Комплексная механизация технологических процессов откормочной фермы КРС с разработкой линии поения

 

3.1 Организация ТО

 

Основная задача технического обслуживания машин и оборудования животноводческих ферм и комплексов – обеспечение высокоэффективного использования средств электрификации и механизации за счет качественного и своевременного проведения технических обслуживаний, рационального использования запасных частей, материалов, обменного фонда узлов и агрегатов. Контроль состояния оборудования и выполнение всех операций технического обслуживания осуществляется службой технического обслуживания.

Техническое обслуживание машины и оборудования животноводческих комплексов и ферм организуется с учетом особенностей хозяйств, которые можно разделить на три группы:

1. хозяйства, обеспеченные необходимой материально-технической базой, а также хорошо отлаженной инженерно-технической службой и выполняющие все работы по техническому обслуживанию машин в животноводстве своими силами и средствами;
2. хозяйства, выполняющие операции ежедневного технического обслуживания всего оборудования и периодического обслуживания только простого оборудования своими силами и средствами, а периодического обслуживания только простого оборудования своими силами и средствами, а периодического обслуживания сложного оборудования (холодильных установок, молокопроводов и др.) силами подразделений районного производственного объединения;
3. хозяйства со слабой материально-технической базой, низкой обеспеченностью специалистами и механизаторскими кадрами, выполняющие работы по техническому обслуживанию и ремонту всех машин и оборудования на комплексах и фермах силами специализированных организаций или соответствующих межхозяйственных объединений с учетом специалистов самих хозяйств.

Передовой опыт показывает, что основной объем работ по ежедневному техническому обслуживанию машин и оборудования может выполнять работающий на них персонал: операторы, скотники и др.

Операторы ферм и комплексов должны нести полную ответственность за правильную эксплуатацию, комплексность, техническое состояние и сохранность закрепленных за ними машин и механизмов.

Основные работы по периодическому техническому обслуживанию на фермах и комплексах выполняют специализированные звенья во главе с мастером-наладчиком. В состав звена, как правило, входят слесари, электрик и сварщик.

Ремонтом несложного оборудования занимается бригада по монтажу и детали ремонтируют в центральной мастерской или на пункте технического обслуживания, а сложные узлы и агрегаты направляют в специализированные мастерские [4].

 

 

3.2  Планирование  и учет работ по ТО

 

Основным документом для проведения работ по техническому обслуживанию является план-график, который утверждается главным инженером хозяйства. В нем указываются сроки проведения периодических технических обслуживаний, а также лицо, ответственное за работы. Сроки обслуживания в зависимости от конкретных условий могут иметь отклонения ±10% от установленных.

Работы, проведенные согласно плану-графику, заносятся в журнал учета работ по техническому обслуживанию.

График технического обслуживания составляется на все машины, которые занесены в табель учета.

При выполнении периодических технических обслуживаний выездными бригадами линейно-монтажного участка составляются акты на проведенные работы, которые подписываются представителями хозяйства и предприятия, проведших периодическое техническое обслуживание. Взаимоотношения между хозяйством и ремонтным предприятием в этом случае регулируется на основании заключенного договора о проведении работ по техническому обслуживанию.

В договоре отражены обязательства сторон при проведении работ по техническому обслуживанию, порядок сдачи и приема выполненных работ стоимость и порядок расчета за работу, ответственность сторон при невыполнении принятых обязательств и срок действия данного договора [4].

 

 

3.3 Определение  трудоемкости ТО и определение  количества обслуживающего персонала

 

Расчет общей трудоемкости по ТО ведем по методике [4].

Общая трудоемкость ежесменной технического обслуживания определяется:

, чел.-ч.,     

где - трудоемкость ЕТО каждой i-той одномарочной машины,                          = 0,13 чел·ч; = 0,07 чел·ч; = 0,3 чел·ч

- число одномарочных  машин;

- количество марок машин.

чел·ч.

Операции ЕТО выполняет слесарь; количество слесарей определяет по формуле:

,     

 

где - коэффициент, учитывающий подмены слесарей на время отпусков, болезней, выходных и праздничных дней (при 6-тидневке = 1,21, при 5-тидневке =  1,46), принимаем = 1,46;

- коэффициент, учитывающий  выполнение работ по устранению  отказов, = 1,25;

- продолжительность смены  в часах, = 7 ч;

- коэффициент использования  рабочего времени смены, = 0,9.

 

чел.

Принимаем 2 слесаря.

Общая годовая трудоемкость периодических технических обслуживаний:

, чел.-ч.,   (23)

где - соответственно, трудоемкость ТО-1 и ТО-2;

= 1,1 чел·ч; = 7 чел·ч; = 0,8 чел·ч

= 5,67 чел·ч; = 16 чел·ч;

      - число ТО-2 в планируемом году.

 

чел·ч.

 

ТО-1 и ТО-2 выполняют мастера-наладчики. Их количество:

 

,         (24)

 

где - число рабочих дней,

,    (25)

где - число выходных дней, = 94 дней;

       - число праздничных дней, = 8 дней;

       - число отпускных дней, = 15 дней;

        - коэффициент выхода на работу, = 0,97.

дней;

;

 чел.

Принимаем = 1 человек.

 

4. ОРГАНИЗАЦИЯ  РАБОТ И ОХРАНА ТРУДА

 

Повышение эффективности работ технологических линий на откормочной ферме КРС во многом зависит от правильной организации труда обслуживающего персонала. Работа персонала должна быть организована с учетом распорядка дня, принятого на обслуживаемой ферме. Ферма должна быть закреплена за обслуживающим звеном, которое обязано качественно и в срок выполнять все операции при откорме КРС.

Наличие сложного технологического оборудования в животноводческих помещениях требует соблюдения работниками установленных правил обращения с животными, которые в некоторых ситуациях могут представлять угрозу обслуживающему персоналу. В животноводческих помещениях опасность составляют: загазованность среды, повышенное бактериальное загрязнение воздуха и высокий уровень пожарной опасности.

Предупреждение и исключение причин, вызывающие несчастные случаи и травматизм работников, операторов и технического персонала, создание оптимальных условий труда – главная задача охраны труда и техники безопасности на фермах.

Основные требования охраны труда и техники безопасности при эксплуатации технологического оборудования откормочных ферм КРС сводится к следующему:

- работающие машины и  оборудование должны быть в  комплекте, исправны, правильно смонтированы и правильно закреплены на фундаментах, опорах, стойках;

- вращающиеся рабочие органы должны быть сбалансированы; цепные, ременные передачи, а также поверхности передач и токоведущие элементы машин должны быть надежно ограждены;

- электрооборудование машин, электротепловых и других электроустановок  должны эксплуатироваться  с соблюдением  требований и мер электробезопасности в соответствии с правилами технической эксплуатации и безопасности обслуживания электроустановок с повышенной опасностью поражения током;

- защитная аппаратура  должна применяться только закрытого  типа;

- корпуса электродвигателей, кожухи распределительных щитов, рубильников пускателей, корпуса котлов-парообразователей и электронагревателей должны быть надежно защищены;

- заземление проводится  путем присоединения к заземлению  нулевого провода с повторным  заземлением.

Одно из главных условий охраны труда – обучение систематическим инструктажем по технике безопасности обслуживающего персонала. Персонал в совершенстве должен знать устройство, рабочий процесс, правила производственной и технической эксплуатации машин и технологического оборудования, а также правила охраны труда, техники безопасности и производственной санитарии во всем объеме вверенных ему обязанностей.

 

 

 

5. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ  ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА

5.1  Расчет технологической  карты комплексной механизации  линии поения

 

В графе 1 карты перечисляют в технологической последовательности все производственные операции, необходимые для получения продукции. Автопоение.

Графу 2 – дают наименование и марки машин, при помощи которых выполняются операции. Групповая поилка АГК-4Б, насос 1,5К-6 и водогапорная башня БР-25.

В графе 3 указывают тип привода – электрический.

В графе 4 указывают номинальную мощность привода установки – 1,5 кВт.

Графа 5 – объем работ в сутки – заполняют для каждой операции с учетом суточных норм кормления, расхода подстилки, выхода навоза, количества продукции, времени на выполнение операции в соответствии с принятым на ферме распорядком дня. 69000 л.

В графе 6 проставляют число дней в году, в течении которых выполняется операция. 495 дней.

В графе 7 определяют годовой объем работ перемножением значений, приведенных в графах 5 и 6.  69000×495= 34155000 л.

В графе 8 приводят производительность машин за час сменного времени, которую берут из технических характеристик. Если известна производительность машины за 1 час работы, то ее надо умножить на коэффициент использования рабочего времени, который принимают равным 0,75…0,85. Часовая производительность 6000 л/ч.

В графе 9 проставляют потребное число машин, исходя из производственных условий, суточного объема работ, часовой производительности машины и числа часов, в течение которых машина может работать в конкретных условиях. 36 / 1 / 1.

В графе 10 подсчитывают число часов работы машины в сутки путем деления суточного объема работ на суммарную производительность машины. 14 ч

Графа 11 показывает число часов работы машины в год (перемножают цифры граф 10 и 6). 495×6= 2970 ч.

В графе 12 приводят число обслуживающего персонала на одну машину (берут из технической характеристики и производственных условий). Отсутствует

В графе 13 приводят число обслуживающего персонала для всех машин (пермножают цифры граф 9 и 12).

В графе 14 приводят годовые затраты труда (перемножают графы 13 и 9).

В графе 15 проставляются годовой расход электроэнергии. 4455 кВт.-ч.

В графе 16 указывают годовые затраты ГСМ.

В графе 17 проставляют прейскурантные цены машин. Соответственно 157500 / 1200 / 80000 грн.

В графе 18 указывают торгово-транспортные и складские расходы в размере 12,5 % от прейскурантной цены машин. 0,125×238700 = 29837,5 грн.

В графе 19 указывают затраты на монтаж в размере 10 % от прейскурантной цены машин. 0,1×238700 = 23870 грн.

В графе 20 указывают балансовую стоимость машин. 292407,5 грн.

В графе 21 указывают затраты на оплату труда рабочих (умножают графы 14 на часовую ставку).

В графе 22 указываются отчисления на амортизацию, они составляют 14,2 % от стоимости машины. 292407,5×14,2/100=41521,9 грн.

В графе 23 указывается отчисления на ТО и текущий ремонт, 18 % от стоимости машины.   292407,5×18/100=52633,35 грн.

В графе 24 проставляется стоимость израсходованного ГСМ. -

В графе 25 указываются затраты на электроэнергию. 2227,5 грн

В графе 26 указываются прочие прямые издержки (10% от суммы граф 21, 22, 23, 24, 25). (41521,9+52633,35+2227,5)×0,1= 9638,3 грн

В графе 27 указывают годовые эксплуатационные издержки (слаживают 21, 22, 23, 24, 25 и 26 графы).

41521,9+52633,35+2227,5+9638,3=106021 грн.

В графе 28 указывают удельные эксплуатационные издержки на 1 кг производимой продукции. 106021/307395=0,34 грн/кг мяса.

 

5.2  Определение  основных технико-экономических показателей фермы

 

Основными показателями экономической эффективности является производительность труда, трудоемкость, себестоимость продукции, величина капитальных вложений, срок окупаемости и расчетные затраты.

Себестоимость продукции (мяса КРС) определяем делением всех эксплуатационных затрат на общее количество продукции, т.е.

 

, грн/кг,

 

где  - годовой объем продукции, кг; = 307395 кг;

- годовые эксплуатационные  издержки, грн;

- стоимость кормов, грн; = 0,1 грн (своя кормовая база).

 

 грн/кг.

 

Прибыль от реализации продукции рассчитываем как разницу между средствами Ц, полученные от реализации, и себестоимостью С реализованной продукции, т.е.

, грн

 

где Ц - сдаточная стоимость продукции, грн; С = 14 грн/кг;