Модернизация стеблеподъемника

Привод ножа осуществляется с помощью механизма качающейся шайбы через клиноременную передачу.

Башмаки жатки регулируются по высоте для обеспечения требуемого уровня среза. Установка зависит от размера шин.

 

 

Особенности конструкции и рабочего процесса комбайна BIZON BS Z 110 Общее устройство и особенности работы

Комбайн BIZON BS Z 110 в базовом исполнении предназначен для прямого комбайнирования зерновых культур. С дополнительными приспособлениями он может использоваться для уборки различных культур.

Основными конструктивными  особенностями комбайна являются:

• барабанная система сепарации зерна на соломотрясе;
• гидростатический привод мотовила;
• электрогидравлическая система управления рабочими органами;
• механизм реверса на жатке;

—гидростатический привод ведущих (передних) колес. 
Технологический процесс работы комбайна осуществляется

но классической схеме следующим образом (рис. 12). Растения скашиваются при помощи режущего аппарата, с которым взаимодействуют мотовило и делитель стеблестоя. Срезанная хлебная масса попадает на шнек жатки, а затем на наклонный транспортер, по которому переносится к молотильной части. Попавшие камни удаляются с помощью камнеуловителя , который периодически очищается при обслуживании комбайна.

Убранная масса попадает в щель между подбарабаньем и  барабанами: молотильным, отбойным, сепарирующим и роторами соломотряса. При этом основная масса зерна отделяется от соломы. На транспортную доску падает зерно, отделенное в молотильной части, а также зерно с барабанного соломотряса.

Рис.3.5 Общее  устройство комбайна BIZON BS Z 110

Комбайн BIZON BS Z 110 состоит: 1 —жатка; 2 — шнек жатки; 3 — мотовило; 6 — механизм выноса жатвенной части; 7 — гидроаккумулятор ; 8 — ведущие колеса; 9 — коробка передач; 10 — гидростатический двигатель; 11 — вентилятор; 12— бункер; 13— разгрузочный шнек зернового бункера; 14 — шнек зерновой верхний; 15 — зерновой элеватор;  16 — колосовой элеватор с домолачивающим устройством; 17, 18 — грохот ступенчатый, 19 — переднее решето; 20 — нижнее решето; 21—верхнее решето; 22 — колосовое решето; 23 — шипованная площадка; 24 — молотильный барабан; 25 — отбойный битер; 26 — сепаратор ротационный; 27 — соломотряс барабанный; 28 — двигатель с гидронасосом; 29 — задние направляющие колеса; 30 — камнеуловитель; 31-стеблеподъемник.

Очистка зерна происходит с помощью вентилятора на жалюзийных решетах. Недомолоченные колосья повторно подаются колосовым элеватором на домолачивающее устройство.

Солома укладывается на стерню в валок или измельчается с помощью специального приспособления.

Очищенное зерно попадает в нижний зерновой шнек, после чего зерновым элеватором загружается в  зерновой бункер. Из бункера при помощи разгрузочного шнека зерно выгружается в транспортное средство.

В качестве дополнительного  оборудования на комбайнах BIZON BS Z 110 устанавливаются: бортовой компьютер, кондиционер, измельчитель соломы, оснащение для уборки кукурузы на зерно, оснащение для уборки рапса, подборщик.

Бортовой компьютер LH AGRO аналогичен устанавливаемому на комбайнах «Лида-1300»

        Стеблеподъемники установлены как и на комбайнах советского производства пассивные жесткого типа. 

 

4.1Модернизация стеблеподъемника

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения, в частности стеблеподъемников  жаток.

 

 

                 

Длина, на которую воздействует поверхность стеблеподъемника при перемещении ее на одно и то же расстояние, растет с увеличением угла и размера. Из этого следует, что чем больше углы и размеры (длина), тем больше растений скапливается на рабочей поверхности. При большом количестве растений на рабочей  поверхности происходит осыпание зерна , разделение спутанных стеблей ухудшается. Поэтому рабочие поверхности делителей и стеблеподъемников должны быть гладкими и номинальной длины.

Стеблеподъемники должны поднимать стебли на такую высоту, при которой срез будет с минимальными потерями, т. е. стебли следует срезать ниже расположения бобов, метелок и колосьев.

Следует, что на установочную высоту среза оказывают влияние такие параметры стеблеподъемника, как длина рабочей поверхности стеблеподъемника , вынос носка стеблеподъемника  относительно режущего аппарата и угла наклона рабочей поверхности . С увеличением выноса носка стеблеподъемника  относительно режущего аппарата и угла наклона рабочей поверхности высоту    установочную высоту среза  необходимо уменьшить. Устанавливать стеблеподъемники следует в поле, принимая во внимание глубину колеи копирующих, колес или башмаков.  Если мы уменшим длину стеблеподъемника ,то изменится:

- уменьшится  время нахождения массы на рабочей поверхности

-уменьшится  потеря зерна

-количество  спутанных стеблей

- увеличится жесткость стеблеподъемника, прижатие носка к земле и увеличение качества подъема плотно лежащей на земле убираемой массы.

4.2Технологические и конструктивные расчеты

Растения должны перемещаться по рабочей поверхности подъемников со скольжением. Этот процесс определяется условием 1, где φ — угол трения растений по рабочей поверхности стеблеподъемника.

При движении со скольжением  стебель перемещается поверхностью стеблеподъемника 1 (рис. 1) по направлению силы R, отклоненной от нормали на угол φ. Если поверхность переместится из положения / в положение //, стебель расположится по линии CD, наклоненной под углом а— φ к линии движения поверхности.

Найдем соотношение  между перемещением поверхности  и длиной ℓ стебля CD, на которую воздействует стеблеподъемник.

Из треугольника ADC имеем

                                          (1) 

Так как a = 90°—β, то получаем

Длина ℓ, на которую воздействует поверхность стеблеподъемника при перемещении ее на одно и то же расстояние, растет с увеличением углов β и φ. Из этого следует, что чем больше углы β и φ , тем больше растений скапливается на рабочей поверхности. При большом количестве растений поверхность забивается и разделение спутанных стеблей ухудшается. Поэтому рабочие поверхности делителей и стеблеподъемников должны быть гладкими.

Стеблеподъемники должны поднимать стебли на такую высоту, при которой срез будет с минимальными потерями, т. е. стебли следует срезать ниже расположения бобов, метелок и колосьев.

Определим влияние параметров стеблеподъемников на установку режущего аппарата.

Без учета взаимодействия стеблей из треугольника ADC имеем

 

                                             

Решая это уравнение, получаем

                                     

                   

Рис 4.2.1Схема воздействия стеблеподъемника на ростение.1-стеблеподъемник , 2-режущий аппарат

где с — вынос носка стеблеподъемника относительно  режущего аппарата 2; h_y — установочная высота среза;

s — длина рабочей поверхности стеблеподъемника

Из уравнения  следует, что на hy оказывают влияние такие параметры стеблеподъемника, как s, с и β. С увеличением сиβ высоту h у необходимо уменьшить. Устанавливать стеблеподъемники следует в поле, принимая во внимание глубину колеи копирующих, колес или башмаков

.Рассчитаем силу F действующую в болтовом соединении

F = F_д ⁄ z

F_д = π d² ⁄ 4

d² = 12² = 144 мм²

F_д = 3,14 ∙ 144 ⁄ 4 = 113 Н.

Z=1 - количество болтов

F = 113 ⁄ 1 = 113 Н.

  

F^′ = F= 113 H ,  тогда момент действия сил будет равен

F^′ ∙ H = L ∙ P= R∙ E =113 ∙ 0,085 = 9,6 Н∙м

Найдем момент М который вызывает сила N^′

M = N^′ ∙ S= 0,05 ∙ 0,32 = 0,016 Н∙м.

Условие P ∙ L > N^′ ∙ S выполняется

 

 

 

 

 

Вывод

    

      Урожай сельскохозяйственных культур в значительной степени зависит от своевременности и качества уборки. Главное в уборке зерновых – собрать весь выращенный урожай без потерь, сохранить высокие продовольственные, посевные и кормовые качества продукции, создать благоприятные предпосылки для получения будущих высоких урожаев.

    Правильная техническая подготовка комбайна к работе – это не только основа бесперебойной работы, но и гарантия соблюдения рациональных технологических регулировок, стабильности режима рабочих органов агрегата и, как следствие этого, возрастания производительности комбайна и снижение потерь зерна.

     В данной курсовой работе произведена модернизация стеблеподъемников , что является повышением надежности технологического процесса и улучшение качеств подбора полеглой массы.

Литература

 

 

1. Сельскохозяйственные машины. А.В.Клочков, Н.В. Чайчиц, В.П. Буяшов. Минск 1997г.

2. Зерноуборочные  комбайны. А.В.Клочков, А.В. Адась,  В.А.Попов. Минск 2004г. 

3. Сельскохозяйственные машины. В.М. Халанский, И.В. Горбачев 2004г.

4. Теория конструкция  и расчет сельскохозяйственных  машин.

Под редакцией  Е.С. Босого . Москва 1978г.

5. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины.

Н.И. Кленин, В.А. Сакун. Москва 1980г.