Отчет по практике в СП «Цемагро»

Высоту среза  устанавливают совмещением соответствующих отверстий в рычагах башмаков и косынках рамы жатки.

 

       Высота  среза растений              Позиции совмещаемых 
              комбайнами, мм                              отверстий

СК-4А, СКД-5 СК-5, СК-6

           100                  100                                  1—1

           130                  150                                  II—2

           180                  180                                   1-3

            —                   130                                  II—4

 

  Для того чтобы жатка копировала микрорельеф поля: не подпрыгивала на неровностях (неравномерная высота среза) и не зарывалась в почву башмаками, необходимо правильно отрегулировать компенсационные пружины, расположенные с боков наклонной камеры. При правильном их регулировании на башмаки должен передаваться вес жатки в пределах 30 кгс (300 Н), жатка за правый или левый край может быть приподнята вручную.

Регулировка подборщиков  в основном состоит в установке частоты вращения вала подбирающего механизма, которую регулируют вариатором так, чтобы подбираемый валок плавно поступал под шнек. Увеличение частоты вращения ведет к разрыву валка и забрасыванию его на шнек жатки, а уменьшение — к сгруживанию перед шнеком.

 Один из основных условий уборки без потерь является правильная регулировка мотовила. Для этого устанавливают оптимальную частоту вращения мотовила и перемещают его вперед- назад или вверх- вниз относительно режущего аппарата. 

Технологическую настройку  выполняют в зависимости от убираемой культуры и состояния агрофона в два этапа. На первом этапе перед выездом в поле устанавливают предварительные регулировки по средним значениям (табл. 1).

Во время второго  этапа регулировки обмолачивают участок длиной 50... 100 м и определяют потери зерна и уточняют регулировочные параметры.

При работе комбайна нескошенное  поле должно находиться справа, комбайн должен меньше перемещаться в направлении полеглости, попутного ветра, поперек склона и борозд пахоты. На полеглых хлебах направление движения комбайна должно быть под углом 45° к направлению полеглости.

Для сбора соломы и половы на комбайн навешивают гидро-фицированный копнитель, копот или измельчитель. В копнитель солома подается соломонабивателем, а полова - половона-бивателем. Сформированная копна выбрасывается на поле. При установке копота солома вместе с половой выбрасывается на поле в валок. Комбайн, снабженный измельчителем, в зависимости от типа и настройки измельчителя может собирать измельченную солому вместе с половой в прицепленную сзади тележку, укладывать солому в валок или разбрасывать измельченную массу по полю.

 

Рабочие органы молотилки

Молотильный аппарат состоит из вращающегося барабана 2 и неподвижного подбарабанья 5, обмолачивает колосья и выделяет основную массу зерна из вороха. Качество работы молотильного аппарата оценивается количеством невы-молоченного (недомолот) и травмированного зерна (дробление), а также количеством зерна, просыпавшегося через решетку подбарабанья (сепарация), выраженным в процентах к общему его количеству.

Барабан состоит из дисков 8 с закрепленными на них планками 11. К планкам штифтовых барабанов прикреплены штифты, а к планкам бильных рифленые бичи 9, 10. Половина бичей имеет правое направление рифов, половина - левое (через один).

Подбарабанье  бильного молотильного аппарата решетчатое. Оно сварено из боковин 23 и поперечных планок 21. Через отверстия планок пропущены прутки 20. Зазор между барабаном и подбарабаньем от входа к выходу постепенно уменьшается.

Бичи ударяют  по хлебной массе, захватывают ее и протаскивают между подбарабаньем и барабаном.

Частоту вращения барабана регулируют клиноременным вариатором.

Вариатор состоит из двух дисковых шкивов, охваченных клиновидным ремнем. Один из дисков ведущего шкива передвигается гидроцилиндром, в результате ремень, преодолевая сопротивление пружин, раздвигает диски ведомого шкива, сжатые между собой пружинами, и перемещается на его меньший диаметр. В результате частота увеличивается. Частоту вращения барабана контролируют по показаниям на цифровом табло, информация на который поступает от индуктивного датчика, смонтированного с правой стороны барабана.

   Частоту вращения мотовила устанавливают в зависимости от скорости движения мотовила устанавливают в зависимости от скорости движения комбайна. Окружная скорость планки мотовила ύ_окр  должна быть больше скорости движения машины ύ_маш в 1,2 -  1,8 раза, то есть ύ_окр/ ύ_маш = 1,2/ 1,8 При скорости движения агрегата до 5 км/ч – 1,2-1,5. Если жатка работает на повышенной скорости, то не срезанные стебли хорошо поддерживают срезанные, способствуя укладки их на платформу. Поэтому при движении со скоростью больше 10 км/ч жатка может скашивать прямостоячий хлеб без мотовила.

 

 

 

 

 

 

 

 

Работа  на агрегатах для внесения удобрений и пахотных агрегатах

 

Плодородие почвы определяется наличием находящейся в ней воды и элементов питания, необходимых для роста развития и плодоношения почвы. Повышения плодородия почвы кроме агротехнических мер производится внесением удобрений: минеральных, органических.

Виды  удобрений

В сельском хозяйстве  широко применяют органические и минеральные удобрения. Минеральные удобрения промышленность выпускает в виде гранул размером 1 ...5 мм, кристаллов, порошков или жидкостей.

Жидкие минеральные  удобрения могут применяться  в сельском хозяйстве в виде водных растворов (водный аммиак, карбамид о-ам ми ачная смесь - КАС) и безводных жидкостей (безводный аммиак). В последнее время наиболее широкое применение получила карбамидо-аммиачная смесь, выпускаемая промышленностью в виде водного раствора, плотность которого порядка 1,3 кг/дм³. Может применяться и ЖКУ - жидкое комплексное удобрение, плотностью порядка 1,6 кг/дм'.

Органические  удобрения применяются также  в твердом виде и в жидком. К твердым органическим удобрениям относят: подстилочный навоз, торф, торфонавозные компосты и др. К жидким - навозную жижу.

Агротехнические требования

Слежавшиеся удобрения перед использованием необходимо измельчить и просеять до частиц размером 1...5 мм.

При внесении удобрений необходимо выдерживать  заданные норму и равномерность распределения по площади поля. Отклонение фактической дозы минеральных удобрений от заданной допускается не более 10%, неравномерность распределения удобрений по ширине захвата - не более ±15% при внесении азотных, ±25 - при внесении калийных и фосфорных и ±10% - при внесении жидких удобрений.

При внесении органических удобрений отклонение фактической дозы от заданной допускается не более ±10%, неравномерность распределения по ширине разбрасывания - не более ±25%, по направлению движения - не более ±10%.

   Основные технологические регулировки машин для внесения удобрений следующие:

установка нормы  внесения удобрений; 

регулировка равномерности  внесения удобрений.

    В зависимости от конструкции машин и физико-механических свойств удобрений эти регулировки выполняют по-разному.

У центробежных разбрасывателей  минеральных удобрений норму внесения регулируют изменением величины щели дозирующей заслонкой и установкой подачи (средней скорости) питающего транспортера.

   При рассеивании удобрений в ветреную погоду на разбрасыватель устанавливают ветрозащитное устройство, несколько уменьшающее ширину захвата разбрасывателя, но повышающее равномерность распределения удобрений.

    У туковых сеялок норму внесения регулируют заслонками высевающих аппаратов и изменением скорости вращения туковысевающих тарелок. Для получения большей равномерности высева устанавливают наименьшую частоту вращения высевающих тарелок при наибольшем открытии высевающих щелей. Чтобы обеспечить равномерность внесения удобрений, зазор между дном тарелки, и заслонкой должен быть одинаковым у всех тарелок.

    В хозяйстве используют машины: ПРТ-10; РУ-3000; ПРТ-7; МВУ-0,5 которые предназначены для транспортировки и поверхностного внесения известковых и минеральных удобрений. 

Машина ПРТ-7 предназначена для разбрасывания навоза, торфа, компостов. Машина представляет собой полуприцеп. Она состоит из: кузова, цепочно- планчатого питающего транспортера и разбрасывающего устройства. Который в свою очередь состоит из: двух шнековых барабанов, разбрасывающего и измельчающего привода от ВОМ. Доза внесения зависит от скорости движения транспортера и агрегата. Доза 10- 60 т/га.

Ширина разбрасывания 5- 8м.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Работа  на агрегатах для предпосевной обработки  почвы

 

Сплошная культивация. Ее проводят при подготовке почвы к посеву и уходе за парами. Почву рыхлят без сбора обрабатываемого слоя и одновременно подрезаются сорняки.

При сплошной культивации  следят за тем, чтобы верхний слой почвы был мелко комковатым , отклонение средней глубины рыхления от заданной не превышало +1см, высота гребней составляла не более 4 см, неровности дна не более 2см, а перекрытие между снежными проходами агрегата не более 15см. Нижний влажный слой не должен перемешаться на поверхность поля, а количество не подрезанных сорных растений не может превышать 3%.Чтобы лучше выровнять поверхность поля, культивация совмещают с боронованием. Первую культивацию проводят поперек направления вспашки, а последующую поперек предыдущей. Между рядная культивация необходима для обработки пропашных культур. При этом разрушают почвенную корку, уничтожают сорняки и вредителей растений, окучивают растения и вносят удобрения для их подкормки.

Крайние секции культиватора для междурядной обработки должны идти по стыковым междурядьям. Для этого на них ставят неполный набор рабочих органов. При окучивании картофеля с крайних окучивающих корпусов снимают по одному крылу.

  Расставляют колеса трактора в соответствии с шириной междурядий обрабатываемой культуры. В соответствии с обработкой выбирают рабочие органы. Перемещают секции культиватора по брусу, раздвигая их на расстояние, равное ширине междурядий. Расстановка секций начинается от середины бруса культиватора. Сначала закрепляют на секциях рабочие органы, затем регулируют на заданную глубину обработки. Для этого культиватор ставят на площадку в рабочее положение: под опорные и копирующие колеса каждой секции подкладывают бруски толщиной меньше заданной глубины на 2 см. Грядили всех секций выравнивают регулировочным винтом верхней тяги так,   чтобы они располагались примерно  горизонтально.

 При междурядной  культивации дополнительно предъявляют  следующие требования: рабочие органы  не повреждают и не засыпают  почвой культурные растения;  при окучивании растений глубина   хода рабочих органов не превышает 15…18 см; отклонение средней глубины обработки почвы от заданной

составляет не более +1см, для односторонних лап и не более +2см, для стрельчатых: при окучивании растения засыпаны равным  и рыхлым слоем высотой 5…8см с привариванием к ним почвы, а склоны гребней разрыхлены: защитная зона при первой культивации составляет 8…12см, при последующих – 14-15см, допустимое отклонение  средней ширины защитной зоны от заданной не превышает 2см; минеральные удобрения внесены на глубину до 16 см с обоих сторон рядка, а отклонение равномерности высева удобрений не превышает 5%.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Работа  на агрегатах для посева озимых и  зерновых культур.

 

В хозяйстве засеяно  большая площадь озимых и зерновых культур.       Перед посевом семена должны быть протравлены перед посевом.      

До вывоза в поле устанавливают  норму высева.

Агротехнические требования

Отклонение  от заданной нормы высева семян не должно превышать ±3%, минеральных удобрений ±10%. Неравномерность высева отдельными высевающими аппаратами не должна превышать при высеве зерновых ±6%, зернобобовых -±10%, трав-±20%.

Отклонение  от заданной глубины заделки семян  не должно превышать ±15%, что составляет при глубине заделки семян 3...4 см-±0,5 см, при глубине заделки 4...5 см-±0,7 см. В поч-венно-климатических условиях Республики Беларусь зерновые заделываются на суглинистых и торфяно-болотных почвах на глубину 2...3 см, на супесчаных на4...5 см. Отклонения ширины стыковых междурядий не должны превышать ±5 см, основных - ±2 см (от заданной ширины основных междурядий).

Состоит из рамы 12 со сницей, опорно-приводных колес, зернотуковых бункеров с катушечно-желобчатыми 1 и кату-шечно-штифтовыми 4 высевающими аппаратами соответственно для семян и удобрений, семяпроводов 6, двухдисковых однострочных сошников 9, 10, пружинистых загортачей 8, механизма подъема сошников с приводом от гидроцилиндра 14, механизма передач и механизма регулирования глубины хода сошников.

Сеялка может  высевать от 70 до 230 кг/га зерновых и  зернобобовых культур и от 36 до 232 кг/га гранулированных минеральных удобрений. При посеве без удобрений оба отделения заполняются семенами. При этом закрывают заслонки туковьь севающих аппаратов и открывают заслонки в перегородках.