Планирование производственных процессов и определение состава МТП с разработкой операционной технологий «возделывание и уборка картофе

Расчет удельных эксплуатационных (денежных) затрат на использование  машинных агрегатов, отнесенных к единице  выполненной работы, произведен в  экономической части курсового  проекта, а методика расчета остальных  показателей приведена ниже.

1. Затраты труда на единицу выполненной работы Н_га (чел.-ч/га,чел.-ч/т, чел.-ч/т-км) представляют собой отношение числа т_р рабочих(механизаторов и вспомогательного персонала), обслуживающих агрегат, к часовой производительности агрегата W, то есть:

Hга= mр (3.47)        

W

 

где m_р - число механизаторов и вспомогательных рабочих, обслуживающих агрегат, чел.;

W - часовая техническая  производительность агрегата, га/ч.  Затраты труда на 1т произведенной  с.-х. продукции:

(3.48)

где Н_т - затраты труда на 1т произведенной с.-х. продукции, чел.-ч/т;

U - урожайность с.-х. культур,  т/га.

2. Затраты механической энергии на единицу выполненной работы А₀ (кВт-ч/га) представляют собой отношение крюковой мощности трактора на рабочей передаче N_Kp (кВт) к часовой производительности агрегата W(га/ч), то есть:

(3.49)

 

3. Норма расхода топлива на единицу выполненной агрегатом работы gга (кг/га, кг/т, кг/т-км) представляет собой отношение количества израсходованного за смену работы агрегата топлива G_TCM (кг/см) к сменной производительности агрегата W_CM , то есть производительности агрегата (3.50)

gга = Gтсм        

Wcм

 

где G_p, G_x, G₀ - значения часового расхода топлива, соответственно при рабочем ходе, на холостых поворотах и во время остановок агрегата с работающим двигателем, кг/ч

Т_р, Т_х, Т₀ - соответственно за смену рабочее время, общее время на холостые повороты агрегата и время на остановки агрегата, ч.

Зная погектарный расход топлива g_ra (кг/га), можно определить расход топлива на весь объем работ G_s = g_ra*S (кг), а также общий расход топлива, потребного для обработки всего участка с учетом холостых переездов, G₀ = G_s + 0,05G_s(кг).

Расход смазочных масел  и пускового бензина принимается  в процентном отношении к расходу  основного топлива G₀ (табл. П. 1,27).

Так как все эксплуатационные затраты относятся на единицу  выполненной МТА работы, то, прежде чем определить величину этих затрат, необходимо определить показатели использования  основного МТА - часовую и сменную  техническую производительность агрегата.

Ниже приводится методика расчета эксплуатационных затрат по агрегату для обработки междурядий посевов сахарной свеклы.

Техническая часовая производительность агрегата рассчитывается по формуле:

 (3.51)

где т - коэффициент использования  времени смены, который можно  рассчитывать или принять для  определенных условий работы (табл. П. 1.24).

Техническая сменная производительность агрегата определяется по формуле:

W_CM = W*T_CM ,(3.52)

где Т_см - нормативное время смены, ч; Т_см = 7ч.

Коэффициент использования  времени смены определяется по формуле:

 (3.53)

где Т_р - чистое рабочее время смены, ч.

Определяем время цикла, т.е. продолжительности времени на совершение агрегатом двух рабочих  ходов и двух поворотов:

 (3 54)

где t_u - время цикла, ч;

V_p - рабочая скорость движения агрегата, км/ч;

V_x - скорость движения агрегата при поворотах, км/ч.

Трактор МТЗ-82.2 на третей передаче движется со скоростью V_p = 6.54 км/ч (табл. П. 1.2). Значение V_x = 2км/ч, так как трактор работает с навесной машиной. Тогда:

Определяем число циклов за смену  по формуле:

nц= (Тсм -Тпз – Тотл  –Тпер –Тто)* tц (3.55)

где n_ц - число циклов работы агрегата за смену;

Т_см - нормативная продолжительность смены, ч;

Т_пз - затраты времени на выполнение подготовительно-заключительных работ, ч;

Т_отл - затраты времени на перерывы на отдых и личные надобности, ч;

Т_пер - затраты времени на внутрисменные переезды, ч;

Т_то - продолжительность простоя агрегата в течение смены при технологическом обслуживании, ч.

Принимаем Т_см = 7ч; Т_пер= 0; Т_отл =0,5 ч.

Т_т = 0,55 + Т_ето,(3.56)

где 0,55 - нормативные суммарные  затраты времени на переезды в  начале и в конце смены, получение  наряда и сдачу работы, ч;

Т_ето - затраты времени на проведение ежесменного технического обслуживания трактора и культиватора, ч.

Значение Т_ето для трактора составляет 0,30 ч, культиватора 0,23 ч, (табл. П. 1.23).Тогда:

Т_ет0 = 0,55 + 0,30 + 0,23 = 1,08 ч.

Значение Т_т0 определяется из выражения:

Тто=Тсм*tо (3.57)

где t₀ - продолжительность остановок, приходящаяся на один час смены, ч. Принимаем значение t₀ = 0,1 ч. Тогда:

Т_т0 = 7*0,1= 0,7 ч.

Определяем действительную продолжительность  смены:

Тсм.д=tц*nц+ТпзТотл+Тпер+Тто (3.58)

где Т_см.д. - действительная продолжительность смены, ч.

Т_см._д. = 0,46*1 + 1,08 + 0,5 + 0,7 = 1.7 ч.

Определяем затраты времени  на совершение агрегатом холостых поворотов  в течение смены:

 (3.59)

где Т_х - затраты времени на совершение агрегатом холостых поворотов в течение смены, ч.

Определяем продолжительность рабочего времени агрегата за смену:

 (3.60) 

 

где Т_р - продолжительность рабочего времени агрегата за смену, ч.

Определяем коэффициент использования  времени смены:

Определяем часовую техническую  производительность агрегата:

W = 0,1*4.2*6.54*2.7=7.4 га/ч.

Определяем сменную техническую  производительность агрегата:

 

Wcм=W*Тсм

W_CM = 7.4*7=51.8 га/см.

Определяем затраты труда:

Определяем затраты труда:

Определяем затраты механической энергии:

Определяем массовый расход топлива на единицу выполненной  агрегатом работы (погектарный расход):

Значения G_p = 11,0 кг/ч; G_x = 8,0 кг/ч; G₀ = 1,4 кг/ч.(табл. П. 1.26).

Значение Т₀ определится по формуле:

Т₀ = 0,5Т_ето + Т_отл + Т_то,(3.61)

Т₀ = 0,5*1.08 + 0,50 + 0,70 = 1,74 ч.

 

Определяем расход топлива  на весь объем работ:

G_s = g_ra*S;

G_s = 1.10*150 =165 кг.

Расход топлива с учетом холостых переездов:

G₀ = G_s + 0,05G_S;

G₀= 165+ 0,05*165*150 кг.

Определяем расход смазочных  масел и пускового бензина  для обработки всего поля:

а)дизельное масло:

G_;д_M.= 165-0,05 = 8.25 кг.

б)автотракторное масло:

G авт= 165-0,019 = 3,13 кг.

в)солидол:

G с = 165-0,0025 = 0,41 кг.

г)пусковой бензин:

Gпб= 165-0,01 = 1,65 кг.

3.6 Контроль качества  выполнения технологической операции

Контроль качества предусматривает  проверку показателей, перечисленных  ранее в подразделе 3.2. Контроль качества работы производит обычно сам механизатор  и агроном производственного  подразделения.

Замеры глубины обработки  следует выполнять на предварительно выровненной поверхности почвы  с помощью линейки на трех-четырех  площадках по диагонали поля. Длина  площадки составляет 10...20 м вдоль  рядков картофеля, а ширина 5,4 м. Замеры необходимо выполнить за каждой секцией  картофелесажалки в трехкратной  повторности.

Фактическую ширину защитной зоны следует замерять линейкой в 5 местах на 12 рядках картофеля по диагонали  поля.

Качество крошения почвы  и подрезания сорняков в междурядьях  определять визуально, осмотром поля по диагонали.

Наличие поврежденных растений свеклы устанавливают путем осмотра  поля по диагонали в трех местах на двухметровых отрезках в 12 рядках.

Различают текущий и приемочный контроль.

Текущий контроль производится в начале и во время смены трактористом-машинистом, агрономом и он является основным и обязательным видом контроля, так  как легче предупредить, чем устранить  брак в работе. Приемочный контроль выполняет агроном или бригадир после окончания смены и при  этом учитываются результаты текущего контроля.

Сейчас принята разработанная  Всесоюзным институтом механизации (ВИМ) девятибалльная система оценки качества работ:

8... 9- отлично,

6... 7- хорошо,

4.. .5 - удовлетворительно,

менее 4 - неудовлетворительно.

Результаты балльной оценки вносят в учетный лист тракториста-машиниста, что в дальнейшем влияет на его  оплату за выполненную работу.

При коллективном, арендном, семейном подрядах, в фермерских хозяйствах качество работы оценивает сам исполнитель, осуществляя текущий контроль.

В настоящее время в  хозяйствах применяются в основном визуальные методы оценки работы или  с помощью простейших приборов (линейка, бороздомер, весы и т.д.).

Сейчас разрабатываются  и уже внедряются в производство приборы, осуществляющие в производственных условиях контроль, а при необходимости  и автоматическое регулирование  глубины хода рабочих органов, ширины захвата и прямолинейности движения, заполнения и опорожнения емкостей.

Они фиксируют забивание, засорение и залипание рабочих  органов и предназначены для  постоянной установки на агрегатах. В операционно-технологической карте  в краткой форме необходимо указать  перечень показателей, их номинальное  значение и допустимые отклонения, метод и повторность замеров, исполнителей.

3.7 Охрана труда  и противопожарные мероприятия  при выполнении технологической  операции

Основные мероприятия  по охране труда и противопожарной  защите указываются применительно  к выполняемой операции и в  краткой форме. Вопросы обеспечения  безопасности дорожного движения отражаются при разработке транспортных операций, операций, связанных с перегоном  с.-х. техники по дорогам в случае доставки ее с одного места (поля) на другое. При этом необходимо использовать соответствующие стандарты, инструкции (руководства) предприятий-изготовителей, правила эксплуатации и другие нормативно-технические  документы, содержащие требования безопасности к выполненным работам, применяемой  технике.

За основу следует взять  стандарты безопасности труда (ССБТ).

При работе агрегата на обработке  междурядий посевов сахарной свеклы на загоне необходимо соблюдать следующие  правила по охране труда:

1.Не работать на неисправном  тракторе или культиваторе.

2.Не выполнять очистку  рабочих органов или их регулировку  при работающем двигателе трактора  или во время движения агрегата.

3.Все вращающиеся органы  культиватора должны быть закрыты  предохранительными кожухами или  щитками.

4.Одежда механизатора  должна быть подогнана, заправлена.

5.При появлении неисправности  агрегат должен быть остановлен  дх устранения неисправности. 

 

3.8 Вопросы экологии

Основные мероприятия  по охране окружающей среды при выполнении: с.-х. операции также следует указать  в краткой форме, конкретно, используя  рекомендуемую литературу и другие источники.

В целях охраны природы  при выполнении культивации междурядий; посевов сахарной свеклы необходимо:

1.Не допускать загрязнения  природной среды нефтепродуктами  при заправке машин и проведении  ТО, отработавшими газами с повышенным  содержанием вредных веществ  (соблюдать ОСТ-23.1.440; ОСТ-23.1.441-76).

2.Не допускать мойку,  очистку рабочих органов культиватора  от почвы и сорняков в реках,  водоемах и других источниках.

3.Не допускать повреждения  и порчи лесонасаждений при  работе МТА на полях, полезащитных  лесных полос, декоративных кустарников  и др.

4.Выполнять необходимые  мероприятия по обеспечению хорошего  технического состояния тракторов  и с.-х. машин.

5.Применять средства снижения  загазованности воздуха. Результаты  расчетов, выполненных в технологической  части проекта, сводятся в операционно-технологическую  карту.