Механизация процессов в животноводстве

Шифр 09-5417

Номера вопросов: 17, 42, 67

 

 

17. Внутренняя планировка и оборудование для механизации технологических процессов птичников (содержание клеточное).

 

Интенсификация птицеводства, перевод его на промышленную основу находит свое конкретное выражение в последовательной реализации новой системы машин. В соответствии с ней основной технологией содержания взрослой птицы и выращивания молодняка становится клеточная. Предусматриваются многоярусные автоматизированные клеточные батареи, обеспечивающие законченный технологический цикл клеточного выращивания молодняка и содержания взрослой птицы. Для ремонтного молодняка предусмотрены клеточные батареи, обеспечивающие беспересадочное выращивание его с суточного возраста до перевода во взрослое стадо (140-150 дней).

Клеточное содержание в  сочетании с сухим способом кормления  полноценными сухими специальными комбикормами, автоматически регулируемыми микроклиматом и световым режимом обеспечивает повышение продуктивности птицы, а также более эффективное использование кормов и производственных помещений.

Основным оборудованием  для производства птицеводческой продукции  являются клеточные батареи, конструкция  которых за последние годы претерпела значительные изменения, связанные  с совершенствованием технологии содержания.

Преимущества клеточного способа состоят в том, что  он позволяет увеличить плотность посадки птицы и вместимость помещений при использовании одноярусных клеточных батарей в 2 раза, а при многоярусных батареях — в 3-4 раза.

В птицеводстве применяют, как правило, групповые клетки, соединенные в клеточные батареи, которые в зависимости от конкретного назначения имеют разные размеры и устройство.

Клеточные батареи применяются  для выращивания ремонтного молодняка  кур в возрасте от 1 до 140 дней без  пересадки (батареи типа КБУ-3, КБА), содержания кур-несушек (КБН, ОБН и др.), откорма петушков на мясо (КБМ-2), выращивания бройлеров (КБО-1, КБУ-3).

Клеточные батареи в зависимости от количества клеток по вертикали бывают одно-, двух-, трех-, четырехъярусными; по количеству клеток по горизонтали — одно-, двух- и четырехрядными; по принципу взаимного расположения клеток относительно друг друга — каскадными или ступенчатыми.

На птицефабриках для  содержания промышленного стада  кур-несушек широкое распространение  получила одноярусная батарея ОБН-1. В птичнике на 14 тыс. голов, показанном на рис. 1, батареи устанавливают в четыре линии с проходами шириной 600 мм. Сухие корма из бункера-хранилища БСК-10 по наклонному и горизонтальному транспортерам поступают в бункера-дозаторы, из которых четыре цепочно-шайбовых транспортера разносят их по кормушкам. Сбор яиц производят с помощью ленточных тканевых транспортеров, с которых яйца последовательно поступают на поперечные транспортеры, элеватор и общий приемный стол. Помет из-под каждого ряда клеток выносится в торцовую часть здания двумя спаренными канатно-скреперными установками, а оттуда поперечным транспортером — в контейнеры, установленные в навозосборниках. Для погрузки контейнеров с пометом в транспортные средства используют специальный подъемник.

Системой машин для  клеточного содержания птицы яичных пород всех категорий предусмотрен выпускаемый промышленностью комплект оборудования КБН-3 с трехъярусными каскадными клеточными батареями, который в дальнейшем подлежит замене комплектом автоматизированного оборудования с широкогабаритными многоярусными батареями и комплектом с четырехъярусными двухрядными батареями (рис. 2).

 

 

Рис. 1. Механизированный птичник на 14 тыс. кур-несушек с  горизонтальными одноярусными батареями  ОБН-1:

1 – бункер-хранилище БСК-10 ; 2 – загрузочный шнек; 3 – бункер-дозатор и цепочно-шайбовый кормораздатчик; 4 – подъемник для перегрузки помета в транспортное средство; 5 – контейнер для помета; 6 - поперечный скребковый пометоуборочный транспортер; 7 – канатно-скребковый пометоуборочный транспортер; 8 - яйцесборный тканевый транспортер; 9 – подножная решетка; 10 – клетка.

 

Для родительского стада  кур (с петухами) вместо напольного рекомендуется также клеточное  содержание с применением комплекта  оборудования КБР-2 с механизированными двухъярусными батареями, который в перспективе будет заменен новым комплектом автоматизированного оборудования с многоярусными широкогабаритными батареями. Для выращивания ремонтного молодняка в настоящее время применяется комплект КБМ-3 автоматизированного оборудования с трехъярусными каскадными клетками. Разрабатывается также комплект автоматизированного оборудования с многоярусными широкогабаритными клеточными батареями, обеспечивающими беспересадочное выращивание молодняка с суточного возраста до перевода во взрослое стадо. Для бройлерных птицефабрик промышленностью выпускаются аналогичные комплекты с каскадными трехъярусными батареями, оборудованными средствами для механизированной выгрузки бройлеров из клеток.

Следует особо отметить, что каждый комплект оборудования представляет собой законченную поточную технологическую линию, позволяющую выполнять механизированным способом все операции того технологического процесса, для которого эта линия предназначена. В настоящее время комплексная механизация осуществлена только в птичниках для содержания промышленного стада кур-несушек, выращивания ремонтного молодняка и бройлеров.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 2. Клетка (а) и передняя стенка (б) батареи  КБН-4:

1 – каркас; 2 – боковое ограждение; 3 – дверца; 4 – кормушка; 5 – подножгая решетка (полик); 6 – пометный настил; 7 – скребок; 8 – место для поилки; 9 – навесной кормораздатчик; 10 – поилка; 11 – электродвигатель; 12 – редуктор.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

42. Представить  технологическую схему, описать устройство и процесс работы и регулировки универсальной молотковой дробилки ДКМ-5 при измельчении зеленой массы.

 

Молотковая дробилка ДКМ-5   предназначена   для измельчения различных видов фуражного зерна нормальной и повышенной влажности, грубых кормов и початков кукурузы в муку, для измельчения зелёной массы, грубых и сочных кормов на сечку.

Устройство (рис. 1): дробилка   состоит   из рамы 5, на которой установлены дробильная камера (на рис. не показана), электродвигатели 4 и 11, зерновой бункер 13, механизм управления заслонкой бункера-дозатора, питатель грубых кормов 8 с рычагом 10. Сверху дробилки закреплен фильтр 14.

 
Рис. 1. Дробилка кормов молотковая ДКМ-5.

1 – выгрузной  шнек; 2 – корпус дробилки; 3 –  шкаф управления; 4, 11 – электродвигатели; 5 – рама; 6 – концевой выключатель; 7 – корпус; 8 – питатель грубых кормов; 9 – загрузочный шнек; 10 – рычаг; 12 – фиксатор; 13 – зерновой бункер; 14 – фильтр.

 

Дробилка может работать в следующих режимах: автоматический, ручной и наладка. Эти режимы электрооборудования устанавливаются с помощью шкафа управления.

Рабочий процесс  дробилки при измельчении зеленой массы протекает следующим образом (рис. 2).

Для измельчения зеленой  массы необходимо убрать сменное решето 10. На место кормопровода 19 устанавливают дефлектор, отключают загрузочный 1 и выгрузной 12 шнеки. Шнек дробилки 11 также отключают путем снятия приводных его ремней.

Загрузку грубого корма  в питатель производят так. Заслонку 4 (рис. 2) бункера 2 закрывают, крышку с декой 15 снимают, устанавливают необходимое решето, отключают загрузочный шнек 1 и включают дробилку. Грубый корм подается механизировано или вручную в приемный лоток 16 питателя, откуда он подхватывается витками подвижного наружного шнека 17 и перемещается в направлении дробильной камеры по виткам неподвижного внутреннего шнека 18. В процессе перемещения материал подпрессовывается, выравнивается, дозируется и в виде витого рулона входит в дробильную камеру 6. Здесь грубый корм, как и зерно, измельчается под действием молотков, деки, решета и также выгружается из дробилки. Выгрузка продукта осуществляется воздушным потоком ротора через дефлектор.

Рис. 2. Схема  работы дробилки ДКМ при измельчении  соломы.

 

При работе на измельчение  грубых кормов в режиме «Автомат» отключается питатель при перегрузке и включается при снижении загрузки электродвигателя ротора 8 до номинальной. В случае попадания металлических предметов в питатель с подаваемыми на измельчение грубыми кормами отключается электродвигатель 28 шнека питателя и включается звуковая сирена.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

67. Представить  технологическую схему, описать  устройство, процесс работы и  регулировки раздатчика грубых  кормов РГК-1.

 

Раздатчик-размотчик  грубых кормов РГК-1 предназначен для самопогрузки рулонов сена, соломы с земли, транспортировки к месту их потребления, размотки рулонов в ленту с одновременной подачей в стационарные кормушки при перемещении его по кормовым проходам животноводческих ферм, подачи кормовой ленты в загрузочные устройства технологических линий для приготовления кормосмесей.

Общий вид этого раздатчика кормов представлен на рис. 1.

Рис. 1. Общий  вид раздатчика-размотчика кормов РГК-1.

 

Ввиду сложности с  поиском материала по раздатчику кормов РГК-1 рассмотрим аналогичный  раздатчик-измельчитель грубых кормов, сформированных в рулоны.

Технологическая схема  этого раздатчика кормов представлена на рис. 2.

 

 

Рис. 2. Технологическая  схема раздатчика-измельчителя грубых кормов, сформированных в рулоны.

 

Раздатчик-измельчитель грубых кормов, сформированных в рулоны, состоит из бункера 1, в передней части которого размещены выгрузной транспортер 2 и измельчающий аппарат с барабаном 3 и противорежущей декой 4, которая установлена на переднем валу подающего транспортера шарнирно с возможностью фиксированного поворота вокруг своей оси, что позволяет изменить зазор между ними. Режущие и противорежущие элементы - сегменты 5. Со стороны подающего транспортера 6, между измельчающими барабаном 3 и рулоном, установлена ограничительная решетка 7, которая связана с бункером 1 шарнирно и позволяет изменять рабочую длину сегментов 5, обеспечивая тем самым регулирование толщины отделяемого слоя корма от рулона.

На боковых стенках  бункера 1, закреплен поддерживающий вал 8, обеспечивающий равномерное вращение рулона. Задняя стенка 9 бункера 1 выполнена дугообразной и шарнирно связана с рамой раздатчика-измельчителя. Она может поворачиваться относительно шарнира 10 с помощью гидроцилиндров 11 и 12. Привод измельчающего аппарата, продольного и выгрузного транспортеров осуществляется от ВОМ трактора через карданную передачу.

Для работы раздатчика-измельчителя в режиме погрузчика заднюю стенку 9, бункера 1 предварительно опускают, посредством гидроцилиндров 11 и 12 в нижнее положение. Затем ее подводят под рулон, который накатывается на заднюю стену и поднимают в вертикальное положение. Рулон накатывается на подающий транспортер 6. Аналогично загружают на заднюю стенку 9 второй рулон и поднимают до фиксированного положения, таким образом, чтобы исключить взаимодействие первого рулона со вторым. В таком положении раздатчик-измельчитель транспортируется к месту раздачи корма.

От ВОМ трактора в  работу включается измельчающий барабан  и одновременно продольный и выгрузной  транспортеры. В результате взаимодействия продольного транспортера 6 с рулоном и поддерживающим валом 8, первый рулон приобретает вращательное движение вокруг своей оси, при этом не контактируя со вторым рулоном. Сегменты измельчающего аппарата снимают слой кормового материала, измельчают его и выбрасывают под действием центробежной силы и потока воздуха на выгрузной транспортер, посредством которого грубый корм подается в кормушки животных. Регулировка степени измельчения корма осуществляется поворотом деки 4.

По мере измельчения  и раздачи первого рулона, посредством гидроцилиндров 11 и 12, задняя стенка 9 со вторым рулоном поднимается в вертикальное положение и второй рулон перекатывается на подающий транспортер 6, который подает рулон к измельчающему аппарату. Процесс измельчения и раздачи второго рулона возобновляется аналогично первому рулону.

 

Существуют также размотчики-измельчители грубых кормов РИФ-500 и РИФ-350 (рис. 3.)

Предназначены они для загрузки, измельчения рулонов сена или соломы и раздачи их в кормушки с высотой борта не более 70 см. Они могут быть использованы для раздачи рассыпного и тюкованного сена, разбрасывания соломы для подстилки.

 

Рис. 3. Размотчик-измельчитель грубых кормов РИФ-500.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Литература.

 

1. Воспуков В. К. Механизация производственных процессов в животноводстве. — Мн.: Ураджай, 1997.

 

2. Белянчиков Н. Н., Смирнов А. И. Механизация животноводства и кормоприготовления. — М.:  Агропромиздат,  1990.

 

3. Техническое обеспечение процессов в животноводстве: Учебник / В. К. Гриб Л. С. Герасимович, С. С. Жук и др. Под общ. ред. В. К. Гриба. — Мн.: Бел. навука, 2004.

 

4. Конаков А. П. и др. Механизация раздачи кормов/А. П. Конаков, Ю. Н. Юдаев, Р. Б. Козин.— М.: Агропромиздат, 1989.

 

5. Купреев П.Ф., Короткевич В.А. Организация и технология механизированных работ на комплексах и фермах.— Мн.: Высш. шк., 1990.

 

6. Завражнов А. И., Николаев Д.И. Механизация приготовления и хранения кормов. — М.: Агропромиздат, 1990.

 

7. Белянчиков Н. Н., Смирнов А. И. Механизация животноводства и кормоприготовления.  — М.:  Агропромиздат,  1990.