Контрольная работа по «Техническое обеспечение процессов в животноводстве»

Для надежной работы агрегата ДАС-2В необходимо своевременно проводить техническое обслуживание. Виды и периодичность технического обслуживания при использовании агрегата следующие:

- ежесменное техническое обслуживание (трудоемкость 0.1ч);

- первое техническое обслуживания (один раз в месяц, с трудоемкостью 2 ч);

- второе техническое обслуживание (один раз в год, с трудоемкостью 3 ч).

Ежедневное техническое обслуживание. Проверяют общее состояние вакуумного насоса и уровень масла в масленке, при необходимости доливают масло. Работу проводят и марку масел применяют в соответствии с паспортом на "Установки вакуумные унифицированные УВУ-60/45А", перечень работ будет приведен ниже;

-осматривают сосковую резину, вакуумные  патрубки, шланги, при этом наличие  сквозных трещин на них не  допускается, негодные детали заменяются  из имеющихся запасных частей,

При неиспользовании доильного агрегата ДАС-2В более двух месяцев (например, при выгоне коров* на пастбище) следует демонтировать и хранить в сухом месте доильную аппаратуру, сборочные единицы устройства промывки (пульсатор, пульсоусилитель, клапан, насадки, разбрызгиватели, шланги и рукава). Хранение, консервацию и расконсервацию следует выполнять в соответствии с правилами хранения техники, используемой в сельском хозяйстве.

Для обеспечения эффективного использования агрегата и получения молока высокого качества рекомендуется использовать очиститель-охладитель молока типа ОМ-1А или резервуар-охладитель типа РПО-1,6, холодильную установку УВ-10 или теплохолодильную установку типа ТХУ-14 для получения охлаждающей воды и отбора (при работе с ТХУ-14) теплой воды от теплохолодильной установки, что обеспечивает экономию до 60%  электроэнергии на нагреве воды, а в ряде случаев можно использовать и водонагреватель-термос.

 

Вопрос №144. Представить технологическую схему, описать устройство, процесс работы и регулировки теплогенератора ТГ-Ф-2,5Б.

Теплогенераторами называют нагреватели воздуха (газовоздушные нагреватели), в которых источником энергии служит теплота сгорания топлива. Эти устройства применяют для воздушного отопления помещений большого объема: теплиц, ремонтных мастерских, гаражей, ангаров, животноводческих и птицеводческих помещений, для просушивания зданий при проводимых в них внутренних отделочных работах, в качестве узла подогрева воздуха в составе сушильных установок. Различают теплогенераторы: непрямого нагрева, в которых воздух не смешивается с топочными газами; прямого нагрева, в которых непосредственно смешиваются топочные газы и нагреваемый воздух. В теплогенераторах непрямого нагрева есть встроенный теплообменник кожухотрубного типа, в котором теплота передается от топочных газов к нагреваемому воздуху, при этом топочные газы движутся в межтрубном пространстве, а воздух — по трубам. Вследствие низкой теплоотдачи от топочных газов к поверхности теплообмена и от последней к воздуху, воздух в аппаратах этого типа имеет невысокую выходную температуру (до 100°С), что является недостатком этих устройств и ограничивает область их применения (например, в тех сушильных установках, где требуется большая начальная температура сушильного агента). К числу их существенных преимуществ относится незагрязнение нагреваемого воздуха продуктами сгорания топлива, что, в частности, позволяет применять их не только для отопления, но и для вентиляции. В нагревателях прямого нагрева непосредственное смешение топочных газов и воздуха позволяет получать значительно более высокую температуру (несколько сот градусов Цельсия) нагреваемого воздуха (газовоздушной смеси) на выходе из аппарата, что представляет собой основное преимущество аппаратов этого типа. Топливом в рассматриваемых устройствах служат: природный газ или жидкое топливо (керосин, дизельное, печное и бытовое).

Буквенное обозначение ТГ в марке теплогенератора обозначает теплогенератор, дополнительная буква Г показывает, что теплогенератор работает на газе, цифры характеризуют тепловую мощность в сотнях мегакалорий в час (Шкал = 1,163 кВт).

 

 

 

 

 

Рис. 6. Теплогенератор ТГ-2,5Б: 1 — осевой вентилятор; 2 —дымовая труба; 3 — теплообменник; 4 — корпус; 5 — датчик системы автоматики; 6— горелка; 7—топливный отстойник; 8— трансформатор системы зажигания;Р—пульт управления.