Отчет по практике в СЗАО «Осиповичский вагоностроительный завод»

К нестандартизованным средствам измерений относятся меры, Измерительные приборы, преобразователи и установки, изготавливаемые в единичном экземпляре или разовой партии и не предназначенные для серийного или массового производства. Нестандартизованные средства измерений взамен государственных испытаний подвергают метрологической аттестации.

Нестандартизованные средства измерений подразделяются на средства измерений общеотраслевого и узкоотраслевого назначения. К средствам измерений общеотраслевого назначения относятся средства измерении, разрабатываемые и изготовляемые для использования в пределах отрасли или ряда смежных по своим задачам отраслей.

Средствами измерений узкоотраслевого назначения являются средства измерений, разрабатываемые и изготовляемые для продолжительного и многократного применения в ^пределах предприятия или на ряде смежных по тематике предприятий.

Опыт ремонта вагонов показывает, что, несмотря на увеличение производства стандартизованных средств измерений общепромышленного назначения, внедрение нестандартизованных средств измерений имеет массовый характер и является закономерным явлением в практике метрологического обеспечения. Во многих случаях эти средства измерений являются основными, рассчитанными на получение надежной измерительной информации при проведении измерении узлов и деталей вагонов. К таким средствам измерении относятся различные шаблоны для измерения автосцепок, колесных пар, тележек, буксового узла, автотормозов, приспособления и стенды, используемые при ремонте электрического, дизельного, холодильного и другого оборудования вагонов.

Большинство из перечисленных средств измерений предназначается для проверки конкретных параметров узлов и деталей вагонов. Недостающие средства допускается разрабатывать и изготовлять силами вагонных депо.

Система метрологического надзора за средствами измерении представляет собой комплекс правил, положений и требований технического, экономического и правового характера, определяющих организацию и порядок проведения работ по проверке, ревизии и экспертизе средств измерений.

Важнейшей формой государственного надзора за измерительной техникой являются поверки средств измерений для установления их метрологической исправности — первичные, периодические, внеочередные и инспекционные.

Первичную поверку производят при выпуске нового или отремонтированного средства измерений, периодическую — в процессе его эксплуатации или хранения через определенное время. Межповерочные интервалы надо устанавливать с таким расчетом, чтобы обеспечить метрологическую исправность средств измерений в периоды между поверками.

Внеочередные поверки выполняют до наступления срока очередной периодической поверки в случаях: необходимости подтверждения исправности средства измерений; повреждения поверительного клейма, пломбы или утраты документов, подтверждающих прохождение периодической поверки; ввода средств измерений в эксплуатацию после хранения, в течение которого не проведена периодическая поверка в связи с требованиями консервации; проведения работ по корректированию межповерочных интервалов; ввода в эксплуатацию средств измерений зарубежного производства; ввода средств измерений в эксплуатацию после транспортировки, возвращения из ремонта.

Инспекционная поверка средств измерений проводится при метрологической ревизии. Цель поверки — определить исправность средств измерений, выпускаемых после изготовления или ремонта и находящихся в обращении.

Все работы, связанные с поверкой средств измерений, выполняет специальная группа поверки, которая является структурным подразделением метрологической службы депо. Эта группа осуществляет своими силами ведомственную поверку всех средств измерений, имеющихся в депо, а также организует их поверку в территориальных органах Госстандарта и дорожных лабораториях. Группа должна разрабатывать графики поверки и контролировать их выполнение, планировать и обеспечивать работы по расширению номенклатуры поверяемых в депо средств измерений, рассматривать и выдавать заключения на разрабатываемые в депо методические указания по поверке и аттестации нестандартизованных средств измерений, разрабатывать и представлять в территориальные органы Госстандарта материалы на право проведения поверки.

Одним из наиболее важных вопросов деятельности группы поверки является установление и соблюдение межповерочных интервалов (периодичности поверок). При определении периодичности поверок учитывают точность измерений, достигаемую с помощью данного средства, интенсивность использования, частоту смены режимов и условий, в которых работает данное средство. Для правильного планирования поверок необходимо также иметь сведения о количестве ремонтируемых и примерном поступлении новых средств измерений За рассматриваемый период.

Результаты поверок оформляют составлением протоколов, внесением отметок в паспорта или выдачей аттестатов (на образцовые средства измерений — свидетельств). Аттестаты, как правило, выдают на те средства измерений, при пользовании которыми необходимо учитывать погрешность показаний. На точные средства измерений ставят поверочное клеймо. Оттиск клейма делается на мастичной или металлической пробке, закрывающей доступ внутрь средства измерений, или на пломбе, установленной так, чтобы нельзя было открыть механизм без ее повреждения. Оттиск клейма можно наносить также краской на корпус или стекло измерительного прибора и в паспорта линейно-угловых средств измерений. Паспорта, аттестаты и свидетельства хранятся у главного метролога (инженера-метролога) депо.

К проведению поверки допускают лиц, имеющих специальную метрологическую подготовку.

Поверки нестандартизованных средств измерений проводят работники, аттестованные комиссией депо или службы вагонного хозяйства.

Работники, производящие ремонт, наладку и юстировку средств измерений, не имеют права выполнять их поверку. В отдельных случаях по решению территориального органа Госстандарта оно может быть предоставлено после соответствующей метрологической подготовки лицам, осуществляющим ремонт этих средств только для нужд депо.

Численность поверителей определяют с учетом количества поверяемых средств, периодичности поверок и норм времени на их выполнение.

При поверке средств измерений узкоотраслевого назначения выполняются следующие основные операции: внешний осмотр; проверка взаимодействия частей приборов и приспособлений; проверка контрольных размеров шаблона; определение метрологических характеристик (шероховатость, взаимное положение измерительных поверхностей, ширина и глубина штрихов шкалы и т.д.), влияющих на точность измерений приборов или приспособления; определение погрешности показаний. В процессе внешнего осмотра проверяют комплектность средств измерений по документации, выявляют на рабочих поверхностях деталей вмятины, изгибы, задиры, следы коррозии и другие дефекты, искажающие показания. Взаимодействие частей приборов и приспособлений проверяют опробованием. Обращают внимание на состояние шарнирных соединений (подвижные части должны перемещаться свободно и без заеданий), проверяют крепление заклепок, штифтов, болтов, винтов.

Контрольные размеры шаблонов, определяющие геометрию, состояние (износ) и положение рабочих поверхностей контролируемых деталей, проверяют с помощью образцовых средств измерений общепромышленного назначения и контрольных шаблонов. В качестве образцовых применяются меры длины и наборы принадлежностей к ним, лекальные и поверочные угольники, поверочные плиты, наборы щупов, микрометры гладкие и рычажные, нутромеры микрометрические и индикаторные, измерительные головки и др. Образцовые средства измерений применять для выполнения практических замеров нельзя.

Метрологические характеристики, влияющие на точность показаний прибора, определяют, как правило, при первичной поверке (аттестации) после изготовления. Если в процессе эксплуатации эти характеристики могут изменяться, их контролируют и при периодической поверке.

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

 

В ходе практики  мне удалось ознакомиться с деятельностью Осиповичского вагоностроительного завода.

Развитие вагоностроения в Беларуси является крайне важным направлением в экономике.

Основной целью завода является обеспечение удовлетворения потребностей Белорусской железной дороги и других предприятий Республики Беларусь в грузовых железнодорожных вагонах.

Также в ходе практики изучались технологический процесс механообработки различных деталей, изучалась работа станочного оборудования и методов обработки деталей. Проводилось ознакомление с методами настройки работы режущего инструмента, системой стандартизации и метрологического контроля предприятия.

Существенный вклад в автоматизацию вносит опережающее развитие станков с ЧПУ. На базе многооперационных станков, оснащаемых промышленными роботами, системами измерения, складирования решаются вопросы комплексной автоматизации изготовления деталей в мелкосерийном производстве на базе гибких производственных систем.

 

Список использованных источников

 

1. Tnpa.by
2. Ovz.by
3. Автоматизация процессов машиностроения./ Учеб. пос.-М.: Высшая школа., 1991-480с.
4. Аверченков В.И. САПР технологических процессов, приспособлений режущих инструментов.- Мн.: Высшая школа, 1993-384с.
5. Горохов В.А. Технология обработки материалов: Учеб. пос. для вузов.

-Мн.: Бел. Навука,2000-439с.

6. Афонькин М.Г., Магницкая М.В. Производство заготовок в машиностроении. – Л.: Машиностроение, 1987-256 с.
7. Егоров М.Е. основы проектирования машиностроительных заводов.- М.: Высшая школа., 1969-480 с.
8. Климов А.И. Организация и планирование производства на машиностроительном заводе. Л.: Машиностроение, 1979.
9. Корсаков В.С. Автоматизация производственных процессов. М.: высшая школа.,1978-295 с.