Контрольная работа по дисциплине "Сельское хозяйство"

Растения, которые могут  расти вместе (в гнезде), возделывают  гнездовым способом (рис. V, 1, ё), размещая гнезда семян в параллельных рядах. Ширину междурядий выбирают с учетом особенностей возделываемой культуры и механизации последующей обработки  междурядий. Расстояния между гнездами (междугнездья) выбирают в зависимости от особенностей культуры. Количество высеваемых семян обычно уменьшают в 2 - 3 раза по сравнению с широкорядным посевом.

Обработка всходов улучшается, если гнезда семян расположены в  прямолинейных рядах как вдоль, так и поперек поля (в углах  квадратов или прямоугольников). Такой способ посева называют квадратно-гнездовым (рис. V.1, ж) или прямоугольно-гнездовым. Междурядья и междугнездья 70-90 см (для бахчевых культур 180 см). Поле, засеянное квадратно-гнездовым способом, можно обрабатывать в продольном и поперечном направлениях.

Если семена в ряду размещены  на одинаковом расстоянии друг от друга, посев называют пунктирным или однозерновым (рис. V.1, з). Однозерновой посев обеспечивает повышение урожая, значительную экономию семян и снижение трудовых затрат на уход за растениями.

Применяют также совмещенный  посев - одновременно высевают семена двух культур в разные ряды (рис. V.1, и), заделывая их на разную глубину (посев семян зерновых и трав, кукурузы и бобовых). Совмещенный  посев обеспечивает увеличение продуктивности поля, устраняет дополнительный проход сеялки по полю, сокращает сроки  посева.

При каждом способе посева одновременно с семенами обычно высевают гранулированные удобрения (комбинированный  посев).

 

 

Задание №5

Машины для  внесения жидких органических удобрений

Жидкие органические удобрения  разливают цистернами-разбрасывателями по прямоточной технологии.

Жижеразбрасыватель РЖТ-8 (рис. 1) предназначен для разлива жидких органических удобрений по полю, мойки мащин, тушения пожаров.

 

Рисунок 1 – Жижеразбрасыватель РЖТ-8: 1 – цистерна; 2 – люк; 3 – предохранительный клапан; 4 – заборная штанга; 5, 6 и // -рукава; 7 – распределительный щиток; 8 – насадок; 9 – заслонка; 10 – рычажный механизм; 12 – центробежный насос; 13 и 17 – клиноременная передача; 14 – дышло; 15 – карданный вал; 16 – контрпривод; 18 – вакуум-насос; 19 – вакуумметр; 20 – трубопровод.

 

 

Агрегатируется с тракторами класса тяги 30 кН, имеющими вал отбора мощности, тягово-сцепное устройство, пневматические, гидравлические и электрические выводы.

Цистерна-полуприцеп 1 дышлом 14 опирается на гидрокрюк трактора, а также на ходовые колеса. Заполняют цистерну через люк 2.

РЖТ-8 оборудован самозагружающим вакуумным устройством, заборной штангой 4, напорно-переключающим и распределительным устройствами.

Для самозагрузки в цистерне создается вакуум двумя насосами 18 ротационного типа. Всасывающее окно насоса трубопроводом 20 соединено с  цистерной. От попадания жидкости вакуум-насосы предохраняет устройство в виде патрубка с двумя полыми шарами. Верхний  шар всплывает и перекрывает  отверстие отсасывающего трубопровода 20.

Рабочий вакуум в цистерне 0,035...0,055 МПа. Шариковый клапан 3 не допускает  повышения вакуума свыше 0,06 МПа. Время заполнения 5...8 мин.

Рукав 5 заправочной штанги соединен с загрузочным патрубком  и прикреплен к несущей стойке. Рукав поворачивают на 90° и опускают на 2,5 м гидроцилиндрами.

Напорно-переключающее устройство состоит из центробежного насоса 12, рукава 11 и заслонки 9. Подача насоса до 400 т/ч. Он подает удобрение влажностью не ниже 85%. Удары жидкости гасятся  установленной в цистерне перегородкой.

Жидкость через насадок 8 можно направить на вылив или по рукаву 6 в цистерну для перемешивания. Входной патрубок приварен к заслонке, скользящей по пластине с отверстиями. Заслонка с рукавом, закрепленным на патрубке, может быть совмещена гидроцилиндром с раструбом разлива или перемешивания. К пластине заслонку прижимает рычажный механизм 10.

Разлив удобрения (10...40 т/га) регулируют сменой насадков 8 и изменением рабочей скорости агрегата от 8,5 до 11 км/ч. РЖТ-8 комплектуется насадками диаметром 50, 80, 100 и 130 мм.

Удобрения распределяют по поверхности поля щитком 7. При установке  его под углом 27° ширина захвата 8...10 м. Ширину захвата можно изменить уменьшением угла установки щитка.

Для мойки машин и тушения  пожара к распределительному патрубку, сняв насадок 8, присоединяют рукав.

Во время движения РЖТ-8 тормозят пневмотормозом от педали трактора, на стоянке – ручным тормозом. Разбрасыватель оснащен освещением и сигнализацией.

Вместимость цистерны около 8000 л, требуемая мощность для привода  вакуум-насосов 6 кВт, центробежного  насоса 22 кВт. Обслуживает машину тракторист.

Разбрасыватель жидких органических удобрений РЖТ-4 аналогичен по устройству РЖТ-8. Его агрегатируют с трактором «Беларусь». Используют для самозагрузки, транспортировки и разлива по почве жидкого навоза влажностью не ниже 90%.

Для самозаправки РЖТ-4 подвозят к кромке навозохранилища. Тракторист при помощи гидроцилиндра устанавливает заправочную штангу перпендикулярно к продольной оси агрегата и опускает гибкий рукав штанги в жидкость. При этом включается муфта привода насоса, а гидроцилиндр переключающего устройства совмещает напорный рукав с патрубком перемешивания.

Тракторист включает вал отбора мощности трактора, в цистерне создается вакуум, и жидкость заполняет цистерну.

Перед разливом жидкости тракторист включает вал отбора мощности для перемешивания содержимого цистерны. Затем соединяет напорный трубопровод с патрубком распределителя. Жидкость через дозирующий насадок выливается на щиток-отражатель и равномерно разливается по полю. Дозу вылива удобрения регулируют изменением скорости передвижения агрегата и установкой на выгрузном патрубке соответствующего сменного дозирующего насадка.

Для равномерного разлива  жидкости расстояние между смежными проходами машины должно быть 8...10 м.

Задача  №5 к Заданию №1

Определить  наибольшую допустимую скорость плуга  с длиной рабочей поверхности  отвала L = 0,8 м при угле закручивания пласта β_max = 130º и глубине пахоты a. Марка машины Плуг ПЛ_5-35

Нормальная работа корпуса лемешно-отвального плуга без полного отрыва пласта от дна борозды и забрасывания его в сторону обеспечивается, если рабочая скорость V движения не превышает некоторого допустимого ее значения V_доп :

=

 

(1)

где L – рабочая длина отвала = 0,8 м;

β_max – угол закручивания пласта =130 град;

g – ускорение свободного падения = 9,8 м/с²;

r – расстояние от оси вращения А до центра тяжести О поперечного сечения пласта, м (определяется по выражению (2) при известных ширине b=0,35м и толщине a =0,19 м подрезаемого пласта):

(2)

Практика показывает, что  для нормальной работы различных  типов лемешно-отвальных поверхностей рабочие скорости не должны превышать 2,4…3,6 м/с.

 

Контрольная работа №2 Задание №3

 

Пресс-подборщик, тюкоподборщик

 

Однофазная уборка сена - подбор его из валков с прессованием в тюки имеет существенные преимущества по сравнению с многофазной: повышается качество сена, значительно сокращаются  затраты труда, уменьшаются потери сена, облегчается и удешевляется его перевозка и хранение. Кроме  того, сокращается продолжительность сушки, так как для прессования подбирают сено влажностью около 26%

Пресс-подборщик ПС-1,6 может  подбирать валки сена массой до 2 кг/м, образованные колесно-пальцевыми граблями. Для вязки тюков используют специальную, термически обработанную проволоку диаметром 2 мм. Чтобы связать 1 т спрессованного сена, требуется  около 7 кг проволоки, на 1 т соломы - 9 кг проволоки.

Основные механизмы ПС-1,6 - подборщик, транспортер и механизм подачи, прессовальная камера, два  вязальных аппарата.

Подборщик барабанного типа с пружинными пальцами, ширина захвата 1,6 м. Для подъема и опускания  применен выносной гидроцилиндр.

Механизм подачи сена в  прессовальную камеру составлен  из поперечного цепочно-пальцевого транспортера и упаковщиков в  виде плоских пальцев, прикрепленных  к кривошипам. Концы пальцев упаковщиков, движущиеся по эллиптической траектории, входят в слой сена по вертикали  и подают сено в прессовальную  камеру во время холостого хода прессующего  поршня.

Поршень 1 (рис. IX.10), движущийся возвратно-поступательно, прессует сено в тюк, и перемещает последний  вдоль прессовальной камеры 2. В  корпусе поршня имеются пазы для  игл вязального аппарата.

Входное отверстие в прессовальную  камеру во время рабочего хода поршня автоматически перекрывается последним. К поршню прикреплен нож-отсекатель, а к прессовальной камере - противорежущий нож, обрезающие охвостья сена у каждой подаваемой порции. На лобовой стенке поршня закреплены пластины, образующие впадины в тюке для проволоки, чтобы предупредить обрыв ее. Передаточный механизм обеспечивает синхронность работы поршня и упаковщиков. В прессовальной камере размещены защелки, удерживающие сено в спрессованном состоянии.

Прессовальная камера 2 постепенно сужается к выходу, поэтому в ней  защемляется ранее спрессованный  тюк 7, внутренняя сторона которого служит упором для следующего тюка. Ширину выходной части прессовальной  камеры можно изменять регулятором  плотности 8, с уменьшением ширины плотность прессования сена возрастает.

Вязальный аппарат состоит  из иглы 6, ножа-зажима 13, крючка-узловязателя 14 и направляющей 15. Вязальный аппарат  включается после образования тюка заданной длины.

При формировании нового тюка поршень 1 доставляет первую порцию сена к двум проволокам 5, протянутым поперек  прессовальной камеры. Конец каждой проволоки защемлен в зажиме 13 вязального аппарата у левой стенки камеры; проволока пересекает камеру и проходит сквозь ушко иглы 6 в кассету 4. Каждая новая порция сена увеличивает длину  тюка, он вытягивает проволоку из кассеты, и проволока охватывает тюк с  трех сторон.

После включения вязального аппарата игла проходит поперек прессовальной  камеры, и проволока охватывает тюк  с четвертой стороны. Игла 6 укладывает проволоку в нож-зажим 13 и на крючок-узловязатель 14. Нож-зажим перерезает обе нити проволоки; один из получившихся концов принадлежит проволоке, охватывающей тюк, а другой - проволоке, намотанной на кассету. Нож-зажим защемляет  этот конец и одновременно освобождает  ранее защемленный конец проволоки, который крючок-узловязатель скручивает с обрезанным концом проволоки, охватывающей тюк.

Зажим 3 (рис.1X11, а) с гребнем 2 закреплен на валике 5. Нож 1 с двумя  режущими кромками имеет вырез для  гребня 2. На валик свободно надета челюсть 7, имеющая прямоугольные вырезы 8 и кольцевой паз. В вырезы 8 вставлены  фиксаторы, удерживающие челюсть при  повороте валика. Средний вырез 4 челюсти  имеет острые кромки, каждая служит противорежущей частью во время перерезания проволоки.

заготовка корм косилка сено

Валик 5 снабжен кулаком, поворачивающим механизм вязального аппарата. Игла вкладывает проволоку в вырез 4 челюсти. Нож перерезает ее, после  чего сгибает в зажиме другой конец  проволоки, укладываемой в кольцевой  паз челюсти. При движении в обратном направлении игла вторично сгибает  проволоку на упоре фиксатора  челюсти на 90°, а нож-зажим защемляет  проволоку. Во время следующей вязки  нож, двигаясь в обратном направлении, освобождает этот конец проволоки.

Аппарат связывает проволоку  в узел следующим образом. На крючке 12 (рис.1X11,6) находятся две нити проволоки. При повороте крючка конец проволоки 13, охватывающей тюк, выходит из зажима. Нож перерезает проволоку, огибающую  ролик 14 иглы, выходящую из кассеты. Концы проволок входят в углубление направляющей 11, и аппарат начинает закручивать их в узел. При повороте крючка-вязателя направляющая 11 удерживает концы 18 проволоки, а крючок скручивает их. Конец проволоки 15, охватывающей тюк, - защемлен в зажиме. Крючок предохранителя 19 отводит эту проволоку от носка крючка-вязателя. Крючок-вязатель закручивает проволоку в узел и возвращается в исходное положение. Подавая очередную порцию сена, поршень продвигает связанный тюк по прессовальной камере, и узел сходит с крючка.

Вязальный аппарат приводится в действие кривошипным валом, снабженным муфтой включения. Вязальный аппарат  автоматически включается мерительным  колесом 9 (рис.1X10), на валу которого закреплен  палец включения. Зубцы мерительного колеса погружены в спрессованное  сено. Перемещаясь по прессовальной  камере, тюк поворачивает мерительное  колесо. Палец его 10 после сформирования  тюка приводит в действие механизм включения, после полного оборота  кривошипного вала механизм включения  автоматически размыкается. Таким  образом, длина тюка равна длине  окружности мерительного колеса.

Для погрузки тюков в транспортную машину на ПС-1,6 можно навесить приспособление. Под воздействием поршня прессовальной  камеры тюки поднимаются по наклонному лотку и падают в кузов транспортной машины.

Для предупреждения поломок  из-за нарушения режима работы ПС-1,6 снабжен предохранительными устройствами.

Если в прессовальную  камеру, либо под нож поршня попадает посторонний предмет или защемляются  иглы, а также чрезмерно увеличивается  плотность прессования или нарушается синхронность действия игл и поршня, в этих случаях срезается шпилька  маховика и все механизмы останавливаются. При резком торможении вязального аппарата или упоре игл в препятствие срезается предохранительный болт в механизме привода вязального аппарата.