Автор работы: Пользователь скрыл имя, 25 Марта 2013 в 14:52, контрольная работа
При включении дозатора начинает работать питатель с полной производительностью. По мере заполнения бункера стрелка 8, перемещаясь по циферблату, достигает датчика 10 грубого взвешивания массы, который переводит питатель в режим малой производительности – досыпки. По достижению точной массы датчик 11 дает команду на выключение питателя и открытия дна бункера. Датчик 10 и 11, связанные между собой, могут перемещаться вдоль циферблата, тем самым обеспечивая необходимую величину дозы продукта. Если вместо бункера установить бак электромагнитным или пневматическим клапаном, а питание осуществить насосом, то данный дозатор можно использовать для жидких продуктов.
Многопозиционный способ завёртывания с применением завёрточного конвейера.
Рычажно-механический весовой дозатор для жидких сред. Принцип действия, устройство и конструктивные особенности.
Путевой подгибатель для завёртывания штучных изделий. Применение, принцип действия, устройство и конструктивные особенности.
Жидкие продукты дозируют при упаковывании в основном двумя способами: по объему и по уровню.
Рычажно-механический весовой дозатор с циферблатным указательным прибором (рис. 26.7, а)
На призмах малого плеча грузоприемного рычага 4 подвешен бункер 2 с открывающимся дном 3. Большое плечо при помощи тяг 6, 12 и промежуточного рычага 7 связано с указательным прибором 13, на котором установлены датчики 10 и 11 грубой и точной массы, датчик 9 нулевого положения стрелки 8. На большом плече расположен также противовес 5. Управление питателем 1 и исполнительным механизмом открывания дна бункера производится по сигнальным датчикам 9…11.
При включении дозатора начинает работать питатель с полной производительностью. По мере заполнения бункера стрелка 8, перемещаясь по циферблату, достигает датчика 10 грубого взвешивания массы, который переводит питатель в режим малой производительности – досыпки. По достижению точной массы датчик 11 дает команду на выключение питателя и открытия дна бункера. Датчик 10 и 11, связанные между собой, могут перемещаться вдоль циферблата, тем самым обеспечивая необходимую величину дозы продукта. Если вместо бункера установить бак электромагнитным или пневматическим клапаном, а питание осуществить насосом, то данный дозатор можно использовать для жидких продуктов.
В рычажно-механических весоизмерительных устройствах силы тяжести взвешиваемого объекта уравновешиваются посредством весового рычага (или системы весовых рычагов), участвующего в уравновешивании силы тяжести взвешиваемого объекта и передаче возникающих при этом усилий. При этом уравновешивание силы тяжести осуществляется с помощью специального уравновешивающего устройства различной конструкции (рычаг, коромысло, квадрант и др.)
Многопозиционный способ завертывания штучных изделий осуществляется при непрерывном движении ротора. При этом способе все операции процесса завертывания выполняются параллельно и одновременно, что позволяет исключить паузы между операциями.
Непрерывный поток изделий из бункера 1 (рис. 27.3, а) подается вибрационным питателем 2 и конвейером 3 к раскладочному барабану 7 и заполняет его ориентирующие гнезда. Из последних специальными толкателями изделия перемещаются в оберточную рамку 6.
Одновременно упаковочная
Далее обернутые изделия поступают на заверточный ротор 4. Для получения перекрутки выступающие концы упаковочного материала сжимаются вращающимися щипцами 8 (рис. 27.3, б). Отличительной особенностью ротора 4 является то, что щипцы 8 перемещаются вместе с заворачиваемыми изделиями. Щипцы 8 закручивают концы обертки, пока изделие непрерывно движется к съемнику, обеспечивающему выгрузку завернутых изделий из машины.
При третьем варианте многопозиционного завертывания предусмотрено применение заверточного конвейера. Группу изделий предварительно формируют в виде сопряжено-штучного изделия (пачки) и укладывают в ячейки, размещенные на загрузочном конвейере 4 (рис. 27.4). Этим конвейером ячейки с пачкой изделий подаются к заверточному конвейеру 15, где каждая ячейка останавливается между пуансонами 5 и 9. Перед завертыванием пачки из магазина этикеток на верхнюю плоскость пуансона 9 подается этикетка, рицы на которой по линиям загиба показаны шрихпунктиром, а полоски клея заштрихованы (1). Этикетка из стопки забирается вакуум-захватами.
Для создания вакуума применен вакуум-насос. Забрав этикетку сверху из стопки, вакуум-захваты подают е к вращающимся роликам, которые перемещают этикетку к щипцам, подающим ее далее пуансон 9. При переходе между роликами на этикетку вращающимся сегментами наносится клей (декстриновый или поливинилацетатный).
Барабан клеевого механизма приводится
в действие от индивидуального
Пачки изделий с этикеткой, зажатые между пуансонами 5 и 9, опускаясь вместе с ними, проталкиваются вниз в ячейку заверточного конвейера 15. Во избежание выпадения отдельных изделий из пачки щеки сдвигаются. При переходе через неподвижную рамку 8 этикетка загибается кверху, охватывая продукт, и в таком виде пачка заполняет ячейку конвейера 15 (III), который совершает периодическое движение с остановками.
За время остановки конвейера 15 совершается ряд операций по завертыванию пачки. Подгибатель 3 загибает левую узкую сторону этикетки (IV). Складыватели I подгибают с двух торцов пачки длинные горизонтальные клапаны этикетки (V). Лапками 2 и 10 подгибаются короткие вертикальные клапаны (VI). При движении конвейера 15 правой нижней кромкой рамки 8 загибается правая широкая сторона этикетки (VII), и пачки попадают под плоский электронагреватель, который прижимает и обогревает их сверху. Клеевой шов при этом высыхает и становится прочным. Загибание верхних горизонтальных клапанов совершается рычагами подгибателями II (VIII).
Из ячеек конвейера 15 выталкивателем 12 пачка выталкивается на приемный стол 14 с электронагревателями для закрепления клеевых швов на торцах пачек. Сползание пачек в сторону конвейера 15 предотвращается прижимом 13. По приемному столу завернутые пачки проталкиваются одна другой.
Следующим способом является завертывание штучных изделий путевым подгибателем. При нем взаимодействие рабочих органов и заворачиваемого изделия противоположно однопозиционному завертыванию. Основные операции завертывания обеспечиваются благодаря движению изделия относительно неподвижных рабочих органов – путевых подгибателей обертки.
Технологический процесс завертывания штучных изделий путевыми подгибателями заключается в следующем. Брикеты, подлежащие завертыванию, загружают на подающий конвейер I (рис. 27.5). Им брикеты передаются на приемный стол 2 до упора 3. Для создания зазора между брикетом, поданным до упора, и последующим брикетом конвейер совершает возвратно-поступательное движение. При движении конвейера вперед передний брикет досылается до упора приемного стола; при возвратном движении конвейера последующий брикет отводится от переднего на необходимую величину.
Толкателями 4 непрерывно движущегося цепного конвейера брикеты, поданные до упора, захватываются и передвигаются по приемному столу к устройству подачи подвертки из рулона. К моменту подхода брикета к разматываемой ленте упаковочного материала от ленты отрезается вращающимся ножом определенной длины заготовка подвертки 5. При дальнейшем перемещении брикет захватывает заготовку подвертки и вместе с ней передается в устройство завертывания. В нем с помощью подгибателей 6 обертка огибает брикет с пяти сторон: переднего (по ходу движения брикета) торца, верхней, нижней и двух боковых поверхностей. Задний торец брикета остается незакрытым. В таком виде брикет подается в устройство завертывания в наружный слой обертки (этикетку) вместе с этикеткой 7.
В устройстве завертывания в наружный слой обертки с помощью подгибателей 8 закрывается передний торец, верхняя и нижняя поверхность брикета, складываются нижние боковые клапаны. Верхние боковые клапаны остаются раскрытыми. Механизмом нанесения клея 9 наносится клей на внутренние боковые стороны верхних клапанов. При дальнейшем передвижении брикетов с помощью подгибателей 10 происходит подгибание верхних боковых клапанов. После выхода из устройств завертывания в наружный слой брикет толкателем 11 подается в сборник завернутых изделий. При этом перемещении подгибаются торцевые боковые и нижний торцевой клапаны направляющими 12.