устройствами (дроссель-клапанами, задвижками), предназначенными для отключения отдельных участков или всей системы и регулировки воздухообмена. 
 
Приточные вытяжные вентиляционные (микроклиматические) камеры – это изолированные помещения, встраиваемые или пристраиваемые к основному животноводческому помещению. 
 
В камерах устанавливают оборудование вентиляционных систем. По назначению камеры подразделяются на приточные и вытяжные. 
 
Вентиляционные каналы устраивают под полом помещений, внутри ограждающих конструкций или делают приставными. В качестве материала используют кирпич, сборные железобетонные конструкции, асбестоцементные трубы, короба и шлакобетонные плиты. Для отвода образующегося конденсата каналы прокладывают с уклоном в сторону движения воздуха. В местах ответвлений или поворотов канала предусматривают колодцы для сбора воды или отводы в канализацию. 
 
Воздуховоды в животноводческих помещениях прокладывают по стенам, потолку, колоннам и другим строительным конструкциям зданий. В основном применяют воздуховоды круглого сечения, изготовленные из стали, дерева, асбестоцементных и керамических труб, а также из синтетических материалов. Для защиты от коррозии стальные воздуховоды изнутри и снаружи покрывают защитными водостойкими лаками или изготавливают из оцинкованной стали. 
 
Запорно-регулирующие устройства устанавливают в тех местах вентиляционной сети, где необходимо регулировать количество проходящего воздуха (у вентиляторов, у приточных и вытяжных отверстий и др.). 
 
Дроссель-клапаны и шиберы, имеющие фиксаторы для установки в определенном положении, как правило, изготавливают из стали; если необходимо, их делают утепленными. 
 
Автоматические устройства, регулирующие объем вентиляции в зависимости от условий микроклимата помещений, широко применяют в животноводстве. 
 
Наиболее распространены полупроводниковые двухпозиционные терморегуляторы ПТР-2, пропорциональные ПТР-П и биметаллические датчики ДТКМ. 
 
Приточно-вытяжные установки типа ПВУ автоматически поддерживают заданную температуру воздуха в помещении и регулируют воздухообмен в зависимости от наружной и внутренней температуры. 
 
Установка состоит из приточно-вытяжных шахт (с цилиндрическим заслонками), установленных в перекрытии здания, силовых блоков с вентиляторами и пульта управления с датчиками. Для подогрева холодного приточного воздуха используются элеткронагревательные элементы. 
 
В установках ПВУ поток свежего воздуха омывает потолочное перекрытие и стены помещения, поступает в зону, где содержатся животные, захватывает загрязненный воздух и направляет его к всасывающему отверстию вентилятора. Отличительная особенность установок ПВУ – совмещение притока и вытяжки в одном агрегате (шахте), что исключает необходимость устройства воздуховодов. Производительность установок ПВУ-4, ПВУ-6 и ПВУ-9 соответственно 4000, 6000 и 9000 м³/ч приточного воздуха, а установленная мощность нагревательных элементов 15…19 кВт. 
 
Комплекты оборудования «Климат» предназначены для автоматизированной вытяжной вентиляции в животноводческих помещениях. Комплекты снабжены системами воздушного обогрева при помощи отопительно-вентиляционных агрегатов с водяными (паровыми) калориферами. Зимой необходимая температура воздуха в помещении поддерживается путем одновременного автоматического изменения частоты вращения вытяжных и приточных вентиляторов вплоть до их полного отключения («Климат-2» и «климат-4») или изменения теплоотдачи калориферов («Климат-3»). 
 
Комплект «Климат-2» позволяет регулировать относительную влажность воздуха при помощи турбоувлажнителей (только в сторону увеличения), а «Климат-4». кроме того, и осушать воздух. 
 
Во всех комплектах предусмотрена защита калориферов от замерзания при уменьшении температуры воды в обратном трубопроводе ниже 30⁰С. Летом температуру воздуха в помещении регулируют, изменяя частоту вращения вала вытяжных вентиляторов. Притоочные установки могут работать при самой низкой частоте вращения только для поддержания необходимой влажности. 
 
Для регулировки температурного режима воздуха применяют нагревательные приборы, системы отопления и специальные установки: теплогенераторы, калориферы, котлы-преобразователи, устройства для подогрева пола и др. 
 
 
30. Оборудование для теплоснабжения животноводческих помещений.  
 
Устройства локального обогрева молодняка. 
 
 
Для отопления производственных помещений крупных ферм и комплексов используют центральные системы отопления, включающие котельную, теплотрассы и нагревательные приборы. 
 
В котельных устанавливают водогрейные котлы с расчетной суммарной тепловой мощностью, работающие на различных видах топлива: печное бытовое, газ, твердое топливо. В республике выпускаются для таких объектов котлы типа КВ с теплопроизводительностью 1,1; 0,75; 0,4 МВт. 
 
Электрические водогрейные котлы в настоящее время в республике не используются. 
 
Кроме котлов в котельных устанавливается оборудование для противонакипной подготовки воды, сетевые насосы, устройства для подачи в топки котлов топлива, для удаления золы, контрольно-измерительные приборы и автоматика. 
 
Теплоноситель (горячую воду с температурой 95 – 100⁰С или подогретый пар (350 – 440⁰С)) подают по теплоизолированным трубам в нагревательные приборы отапливаемых помещений: в радиаторы, конвекторы, отопительные панели, чугунные ребристые трубы, регистры из гладких стальных труб, водяные или паровые калориферы. Отдавший теплоту теплоноситель по трубам возвращается в котельную и подается обратно в водяное пространство котлов. Предельная температура нагревательных приборов в помещениях для содержания животных 150⁰С, в птичниках 95⁰С. Приборы должны размещаться в недоступных для животных и птицы местах, иметь защитные ограждения, а также обеспечивать возможность очистки от грязи. 
 
Для отопления отдельных помещений мелких ферм используют децентрализованное теплоснабжение: местную систему отопления, состоящую из котла или другого генератора тепла, располагаемого в самом отапливаемом помещении. Применяют следующие теплогенерирующие установки: котлы с системой теплоносителей и нагревательных приборов, огневые теплогенераторы типа ТГ различной тепловой мощности и воздухопроизводительности (116÷40 кВт, 6÷25 тыс. м³/ч), воздухоподогреватели газовые ВГ-0,07, ВГ-0,09 (70 – 90 кВт; 5÷7 тыс. м³/ч), электрокалориферные установки, тепловентиляторы, отопительно-вентиляционные агрегаты. 
 
Для локального обогрева молодняка КРС используют установки инфракрасного обогрева ИК, со специальными лампами накаливания. Для поросят чаще используют электрообогреваемые панели, коврики, полы. Для птенцов широко используют брудеры с элементными (трубчатыми) электронагревателями.  
 
 
31. Оборудование для механизации стрижки овец. Стригальные цехи. устройство  
 
и рабочий процесс электростригальных машинок. 
 
 
Для комплексной механизации производственных процессов на стригальных пунктах и в выносных цехах выпускаются комплекты технологического оборудования КТО-24, КТО-48 и ВСЦ-24/200. Для комплексной механизации поточного способа стрижки овец предназначен комплект оборудования КПС-250. 
 
В состав комплектов входят электростригальные агрегаты ЭСА-1Д (с одной машинкой) и ЭСА-12Г (с двенадцатью машинками). Агрегат ЭСА-12Г применяется для стригальных пунктов на 12, 24, 36, 48 и 60 рабочих мест. Стригальные пункты на 24, 36, 48 и 60 рабочих мест оборудуют путем сдваивания электрических силовых сетей агрегатов ЭСА-12Г через распределительные щитки без каких-либо дополнительных переделок. Агрегаты питаются электроэнергией от сети переменного тока 220/380 В. В местах, не имеющих электроэнергии, агрегаты могут комплектоваться передвижными электростанциями. 
 
Агрегат ЭСА-12Г состоит из 12 машинок МСО-77Б для стрижки овец, 12 гибких валов ВГ-10 с броней и арматурой, 12 подвесных электродвигателей АОЛ-0,12-2с, силовой и осветительной сети с распределительным ящиком. Агрегат укомплектован точильным аппаратом ТА-1 или ДАС-350. 
 
В состав комплекта КТО-24 входят транспортер шерсти (рун) ТШ-0,5А, гидравлический пресс ПГШ-1,0Б, стол СКШ-200А для классировки шерсти, точильный однодисковый аппарат ТА-1, доводочный аппарат ДАС-350 с суппортом; 24 машинки МСО-77Б для стрижки овец, 24 гибких вала ВГ-10, 24 электродвигателя для привода машинок, весы ВЦП-25, весы РП-500Г-13М. 
 
Пресс стрижки и первичной обработки шерсти с использованием комплекта КТО-24 организуют так. Оборудование комплекта размещают внутри стригального пункта. перед стрижкой отару овец загоняют в загоны, примыкающие к помещению стригального пункта. В этих загонах подвальщики ловят овец и подают их к рабочим местам стригалей. У каждого из 24 стригалей имеется набор жетонов с указанием номера рабочего места. После стрижки машинкой каждой овцы стригаль укладывает руно на весы и по номуру жетона учетчик записывает в ведомость массу руна отдельно каждому стригалю. 
 
Взвешенное руно поступает на стол для классировки шерсти, где опытный классировщик отделяет сечку и кизячную шерсть, перестриг, посторонние примеси и определяет массу и класс шерсти. С классировочного стола шерсть попадает в бокс соответствующего класса, откуда прессовщики берут ее для прессования в кипы. Готовую упакованную кипу взвешивают на весах, маркируют и затем грузят в транспортное средство. 
 
Машинка МСО-77Б (рис. 1) включает в себя режущий аппарат, нажимной, эксцентриковый и шарнирный механизмы и корпус. 
 
Режущий аппарат предназначен для срезания шерсти и состоит из ножа 2 и гребенки 1. При работе машинки зубья гребенки входят в шерсть, расчесывая и поддерживая ее при срезании. Гребенка имеет два отверстия для крепления к державке точильного аппарата и криволинейный паз на поверхности для уменьшения площади её соприкосновения с ножом. Нож, совершая возвратно-поступательное движение, срезает шерсть, попадающую между зубьями гребенки. Тонкие стенки и коробчатая форма делают нож эластичным, что улучшает прилегание его рабочей поверхности к поверхности гребенки. 
 
Нажимной механизм, прижимающий нож к гребенке, обеспечивает минимальный зазор между их рабочими поверхностями. Этот механизм смонтирован в приливе корпуса машинки. 
 
Эксцентриковый механизм через систему передач преобразует вращательное движение вала электродвигателя в колебательное движение ножа. 
 
 
 
Рис. 1 Машинка для стрижки овец МСО-77Б: 
 
1 – гребенка; 2 – нож; 3 – нажимная лапка; 4 – упорный стержень; 5 – прилив корпуса; 6 – нажимная гайка; 7 – нажимной патрон; 8 – ролик; 9 – эксцентрик (кривошип); 10 – корпус; 11 – передаточный вал; 12 – ведущая шестерня; 13 – ведомая шестерня; 14 - вал эксцентрика; 15 – рычаг; 16 – центр вращения. 
 
 
Шарнирный механизм позволяет работать машинке при различных положениях эксцентрикового и передаточного валов, что улучшает условия эксплуатации гибкого вала. механизм защищен кожухами. 
 
Корпус соединяет все механизмы и одновременно является рукояткой. В нем имеются три резьбовых отверстия: верхнее – смотровое для смазки ролика эксцентрика, нижнее – для крепления центра колебаний рычага и боковое – для смазки валика эксцентрика. 
 
Высокочастотная стригальная машинка МСУ-200 состоит из стригальной головки, электродвигателя и шнура питания. Стригальная головка включает в себя корпус, передаточный и нажимной механизмы и режущий аппарат. Передаточный механизм имеет установленные на общем валу эксцентрик и шестерню редуктора, которая приводится во вращение от вала ротора электродвигателя. корпус стригальной головки машинки изготовлен из алюминия и имеет арматуру в виде стальной втулки с буртами и накатной по наружному диаметру. Машинка входит в комплект агрегата ЭСА-12/200, для ее работы используется преобразователь тока И-75-В. 
 
 
32. Комплексная механизация процессов раздачи кормов, автопоения, уборки 
 
навоза и доения при привязном способе содержания коров. 
 
 
Комплексная механизация в молочном скотоводстве при привязном содержании дойного стада слагается из набора различных поточно-технологических линий. 
 
1. Линии кормоприготовления и раздачи кормов – в случае использования кормоцехов типа КОРК-15, КЦК-5 имеется возможность приготавливать полнорационные кормосмеси. Раздача кормов осуществляется мобильными кормораздатчиками КТУ-10А, РММ-5, АРС-10, РСП-10. Альтернативой применению кормоцехов является применение раздатчиков типа ИСРК (измельчитель, смеситель, раздатчик кормов), представляющий собой мобильный кормоцех-раздатчик. 
 
2. Линия водоснабжения и автопоения включает источник воды, водяной насос, водонапорное сооружение (водонапорную башню типа БР или безбашенный пневмокотел), водопроводные сети и индивидуальные поилки типа ПА-1 или АП-1. 
 
3. Линия навозоудаления. Применяются навозоуборочные скребковые транспортеры ТСН-160, ТСН-3Б, далее навоз транспортируется в навозохранилище. 
 
4. Линия микроклимата. Воздухообмен, как правило, осуществляется за счет естественной вентиляции через приточно-вытяжные шахты, окна, двери. Освещение естественное – окна, искусственное - лампы накаливания. В телятниках применяются ультрафиолетовые облучатели (ИКУФ-1) и инфракрасные излучатели. 
 
5. Линия доения и первичной обработки молока. Для доения коров применяют доильные аппараты АДУ-1.03 осн. исполнения; АДУ-1.03 (низковакуумный); АДУ-1.04 (стимулирующий; УИД 07.000; доильные аппараты двойного вакуума «Дуовак 300», «Нурлат», «Сож». 
 
Доильные установки для доения в переносные доильные ведра АД-100Б, ДАС-2В, доильные установки с длинными молокопроводами АДМ-8-1, АДМ-8-2, АДС, 2АДС. 
 
Первичная обработка молока включает в себя очистку – методом фильтрования или центробежным способом ОМ-1А, предварительное охлаждение проводится при помощи проточных пластинчатых водяных охладителей, охлаждение и хранение молока в холодильных установках (ТОМ-2А, РПО-1,6) или теплохолодильных установках ТХУ. 
 
Для обеспечения производственных и технологических процессов применяется механическая энергия двигателей внутреннего сгорания (транспортировка и раздача кормов) и электрическая энергия (электропривод, оптическое излучение, инфракрасное излучение). Электропривод осуществляется трехфазными асинхронными электродвигателями с короткозамкнутым ротором, электронагрев осуществляется трубчатыми электронагревателями (ТЭН), в целях управления применяют различную коммутационную и пускозащитную аппаратуру.