Планирование механизированных работ в растениеводстве на весенний летний период с разработкой операционной технологии боронование поч

                            

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Раздел 2

 

Технологическая часть проекта

 

2.1 Исходные данные  на технологический процесс. Агротехнические требования.

     

Исходные данные

      Операция  – боронование почвы зубовыми  боронами.

       Площадь  пашни в отделении –  1610 га, трактор на операции – Т – 150К, длина гона 800 м, буксование колёс 5%, угол уклона поля 0,03.

     

Справочные данные

 

       Сцепка  СГ – 21А, зубовая борона  БЗСС – 1,0. Ширина захвата бороны = 0,94 м, сила тяжести = 0,39 кН, удельное сопротивление бороны = 1,1 кН/м, диапазон рабочих скоростей от 5 до 13 км/ч, скорости трактора =8,53 км/ч, = 10,08 км/ч, = 11,4 км/ч, общая ширина захвата сцепки = 21 м, сила тяжести сцепки = 18 кН, тяговое усилие трактора на выбранных передачах: = 35 кН, = 33,2 кН, = 28,4 кН, сила тяжести трактора = 76 кН, рабочий часовой расход топлива = 25 кг/ч, расход топлива на холостом ходу = 11,5 кг/ч, расход топлива на остановках при работающем двигателе = 2,5 кг/ч, коэффициент использования смены = 0,82, простой агрегата составил = 0,5 ч.

       Под  боронованием понимают поверхностную  обработку почвы боронами. Основная  задача боронования зяби, чёрного  пара, озимых,  пропашных культур  и послеуборочного боронования  многолетних трав – создание  равномерного рыхлого слоя на  поверхности для уменьшения испарения влаги. При этом одновременно выравнивают поле, уничтожают всходы и ростки сорных растений.

       Начало  и продолжительность работ устанавливают  в соответствии с агротехническими  сроками и состоянием почвы.

       К операции  предъявляются следующие агротехнические  требования:

- разрушение корки и  рыхление верхнего слоя почвы  на глубину не менее 3…4 см;

- выравнивание поверхности  поля и разрушение основной  массы почвенных комков до  размеров 1…3 см с высотой гребней  и борозд не более 3…4 см;

- не должны повреждаться  культурные растения при бороновании  по всходам (допускается повреждаемость  не более 5 %);

- не допускается оставление  огрехов. 

 

 

2.2 Выбор обоснование и расчет  состава агрегата .

 

Определяем расчётные  тяговые усилия на выбранных передачах  по формуле:

 

 

 

где   номинальное усилилие на крюке при выбранной передаче; сила тяжести трактора; угол уклона поля.

 

 

 

 

 

Определяем максимально  возможную ширину захвата агрегата на выбранных передачах по формуле:

 

 

 

где расчётные тяговые усилия на выбранных передачах, кН; коэффициент удельного сопротивления почвы.

 

 

 

 

 

 

 

Определяем количество борон  в агрегате на выбранных передачах  по формуле:

 

 

 

 

 

 

Определяем сопротивление  агрегата на выбранных передачах  по формуле:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Определяем коэффициент  использования тягового усилия на выбранных  передачах

 

 

 

 

 

 

 

 

Определяем производительность агрегата на выбранных передачах.

 

 

 

где    

 

Определяем эксплуатационную ширину захвата агрегата на выбранных  передачах.

 

 

 

 

 

 

 

Определяем рабочую скорость движения агрегата на выбранных передачах.

 

 

 

 

 

 

 

 

Тогда производительность агрегата на выбранных передачах.

 

 

 

Выбираем трактор Т-150К, сцепку СГ-21А, комплект (26 шт.) зубовых борон

БЗСС-1,0, производительность агрегата 14.39 га/ч, основная рабочая передача –

вторая  ().

 

2.3 Подготовка  агрегата к работе (подготовка  трактора, проведение ЕТО, ТО-1, подготовка  сельскохозяйственной машины к  работе).

 

      Подготовка  трактора к работе сводится  к проведению ежедневного технического  обслуживания и некоторых операций  ТО-1.

      ЕТО проводят  в начале или конце смены.  При его проведении выполняют  следующие операции:

- очищают трактор от  пыли и грязи, внимательно следят  за состоянием наружных креплений  и устраняют утечки топлива,  масла, воды и электролита;

- проверяют уровень и  при необходимости доливают масло  в картер двигателя, охлаждающую  жидкость в радиатор, заправляют  топливный бак отстоянным топливом;

- определяют степень засорённости  воздухоочистителя по индикатору;

- сливают конденсат из  воздушных баллонов из пневматической  системы;

- проверяют работу двигателя  по контрольным приборам, исправность  рулевого управления и тормозов, систем освещения и сигнализации;

- устраняют неисправности,  обнаруженные при осмотре и  во время работы.

      ТО-1 проводят  через 250 мото-часов. При его проведении выполняют следующие операции:

- проверяют и при необходимости  регулируют натяжение ремней  привода водяного насоса с  вентилятором, генератора, компрессора;

- проверяют уровень и  плотность электролита в аккумуляторной батареи, а при необходимости доливают дистиллированную воду и подзаряжают АКБ;

- выполняют работы по  смазке отдельных узлов и агрегатов  согласно карте смазки;

- проверяют и при необходимости  доливают масло в трансмиссию  и гидравлическую систему трактора.

      Навесное  устройство трактора устанавливаем  по трёх-точечной схеме для работы трактора с широкозахватными прицепными орудиями.

      При подготовке  борон к работе проверяют длину  и остроту, надёжность затяжки  гаек крепления зубьев и правильность  их установки – скосом в  одну сторону.

 

 

        2.4 Организация работы на поле (выбор и обоснование способов движения, подготовка поля к работе, работа на загонах и т.д.)

 

      Способы  движения бороновальных агрегатов  выбирают в зависимости от  длины гона, конфигурации поля, направления  предшествующей пахоты и требуемого  числа следов обработки. При  длине гона свыше 500 м целесообразно  применять челночный способ движения  агрегата. На полях квадратной  или прямоугольной формы агрегаты  можно водить диагонально-перекрёстным  способом. После окончания боронования  загонов необходимо обработать  поворотные полосы. Качество боронования  оценивают после осмотра участка  по диагонали.                     

 

 

 

 

 

 

Организационные расчёты

 

Способ движения агрегата – челночный, гоновый с петлевыми поворотами.

 

Определим длину выезда агрегата на поворотную полосу.

 

е

 

е

 

Определим минимальный радиус поворота

 

                     (29)

 

 

 

Определим ширину поворотной полосы

 

 

 

 

 

Определим оптимальную ширину загона при заданной длине гона L_г = 800 метров

Фактическую ширину поворота полосы определяем из условий

E_фак.=n*B_р

_{где n целое число проходов агрегата}

_{n=Emin/Br=4.39 принимаем 5.}

E_фак.=5*26=130(м)

       4 Определяем оптимальную ширину загонки по формуле

С_опт.=

С_опт= м

 

2.5 Расчет эксплуатационных затрат  при работе агрегата.

Исходные данные

Трактор Т-150Кработает на бороновании  почвы зубовыми боронами. Обслуживает агрегат один тракторист . Рабочая передача 2,Vт=8.57км/час,буксование 5% . Время смены Тсм=7 час, коэффициент использования времени смены = 0.71, расходы топлива: при рабочем режиме Gтр=10.5км/час. При холостом ходе Gтх=5.5,при остановках Gто=1.4кг/час Площадь100га.

1. определяем рабочую скорость  агрегата.

Vp=Vt(1-б/100)=8.14 (км/час)

           2. Рассчитываем сменную производительность агрегата.

    W=0.1*Bp*Vp*Tcм * см

    W=0.1*26*8.14*7*0.82=121.48 (га/см)

      3.Определяем мощность  на крюке.

            N_кр= (Р_кр*V_р)/3,6 

           

        Nкр=30.5*8.14/3.6=68.96 (квт)

    4. Затраты механической  энергии определяем по формуле

    А₀=(N_кр.+Nвом)*Тсм/Wсм

    А₀=68.96*7/121.48=3.97кВт/га

5.Распределяем время смены  по составляющим.

А)принимаем время простоя  по различным причинам То=0.5

Б) Врмя чистой работы агрегата

Тр=Тсм*   см

Тр=7*0.82=5.7 (час/см)

В) Время затраченное на переезды и повороты

Тх=Тсм- (Тр+То)

Тх=7-(5.7+0.5)=0.8 (час/см)

 

6.Определяем по гектарный расход топлива

       g_га = (Gp*Tp + Gx*Tx + Go*To) / W_см

      g_га = (142.5+12.8+1.25)/121.48=1.29 (кг/га )

      7.Определяем потребность в дизельном топливе на планируемый оббьем работ.

А) Gs=gга * S

    Gs=1.29*760=980.4 (кг)

 Б) Gобщ.=980.4+0.05*980.4=1029.42(кг)   

8. Определяем потребность в смазочных  маслах и пусковом бензине.

А) норма расхода задаются в процентах от расхода дизельного топлива

Пдм=5,

Павт=1.9,

Псол=0.25,

Птран=1,

Ппбен=1.                

        Б) Gд.м=Gобщ* Пд.м/100

    Gд.м=1029.4*3.5/100=360.3

    Gавт=Gобщ*Пд.м/100

    Gавт=1029.4*0.4/100=6.18

   Gсол=Gобщ*Псол/100

   Gсол=1029*0.04/100=0.41

   Gтран=Gобщ*Птран/100

   Gтран=1029.4*0.6/100=6.18

   

9.Затраты труда определяем по формуле

З_т =(nтр+nв.раб) *Тсм/Wсм

Зт=7/121.48=0.06 (чел.час/га)

 

_{2.6 Контроль  качества выполнения  технологической  операции.}

К  выполнению каждой  технологической  операции

 предъявляются   определенные  требования  агротехники,  которые 

 должны  быть  выдержаны.   Они  выражаются  в  виде 

технологических  показателей  и  представляют  собой 

обязательные  нормативы  качества  сельскохозяйственных  работ.

Отклонение глубины рыхления почвы не более 2 см. Замер глубины  производят линейкой при осмотре  участка по диагонали в 10 местах.

Допустимое количество крупных  глыб диаметром более 5 см. на площади 0.5 м²- не более 4 шт., определяют не менее чем 10 замерами рамкой.

Гребни и борозды должны быть не более 4 см.

 

                                   

 

 

 

 

 

Раздел 3.

Экономическая часть  проекта, расчет себестоимости выполнения операции.

Исходные данные.

 

1.Операция – боронование

2.Агрегат : Т-150К+СП-16+ЗБЗС-1.0

3.Количество  сельскохозяйственных машин в агрегате: 26

4.Сменная   производительность  агрегата 26.9

5.Тарифный кофициент 1.91

6.Премиальный   фонд  50%

7.Доплата  за  обслуживание  агрегата  20%

8.Отчисления  в  социальные  и  страховые  фонды  30%

9.Накладные   расходы  40%

10.Цена  комплексного  топлива 33зуб

11. Расход топлива на единицу работы 1.29

12. Балансовая  стоимость  трактора 825000 рублей

13. Нормативная   годовая  загрузка  трактора 1300 ч.

14. Отчисления на реновацию трактора 10%

15. Отчисления  на  ТО, ремонт  и хранение трактора 29% 

16. Отчисления  на  реновацию агрегата 20%

17. Отчисления  на  ТО, ремонт  и  хранение  агрегата 14%

18. Нормативное время смены 7 ч.

19. Плановое  накопление 10%

20. Цена ремонта  сцепки 14.2%

 

 I Расчет заработной платы с начислениями.

     1.1 Основная заработная плата

С_о.з/п = n_м*f_м

С_о.з/п=1*348.58=348.58 руб.

1.2Дополнительная заработная плата.

 С_доп=(( П_р + С_обс )* С_о.з/п )/100