Автор работы: Пользователь скрыл имя, 13 Октября 2015 в 14:54, реферат
Ұн және жарма өндірудің арнайы операциялары логикалық бірізділікпен біріккен күрделі технологиялық процестер- сұлбалар. Осы операциялардың жиынтығы және орны өнделетін дақылға, даяр өнімдердің түріне байланысты, ал ұн және жарма өндірістерінің технологиялық процестерін ұйымдастырып жүргізуге дәннің анатомиялық құрамы көбірек әсерін тигізеді.
Дәндерден жарма жасау келесі операциялардан тұрады:
- сепарация
- гидротермикалық өңдеу (ГТӨ)
- қауыздау
Кіріспе
1 Технологиялық процесс туралы түсінік және оның тиімділігі
Ұн зауытының процестерінің жалпы сұлбасы
Жарма зауытының роцестерінің жалпы сұлбасы
Астықты қоспалардан тазалау
Сепараторды тазалау тиімділігін бағалау
Сепараторлардың конструкциялары
Астықты қоспалардан тазарту процестерін ұйымдастыру
Қорытынды
Пайдаланылған әдебиеттер
Қазақстан Республикасының Білім және ғылым министрлігі.
Алматы Технологиялық Университеті.
Тағам өнімдерінің факультеті.
Реферат
Ұн және жарма технологиялық процесстері.
Орындаған: Бакытжанова А.Н.
ТЗ-13-11
Алматы, 2015
Жоспар
Кіріспе
1 Технологиялық процесс
туралы түсінік және оның
Қорытынды
Пайдаланылған әдебиеттер
Кіріспе
Ұн және жарма өндірудің арнайы операциялары логикалық бірізділікпен біріккен күрделі технологиялық процестер- сұлбалар. Осы операциялардың жиынтығы және орны өнделетін дақылға, даяр өнімдердің түріне байланысты, ал ұн және жарма өндірістерінің технологиялық процестерін ұйымдастырып жүргізуге дәннің анатомиялық құрамы көбірек әсерін тигізеді.
Дәндерден жарма жасау келесі операциялардан тұрады:
- сепарация
- гидротермикалық өңдеу (ГТӨ)
- қауыздау
- алынған өңімдерді сорттау
- шлифование және полировка
- соңғы сорттау (ірілігі бойынша бөлу)
Барлық қауызау машиналар қауыздауды қозғалу деформация әсерімен (вальцедоковые станки, обоечные машины) қауыздаудан алынған өнімдерден рессев, триерлер арқылы лузга және мучканы айырады, тұтас және жарылған ядроны соңғы өңдеуге, ал қауыздалмаған өнімдерді – қайта қауздауға жібереді
Дәндерді ұнтақтау (помол) екі бөлек операциялардан тұрады: дәнді жармалау және ұнтақтау өнімдерді илеу (просеивание). Ұнтақтау бір реттік және қайталамды түрлеріне бөлінеді.
Бір реттік ұнтақтауда дәндерді балғалы жарғыштардан бір рет өткізіп, қажет болғанда олардан илеу арқылы кебектерді бөледі. Алынған ұнның сапасы төмен, түсі күнгірт және бөлшектері біркелкі емес болады.
Қайталамды ұнтақтауда дәндерді бірнеше рет ұсату машиналардан өткізіп, әр ұнтақтаудан соң өнімдерді илеуіш машиналарда сорттайды. Негізгі ұстау машиналар – вальцовый стакоктар.
1 Технологиялық процесс туралы түсінік және оның тиімділігі
Технологиялық процесс- ғылыми тұрғыда дәлелденген және практикада тексеріліп, шикізаттан жоғары сапалы өнімдер алатын амал.
Технологиялық
процестердегі жеке
Технологиялық процестің
тиімділігі алдына қойылған
Өндіріс процесінің
соңғы нәтижесін анықтайтын
Қазіргі өндірістердің барлық процестері және екі группаға бөлінеді: шикізатты дайындау және даяр өнімдерді өндіру.
Ұн тартуда ұн тек ұнтақталған эндоспермнен топталуы керек. Кебекті қабықтар, алейрон қабат және ұрық құрайды, кейбір жағдайда ұрықты жеке қндіреді.
Ұн зауыты 3 бөлімнен тұрады: дайындау, ұнтақтау, қаптау.
Дайындау бөлімінің негізгі мақсаты астықты ұн тартуға дайындау, ол 3 этаптан тұрады:
Бірінші
этапта қоспалардан тазалау
Астық массасынан басқа қоспаларды тазалау үшін сепараторлардан өткізеді. Қоспалардың алғашқы мөлшерлері шектелген: шөп- шалаң-2,0 % (көп емес), басқа астық қоспасы-5%. Сепараторларда тазаланғаннан кейін, ұнтақтауға жіберер алдында, шөп- шалаң 0,4%, ал басқа астық қоспасы 4% көп болмауы қажет.
Сепараторларда
(елек және ауа арқылы) ені, қалыңдығы
және аэроинамикаық
Дәннің беті біркелкі жылтыр болмағандықтан ластануы мүмкін. Сондықтан оның бетін тазалау үшін арнайы операциялар қолданады, а кейбір жағдайда бетін қауыздап, қабығын және ұрығын алады, кесекті майдалайды.
Дәннің алғашқы структура- механикалық және техникалық қасиеттерінің қажетті бағытқа өзгерту үшін гидртермиялық өңдеу (ГТӨ) қолданады. Астықтың қасиеттерін тұрақтандырумен қатар ұзақ уақыт шынылығы, сағызының мөлшері және басқа көрсеткіштері тұрақты болу үшін тарту партиясын құрайды.
Дайындау бөлімінің
операциялары астықты 1 жармалау
жүйесі алдында дәннің қабығын
ылғалдаумен бітеді. Бұл дәннің
қабығының ұнтақтауға
Диірменнің
ұнтақтау бөлімінде дәнді
Егер ұнның
бірнеше сортын алу қажет
Өнделетін
дақылға және өндірілетін даяр
өнімдер түріне байланысты
Дайындау бөлімінде
дақылдар массасынан басқа
Қарақұмықты
және кейбір дақылдарды 2-3 және
одан көп фракцияларға бөліп,
технологиялық процестің
Жарма зауытының
қауыздау бөлімінде барлық
Қарақұмықты ірілігі бойынша 5-6 фракцияға бөліп қауыдайды, одан кейін бүтін жарманы (ядроца) және сынған ядроны (продел) бөліп алады: жарманы ажарлайды.
Арпаның ірі (перловка)
және майда (ячнелі), жүгері және
бидай жармаларын алу үшін
дәнді ірі бөлшектерге
Қауыздау өнімдерін
рассевтерде, триерлерде, жарма сорттағыштарда,
кейбір жағдайларда пневмо
Қоспаны
құрайтын белгісі бойынша
Ұн және
жарма зауыттарында
Алғашқы қоспаны
берілген тиімділікпен
Күріш ядросының,
қауызының және ұнтақтың қалқу
жылдамдықтарының варияциялық
Сурет-1. Қалқу жылдамдығының варияциялық сызығы:
Осы өнімдерді
жайғастыру үшін ауа ағымын
орындайтын аспираттар
Сонымен егер
варияциялық сызықтар
2.1 Сепараторда тазалау тиімділігін бағалау
Сепараторды тазалау бөлу процесінің типті өкілі.
Қазіргі
жағдайда сепаратордың тазалау
тиімділігін есептейтін
Е = X1-X2/X1 (100-m),
мұндағы X1 және X2 - астықтағы алғашқы және тазалаудан кейінгі қоспалар;
m- қалдықтардағы жарамды астықтың мөлшері, %.
2.2 Сепараторлардың конструкциялары
Ұн және жарма зауыттарында астықты қоспалардан тазалау үшін қолданатын сепараторлардың конструктивтік сұлбалары.
Ұн зауыттарында астық массасынан қоспаларды бөліп алу үшін аспираторлар, пневмосепараторлар, желді- елек сепараторлар, тас бөлгіштер, триерлер, концентратор, магнитты сепаратор қолданады.
Жарма зауытарында – желді- елек сепараторлар, аспираторлар, триерлер, магнит сепараторлары және рассевтер қолданады.
Астықтан
аэродинамикалық ерекшеліктері
бар қоспаларды бөлуге
Сурет 2. Аспиратордың технологиялық сұлбасы: 1- дірілдеткіш; 2- табаны; 3- қабылдау; 4- канал шешімі; 5,6- реттеу бұрандасы; 7- қозғалмалы қабырғасы; 8- қақпақ; А- реттеу бұрандасы; В- тазаланған астық; С- ұшындылар; Д- ауа ағымы.
Сурет 3. Дуоаспираттордың технологиялық сұлбасы: 1- дірілдеткіш; 2- қабылдау; 3- қабылдағыш шөміш; 4- ауа каналының қабырғасы; 5,6,7-тұндырма камера; 8- жұмсақ алғашқы астық; А- алғашқы астық; В- тазаланған астық; С- ұшындылар; Д- ауа ағымы.
Жоғарыдан төмен түсетін астықты ауа ағымы қарсы алатын қарапайым аспирациялық каналы бар конструкциялық сұлба сурет 2 көрсетілген. Ауа ағымының жылдамдығы әсерінен жеңіл қоспалар бөлінеді. Жылдамдықты өзгертіп қажетті тиімділікке жетуге болады.
Дуоаспираторда
астықты екі рет ауамен
Пневмоаспиратордың сұлбасы көрсетілген. Ол пневмотасымалы бар диірмендерінің дайындау бөлімінде қолданады, оның жұмыс принципі келтірілген.
Сурет 4. Пневмоаспиратордың технологиялық сұлбасы: 1- түсетін астық; 2- ауа ағымы; 3- ұшындылар; 4- тазаланған астық.
Құрастырылған
әдіспен бірнеше қоспаларды
Астық массасы
машинаға түсерде және шығарда
екі рет қарама-қарсы үрленген
ауа ағымы жеңіл қоспаларды
ұшырып кетеді. Бұл машиналар
ауа ағымын реттеуге ыңғайлы
конструкциялармен
Сонымен
осы машинада ірі, майда және
аэродинамикалық
Триерлердің жұмыс органы цилиндр немесе дискілер; цилиндрлердің ішкі беттерінде, ал дискілердің екі бетінде ұяшықтары бар. Осы ұяшықтарға заттар орналасып, цилиндр немесе дискілермен жоғары көтеріледі. Экранды- ұстағышты қажетті биіктікке орналастырып, ұзындық белгісі бойынша бөліп алуға болады.