Проектирование технологических процессов на восстановление детали
Автор работы: Пользователь скрыл имя, 28 Февраля 2015 в 13:00, курсовая работа
Описание работы
Для того чтобы улучшить качество ремонта техники, повысить техническую
готовность машин и оборудования, не допускать их преждевременного списания,
необходима правильная и четкая организация технического обслуживания и
текущего ремонта автомобилей с использованием средств диагностирования.
Успешное решение этих задач, прежде всего, зависит от квалификации специалистов,
их умения правильно организовать работу подразделений и служб, обеспечивающих
производственную и техническую эксплуатацию автомобилей.
Содержание работы
Введение......................................................................................................................................... 4
1. Проектирование ремонтной мастерской................................................................................ 5
1.1 Планирование объектов, видов и количества обслуживаний..................................... 5
1.2 Общая годовая трудоемкость ЦРМ............................................................................... 6
2. Фонд времени и работы предприятия. ................................................................................. 12
3. Планирование загрузки ремонтного предприятия.............................................................. 13
4. Распределение работ по постам и участкам. ....................................................................... 18
5. Определение численности работающих и рабочих мест.................................................... 24
6. Расчет и подбор ремонтно-технического оборудования.................................................... 26
7. Определение площади ремонтной мастерской.................................................................... 31
8. Проектирование технологических процессов на восстановление детали. ....................... 32
8.1 Техническая характеристика детали............................................................................ 32
8.2 Способы устранения дефектов..................................................................................... 32
8.3 Последовательность операций по устранению комплекса дефектов ....................... 33
8.4 Определение режимов обработки ................................................................................ 33
8.4.1 Шлифование................................................................................................................ 33
8.4.2 Хонингование.............................................................................................................. 34
8.4.3 Железнение.................................................................................................................. 36
8.5.4 Шлифование восстановленной детали ..................................................................... 37
9. Экономическая эффективность проекта. ............................................................................. 39
9.1 Технико-экономическая оценка проекта........................................................................ 39
Список используемой литературы ............................................................................................ 41
Файлы: 1 файл
КП 15.03.00 ПЗ
Лист
3
Изм. Лист № документа Подпись Дата
Введение......................................................................................................................................... 4
1. Проектирование ремонтной мастерской................................................................................ 5
1.1 Планирование объектов, видов и количества обслуживаний..................................... 5
1.2 Общая годовая трудоемкость ЦРМ............................................................................... 6
2. Фонд времени и работы предприятия. ................................................................................. 12
3. Планирование загрузки ремонтного предприятия.............................................................. 13
4. Распределение работ по постам и участкам. ....................................................................... 18
5. Определение численности работающих и рабочих мест.................................................... 24
6. Расчет и подбор ремонтно-технического оборудования.................................................... 26
7. Определение площади ремонтной мастерской.................................................................... 31
8. Проектирование технологических процессов на восстановление детали. ....................... 32
8.1 Техническая характеристика детали............................................................................ 32
8.2 Способы устранения дефектов..................................................................................... 32
8.3 Последовательность операций по устранению комплекса дефектов ....................... 33
8.4 Определение режимов обработки ................................................................................ 33
8.4.1 Шлифование................................................................................................................ 33
8.4.2 Хонингование.............................................................................................................. 34
8.4.3 Железнение.................................................................................................................. 36
8.5.4 Шлифование восстановленной детали ..................................................................... 37
9. Экономическая эффективность проекта. ............................................................................. 39
9.1 Технико-экономическая оценка проекта........................................................................ 39
Список используемой литературы ............................................................................................ 41
КП 15.03.00 ПЗ
Лист
4
Изм. Лист № документа Подпись Дата
Введение
Для того чтобы улучшить качество ремонта техники, повысить техническую
готовность машин и оборудования, не допускать их преждевременного списания,
необходима правильная и четкая организация технического обслуживания и
текущего ремонта автомобилей с использованием средств диагностирования.
Успешное решение этих задач, прежде всего, зависит от квалификации специалистов,
их умения правильно организовать работу подразделений и служб, обеспечивающих
производственную и техническую эксплуатацию автомобилей. Чтобы успешно
выполнять свои обязанности, современный специалист должен знать прогрессивные
направления развития производства, владеть современными методами решения
технических и других вопросов, уметь рационально организовывать работу
автомобильного парка с использованием новейших достижений науки передового
опыта.
Техническое обслуживание и ремонт - объективная необходимость, поскольку
пока невозможно создать транспортное средства которое бы работало в хозяйстве
весь срок в составе исходных элементов и без отказов. Расходы на техническое
обслуживание и ремонт машин составляют 5% от стоимости валовой продукции
сельского хозяйства. На современном этапе качество ремонтно-обслуживающих
работ становится главной оценочной характеристикой деятельности всех
предприятий и служб, занятых обеспечением работоспособности машин и
оборудования.
Систематический контроль технического состояния подвижного состава
обеспечивает повышение безопасности движения и снижает токсичность
отработавших газов, но 8…10% уменьшает расход горюче-смазочных материалов, на
20…25 % количество направляемых в капитальный ремонт тракторов и комбайнов,
но 15…20% расход запасных частей.
Поэтому необходимым навыком инженера является умение организации
технического обслуживания и ремонта машин на предприятии.
КП 15.03.00 ПЗ
Лист
5
Изм. Лист № документа Подпись Дата
1. Проектирование ремонтной мастерской.
1.1 Планирование объектов, видов и количества обслуживаний.
Планирование работ по техническому обслуживанию и ремонту машин
неразрывно связано с учетом наработки машин и выполненных ремонтно-
обслуживающих воздействий. Учет наработки машин, оснащенных счетчиками,
ведется по их показаниям. При отсутствии счетчиков наработку трактора можно
учитывать по израсходованному топливу или по выполненному объему работ в
условных эталонных гектарах (усл.эт.га.), комбайнов и других сложных уборочных
машин – в физических гектарах и часах работы.
Планирование количества ремонтов и ТО машин может осуществляться тремя
способами:
по коэффициентам охвата ремонтом и ТО;
по планируемой наработке на каждую отдельную машину с учетом
наработки от последнего вида ремонта или ТО;
по планируемой среднегодовой наработке на одну машину данной марки.
Выбор метода зависит от целей и видов планирования.
Исходными данными для планирования являются: число машин,
периодичность ТО и ремонтов, наработка от начала эксплуатации или от последнего
ремонта на начало планируемого периода.
При групповом методе расчета число ремонтов и ТО определяют по маркам
машин.
Для тракторов одной марки число ремонтов и технических обслуживаний
определяем по формулам:
(1.1.1)
(1.1.2)
(
)
(1.1.3)
(
)
(1.1.4)
(
)
(1.1.5)
(1.1.6)
КП 15.03.00 ПЗ
Лист
6
Изм. Лист № документа Подпись Дата
где W
Г
– среднегодовая плановая наработка для машин данной марки; М
КР
,
М
ТР
, М
ТО-3
, М
ТО-2
, М
ТО-1
– периодичность ремонтов и технических обслуживаний,
(у.эт.га., км. пробега, физ. га.); k – коэффициент, учитывающий возраст машины (k=1
– для новой техники, k=0,8 – для старых машин).
Для автомобилей:
(1.1.7)
(1.1.8)
(
)
(1.1.9)
(1.1.10)
Для зерноуборочных и специальных комбайнов:
(1.1.11)
(1.1.12)
(
)
(1.1.13)
(
)
(1.1.14)
(1.1.15)
Для СХМ:
(1.1.16)
где k – коэффициент охвата текущим ремонтом 0,8 для плугов, (0,6…0,65) для
остальных машин.
1.2 Общая годовая трудоемкость ЦРМ.
Трудоемкость работ зависит от того, где они проводятся – на
специализированных предприятиях или в хозяйстве, эксплуатирующем технику.
Как показывает практика, целесообразно следующее распределение работ.
Капитальный ремонт машин проводят на специализированных предприятиях, а так
же в районных мастерских общего назначения. Все остальные операции по ремонту и
техническому обслуживанию МТП, а так же машин и оборудования ферм проводят в
хозяйстве. При этом в ЦРМ планируют преимущественно текущий ремонт, а так же
КП 15.03.00 ПЗ
Лист
7
Изм. Лист № документа Подпись Дата
ТО-3 тракторов и автомобилей, ремонт комбайнов, ТО-1, ТО-2 тракторов
целесообразно проводить в мастерских ПТО, а также в период напряженных
сельскохозяйственных работ – в поле (при помощи
передвижных средств
технического обслуживания). ТО-1 и ТО-2 автомобилей следует организовывать в
профилакториях гаража, а специальные ремонтные работы (станочные, сварочные и
т.д.) – в ЦРМ.
Ремонт сельскохозяйственных машин в основном сводится к замене
изношенных деталей на новые и их регулировке. Его выполняют на машинном дворе.
Однако в зависимости от условий хозяйств около 30% объема операций по текущему
ремонту простых сельскохозяйственных машин следует планировать для проведения
в ЦРМ.
Трудоемкость устранения отказов условно принимают 20% от годовой
трудоемкости текущего ремонта, а сельскохозяйственных машин – соответственно
15%. Отказы автомобилей устраняют при текущих ремонтах.
Кроме основных заказов есть еще дополнительные – обслуживание
оборудования животноводческих ферм (5-8% от основных) и прочие неучтенные
заказы (15-12% от основных), которые вместе с основными характеризуют итог услуг
для ремонтно-обслуживающих подразделений хозяйства. Кроме услуг в данных
подразделениях выполняются вспомогательные на уровне 15-20% от трудоемкости
услуг, в том числе ремонт оборудования 8-10%, ремонт и изготовление
технологической оснастки 3-5%, восстановление и изготовление деталей и запчастей
5-7%, а для других подразделений обслуживающей базы вспомогательные работы
включают только ремонт технологической оснастки и инструмента (3-5%
трудоемкости услуг).
Общая годовая трудоемкость находится по формуле:
(1.2.1)
где ΣТ – годовая трудоемкость текущих ремонтов и ТО; Т
ДОП
– объем
дополнительных работ.
(1.2.2)
где Т
1
– ремонт оборудования ферм (5-8% от основных работ); Т
2
– прочие
услуги (15-20% от основных работ); Т
3
– ремонт оборудования ремонтной базы (8-
КП 15.03.00 ПЗ
Лист
8
Изм. Лист № документа Подпись Дата
10% от услуг); Т
4
– ремонт и изготовление технологической оснастки и инструмента
(3-5% от услуг); Т
5
– восстановление и изготовление деталей и запасных частей (5-
7% от услуг).
Результаты всех расчетов по определению ТО и ремонтов, а также по
определению общей годовой трудоемкости приведены в таблице 1.1
9
Таблица 1.1 – Число ремонтов и технических обслуживаний МТП хозяйства и распределение трудоемкости по местам их выполнения
Тип и марка
машины
количество
Наработка
Вид ТО и
ремонта
Кол-во ТО
и ремонта
Трудоемкость
Место проведения ТО и ремонта
новых после КР
На одну машину Общая ЦРМ
ПТО
машинный
двор
передв.
средства
РТП
Трактора
К-700А
9
8
2900
КР
2
408
816
816
ТР
8
310
2480
2480
ТО-3
10
43,2
432
432
ТО-2
19
10,6
201,4
116,6
84,8
ТО-1
118
3,08
363,44
363,44
СО
34
22,3
758,2
758,2
МТЗ-80
9
12
1270
КР
4
183
732
732
ТР
11
154,1
1695,1
1695,1
ТО-3
15
19,8
297
297
ТО-2
31
5,2
161,2
93,6
67,6
ТО-1
193
2,01
387,93
387,93
СО
42
3,5
147
147
Т-16
13
1
650
КР
6
160
960
960
ТР
11
89
979
979
ТО-3
17
8
136
136
ТО-2
34
2,7
91,8
54
37,8
ТО-1
204
0,9
183,6
183,6
СО
28
5
140
140
ДТ-75М
7
15
1350
КР
3
337
1011
1011
ТР
9
236
2124
2124
ТО-3
15
28
420
420
ТО-2
23
10,4
239,2
145,6
93,6
ТО-1
149
2,3
342,7
342,7
СО
44
4,5
198
198
ИТОГО (трактора):
8972,9
1243,2
283,8
1277,67
3519
10
Продолжение таблицы 1.1
Автомобили
ЗИЛ-130
7
9
27000
КР
2
290
580
580
ТО-2
39
9,1
354,9
209,3
145,6
ТО-1
123
2,2
270,6
270,6
СО
32
3,1
99,2
99,2
КАМАЗ-5320
10
5
30000
КР
2
495
990
990
ТО-2
39
29,1
1134,9
669,3
465,6
ТО-1
81
6,1
494,1
494,1
СО
30
8,7
261
261
ГАЗ-52А
7
9
35000
КР
3
290
870
870
ТО-2
50
9,1
455
273
182
ТО-1
160
2,2
352
352
СО
32
3,1
99,2
99,2
ИТОГО (автомобили):
1151,6
1576,1
793,2
2440
Комбайны
ДОН-1500
2
7
290
КР
2
620
1240
1240
ТР
4
215
860
860
ТО-2
7
6,2
43,4
43,4
ТО-1
39
3,4
132,6
132,6
СО
9
58
522
522
СК-5
9
9
190
КР
3
620
1860
1860
ТР
4
215
860
860
ТО-2
9
6,2
55,8
55,8
ТО-1
48
3,4
163,2
163,2
СО
18
58
1044
1044
ИТОГО (комбайны):
1819,2
1861,8
3100
11
Продолжение таблицы 1.1
СХМ
ПЛН-3-35
6
ТР
5
14
70
28
42
РУМ-5
7
ТР
6
81
486
162
324
СЗУ-3,6
8
ТР
6
83
498
166
332
ЛДГ-10
9
ТР
7
68
476
136
340
КРН-4,2
1
ТР
1
50
50
0
50
ПРТ-10
2
ТР
2
67
134
67
67
РУМ-10
3
ТР
2
90
180
90
90
ИТОГО (СХМ):
649
1245
Итого основные работы
12592,7 4681,1
2322,0
1277,7
9059,0
- оборудование ферм (5-8% от основных работ)
881,5
327,7
162,5
89,4
634,1
- прочие услуги (15-20% от основных работ)
2140,8
795,8
394,7
217,2
1540,0
Итого услуг
15614,9 5804,6
2879,3
1584,3
11233,2
вспомогательные работы - всего (16-20% от услуг)
2654,5
986,8
489,5
269,3
1909,6
- ремонт оборудования ремонтной базы (8-10% от услуг)
1561,5
580,5
287,9
158,4
1123,3
- ремонт и изготовление технологической оснастки и инструмента (3-5% от услуг)
780,7
290,2
144,0
79,2
561,7
- восстановление и изготовление деталей и запчастей (5-7% от услуг)
1093,0
406,3
201,5
110,9
786,3
Итого общей трудоемкости
19050,2 7081,6
3512,7
1932,9
13704,5
КП 15.03.00 ПЗ
Лист
12
Изм. Лист № документа Подпись Дата
2. Фонд времени и работы предприятия.
Эффективный годовой фонд рабочего времени одного рабочего представляет
собой время, которое рабочий может истратить на работу в течение года.
На ремонтных предприятиях режим работы планируют по прерывной
пятидневной рабочей неделе. Средняя продолжительность смены 8,2 часа.
При данных условиях номинальный фонд рабочего времени вычисляется по
формуле
(
)
(2.1)
где Д
К
, Д
В
, Д
П
– количество календарных, выходных и праздничных дней;
t
С
– продолжительность смены;
n – число смен.
Действительный фонд времени рабочего считается по формуле:
(2.2)
где η
Р
– коэффициент использования рабочего времени.
Все расчеты по определению фонда времени приведены в таблице 2.1.
Таблица 2.1 - фонды времени
Месяц
Календарные
дни
Выходные дни
Праздничные
дни
Полные
рабочие дни
Фонд времени
Январь
31
7
9
15
123
Февраль
28
8
1
19
155,8
Март
31
8
2
21
172,2
I квартал
90
23
12
55
451
Апрель
30
8
0
22
180,4
Май
31
9
4
18
147,6
Июнь
30
8
1
21
172,2
II квартал
91
25
5
61
500,2
Июль
31
8
0
23
188,6
Август
31
10
0
21
172,2
Сентябрь
30
2
0
22
180,4
III квартал
92
26
0
66
541,2
Октябрь
31
9
0
22
180,4
Ноябрь
30
9
1
20
164
Декабрь
31
8
0
23
188,6
IV квартал
92
26
1
65
533
ИТОГО
365
100
18
247
2025,4
Годовые номинальные и действительные фонды времени рабочих и
оборудования представлены в таблицах 2.2 и 2.3 соответственно.
КП 15.03.00 ПЗ
Лист
13
Изм. Лист № документа Подпись Дата
Таблица 2.2 - Годовые номинальные и действительные фонды времени рабочих
Тип оборудования
ФНР
η
Р
ФДР
Металлорежущие, деревообрабатывающие, гальваническое, стенды для
разборочно-сборочных работ
2025,4 0,98 1984,9
Кузнечно-прессовое, термическое, контрольно-испытательные стенды
2025,4 0,97 1964,6
Сварочное, моечное оборудование
2025,4 0,97 1964,6
Таблица 2.3 - Годовые номинальные и действительные фонды времени оборудования
Категория
специальности
Специальность рабочего
ФНР η
Р
ФДР
I
Кузнец, медник, электрогазосварщик,
аккумуляторщик, маляр
2025,4 0,88 1782,4
II
Мойщик, вулканизаторщик, гальваник, испытатель 2025,4 0,89 1802,6
III
Слесарь, токарь, плотник
2025,4 0,90 1822,9
где η
Р
– коэффициент использования оборудования.
3. Планирование загрузки ремонтного предприятия.
Производственная программа ремонтного предприятия представляет собой
объем ремонтно-обслуживающих работ в течении планового периода. Годовую
программу ремонта тракторов, автомобилей, комбайнов и сельскохозяйственных
машин хозяйства составляют на основании расчета числа, видов и сроков
проведения ремонтов и сложных технических обслуживаний.
Распределение общей трудоемкости по видам работ и месту их проведения –
одна из важнейших задач технологической части проектирования. От точности этого
распределения зависят разработка состава ремонтного предприятия и точность
последующих расчетов по определению числа рабочих различных профессий,
оборудования, площадей и других параметров.
Наиболее точно распределение трудоемкости по видам работ получается,
когда разработаны технологические процессы ремонта или изготовления по всем
объектам производственной программы. В этом случае трудоемкости всех видов
работ подсчитываются по операционным или маршрутным картам, где указаны
наименования работ, разряд и время. Однако при проектировании ремонтных
предприятий сельского хозяйства технологические процессы на объекты ремонта
заданной программы разрабатывают сравнительно редко. В большинстве случаев
общую трудоемкость ремонта определяют по укрупненным показателям и для
распределения по видам работ применяют приближенные расчеты. Используют
КП 15.03.00 ПЗ
Лист
14
Изм. Лист № документа Подпись Дата
рекомендации отраслевых научно-исследовательских институтов, в которых даны
процентные отношения отдельных видов работ от общей трудоѐмкости по
конкретному объекту ремонта.
Для планирования годового объема работ составляем календарный план и
строим график загрузки предприятия.
Объем работы предприятия в годовом календарном плане распределяют так,
чтобы обеспечить готовность тракторов и автомобилей за 20 дней до начала работ.
Ремонт тракторов планируют проводить зимой 65-80%, летом 20-35%. ТО
тракторов: 20-35% зимой, 65-80% летом.
Ремонт зерноуборочных комбайнов и СХМ планируют проводить после
освобождения техники от полевых работ.
ТР автомобилей планируют в течении года равномерно, ТО автомобилей летом
65-70%, зимой 30-35%.
Дополнительные работы планируют в течении года равномерно.
Составляем годовой календарный план ремонтных работ по данным из
таблицы 1.1.
После того как мы составили годовой календарный план ремонтных работ,
строим график загрузки мастерской по данным таблицы 3.1.
По оси абсцисс номинальный фонд времени рабочего, по оси ординат –
расчетная численность рабочих.
Для выбора масштаба определим среднегодовую численность рабочих:
(3.1)
где Т
ОБ
–суммарная годовая трудоемкость работ;
Ф
НР
– номинальный фонд рабочего времени.
Количество рабочих по видам работ в каждом месяце определим по формуле:
(3.2)
где Т
НРi
– месячная трудоемкость работ данного вида;
Ф
НРi
– номинальный фонд рабочего времени данного рабочего.
15
Таблица 3.1 – Годовой календарный план загрузки ЦРМ
Тип и марка
машины
Вид ТО и
ремонта
Количество ТО и
ремонта
Трудоемкость
, чел-ч
В том числе по кварталам
I
II
III
IV
Кол-
во
Труд-
сть
Кол-
во
Труд-
сть
Кол-
во
Труд-
сть
Кол-
во
Труд-
сть
Трактора
К-700А
ТР
8
2480
2
620
2
620
2
620
2
620
ТО-3
10
432
2
86,4
3
129,6
3
129,6
2
86,4
ТО-2
11
116,6
2
21,2
4
42,4
3
31,8
2
21,2
Итого:
3028,6
727,6
792
781,4
727,6
МТЗ-80
ТР
11
1695,1
3
462,3
3
462,3
2
308,2
3
462,3
ТО-3
15
297
3
59,4
5
99
5
99
2
39,6
ТО-2
18
93,6
3
15,6
6
31,2
6
31,2
3
15,6
Итого:
2085,7
537,3
592,5
438,4
517,5
Т-16
ТР
11
979
3
267
3
267
2
178
3
267
ТО-3
17
136
3
24
6
48
5
40
3
24
ТО-2
20
54
3
8,1
7
18,9
7
18,9
3
8,1
Итого:
1169
299,1
333,9
236,9
299,1
ДТ-75М
ТР
9
2124
3
708
2
472
2
472
2
472
ТО-3
15
420
3
84
5
140
5
140
2
56
ТО-2
14
145,6
2
20,8
5
52
5
52
2
20,8
Итого:
2689,6
812,8
664
664
548,8
Автомобили
ЗИЛ-130
ТО-2
23
209,3
4
36,4
8
72,8
8
72,8
3
27,3
Итого:
209,3
36,4
72,8
72,8
27,3
КАМАЗ-5320
ТО-2
23
669,3
4
116,4
8
232,8
8
232,8
3
87,3
Итого:
669,3
116,4
232,8
232,8
87,3
ГАЗ-52А
ТО-2
30
273
5
45,5
10
91
10
91
5
45,5
Итого:
273
45,5
91
91
45,5
16
Таблица 3.1 – Годовой календарный план загрузки ЦРМ
Комбайны
ДОН-1500
ТР
4
860
1
215
1
215
2
430
ТО-2
7
43,4
2
12,4
2
12,4
3
18,6
Итого:
903,4
227,4
227,4
448,6
СК-5
ТР
4
860
1
215
1
215
2
430
ТО-2
9
55,8
2
12,4
2
12,4
5
31
Итого:
915,8
227,4
227,4
461
СХМ
ПЛН-3-35
ТР
2
28
1
14
1
14
РУМ-5
ТР
2
162
1
81
1
81
СЗУ-3,6
ТР
2
166
1
83
1
83
ЛДГ-10
ТР
2
136
1
68
1
68
КРН-4,2
ТР
0
0
0
0
0
0
ПРТ-10
ТР
1
67
1
67
0
0
РУМ-10
ТР
1
90
1
90
0
0
ИТОГО (СХМ):
649
403
246
Итого основные работы
12592,7
3432,9
2779,0
2972,1
3408,7
- оборудование ферм
881,5
240,3
194,5
208,0
238,6
- прочие услуги
2140,8
583,6
472,4
505,3
579,5
Итого услуг
15614,9
4256,8
3446,0
3685,4
4226,8
вспомогательные работы - всего
- ремонт оборудования ремонтной базы
1561,5
425,7
344,6
368,5
422,7
- ремонт и изготовление технологической оснастки и
инструмента
780,7
212,8
172,3
184,3
211,3
- восстановление и изготовление деталей и запчастей
1093,0
298,0
241,2
258,0
295,9
Итого общей трудоемкости
19050,2
5193,3
4204,1
4496,2
5156,7
КП 15.03.00 ПЗ
Лист
17
Изм. Лист № документа Подпись Дата
0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
7,0
8,0
9,0
10,0
I
II
III
IV
Р
ас
с
ч
е
т
н
ая
ч
и
с
ле
н
н
ос
т
ь р
аб
о
ч
и
х, ч
е
л
Квартал
График загрузки ЦРМ
ТР тракторов
ТО тракторов
ТО автомобилей
ТР комбайнов
ТО комбайнов
ТР СХМ
ремонт оборудования ферм
прочие работы
ремонт оборудования ремонтной базы
ремонт и изготовление технологической оснастки и инструмента
восстановление и изготовление деталей и запчастей
КП 15.03.00 ПЗ
Лист
18
Изм. Лист № документа Подпись Дата
4. Распределение работ по постам и участкам.
Мастерская и другие подразделения сельскохозяйственного предприятия по
объему работ небольшие и весь набор необходимых специалистов иметь не
приходится. Довольно часто слесарю кроме слесарных работ поручают разборочные,
моечные, дефектовочные, комплектовочные, слесарно-подгоночные, ремонт
топливной аппаратуры, электрооборудования, и испытательно-регулировочные
работы.
Распределение трудоемкости по видам работ отражены в таблице 4.1.
После распределения трудоемкости по видам работ строим графики загрузки
отдельных участков.
19
Таблица 4.1- Распределение трудоемкости по видам работ
Вид и объект ремонта и
ТО
Общая
трудоемк
ость
В том числе по видам работ
Разборочно-
сборочные
Моечные
Дефектово
чные
Комплект
овочные
Слесарные
Испытатель
но-
регулировоч
ные
Покрасочн
ые
Ремонт
электрооборуд
ования
% Тр-сть % Тр-сть % Тр-сть % Тр-сть % Тр-сть % Тр-сть % Тр-сть %
Тр-сть
ТР тракторов
7278,1 31,4 2285,3 2,7 196,5 2,3 167,4 1,3 94,6 19 1382,8 7,8 567,7 2,3 167,4 2,9
211,1
ТО тракторов
1694,8 0
0
0
0
0
0
0
0
65 1101,6 12 203,4
0
0
8,5
144,1
ТО автомобилей
1151,6
0
0
5
57,6
0
0
0
0
50,
5
581,6
7,5
86,4
0
0
13,
5
155,5
ТР комбайнов
1720,0 34 584,8 4
68,8 1,9 32,7 1,2 20,6 22 378,4 8,9 153,1 1,5 25,8 2,5
43
ТО комбайнов
99,2 0
0
0
0
0
0
0
0
60
59,5 12
11,9
2
2
8,5
8,4
ТР СХМ
649,0 50 324,5 0
0
0
0
0
0
8
51,9
0
0
0
0
0
0
ремонт оборудования
ферм
881,5
51
449,6
0
0
0
0
0
0
21
185,1
0
0
0
0
0
0
прочие работы
2140,8 0
0
0
0
0
0
0
0
20 428,2 0
0
0
0
0
0
ремонт оборудования
ремонтной базы
1561,5
0
0
0
0
0
0
0
0
65
1015
0
0
2,5
39
0
0
ремонт и изготовление
технологической
оснастки и инструмента
780,7
0
0
0
0
0
0
0
0
10
78,1
0
0
0,5
3,9
0
0
восстановление и
изготовление деталей и
запчастей
1093,0
0
0
0
0
0
0
0
0
52
568,4
0
0
1
10,9
0
0
Итого:
19050,2
3644,2
322,9
200,1
115,2
5830,6
1022,5
249
562,1
20
Продолжение таблицы 4.1
Вид и объект ремонта и
ТО
Общая
трудоемк
ость
В том числе по видам работ
Ремонт
топливной
аппаратуры
Станочные
Кузнечно-
термическ
ие
Электро- и
газосвароч
ные
Медницко-
заливочны
е
Жестяницки
е
Столярно-
ремонтные
Шиноремонтн
ые
% Тр-сть % Тр-сть % Тр-сть % Тр-сть % Тр-сть % Тр-сть % Тр-сть %
Тр-сть
ТР тракторов
7278,1
3,6
262
15 1091,7 2,7 196,5 1,9 138,3 4,3 313 0,8
58,2
0
0
2
145,6
ТО тракторов
1694,8
0
0
5
84,7
3
50,8 4,5 76,3
0
0
1
16,9
0
0
1
16,9
ТО автомобилей
1151,6
4,5
51,8
2
23
0,5
5,8
2
23
0
0
0,5
5,8
0
0
14
161,2
ТР комбайнов
1720,0
1,5
25,8
8 137,6 4
68,8
3
51,6
0
0
1,5
25,8
5
86
1
17,2
ТО комбайнов
99,2
3
3
5
5
3
3
5
5
0
0
1
1
0
0
0,5
0,5
ТР СХМ
649,0
0
0
10 64,9 20 129,8 12 77,9
0
0
0
0
0
0
0
0
ремонт оборудования
ферм
881,5
0
8
70,5
15
132,2
5
44,1
0
0
0
0
0
0
0
0
прочие работы
2140,8
0
39 834,9 10 214,1 16 342,5 5
107
5
107
5
107
0
0
ремонт оборудования
ремонтной базы
1561,5
0
24,
5 382,6
3,5
54,7
3
46,8
1
15,6
0,5
7,8
0
0
0
0
ремонт и изготовление
технологической
оснастки и инструмента
780,7
0
78
609
5,5
42,9
5
39
0
0
1
7,8
0
0
0
0
восстановление и
изготовление деталей и
запчастей
1093,0
0
35
382,6
5
54,7
6,5
71
0
0
0,5
5,5
0
0
0
0
Итого:
19050,2
342,6
3686,5
953,3
915,5
435,6
235,8
193
341,4
КП 15.03.00 ПЗ
Лист
21
Изм. Лист № документа Подпись Дата
Таблица 4.2 -
Распределение трудоемкостей на участке по кварталам
№
п/п
Наименование операции
Общая
трудоемкость
В том числе по кварталам
I
II
III
IV
1
ТР тракторов
196,5
59
39,3
39,3
59
2
ТО тракторов
50,8
7,6
17,8
17,8
7,6
3
ТО автомобилей
5,8
0,9
2
2
0,9
4
ТР комбайнов
68,8
17,2
0
17,2
34,4
5
ТО комбайнов
3,0
0,8
0
0,8
1,5
6
ТР СХМ
129,8
64,9
0
0
64,9
7
ремонт оборудования ферм
132,2
33,1
33,1
33,1
33,1
8
прочие работы
214,1
53,5
53,5
53,5
53,5
9
ремонт оборудования ремонтной базы
54,7
13,7
13,7
13,7
13,7
10
ремонт и изготовление технологической
оснастки и инструмента
42,9
10,7
10,7
10,7
10,7
11
восстановление и изготовление деталей и
запчастей
54,7
13,7
13,7
13,7
13,7
0
0,02
0,04
0,06
0,08
0,1
0,12
0,14
0,16
I
II
III
IV
Ч
и
с
ло раб
о
ч
и
х, ч
е
л
Квартал
График загрузки
Участок ремонтной мастерской: Кузнечно-термический
ТР тракторов
ТО тракторов
ТО автомобилей
ТР комбайнов
ТО комбайнов
ТР СХМ
ремонт оборудования ферм
прочие работы
ремонт оборудования ремонтной
базы
ремонт и изготовление
технологической оснастки и
инструмента
восстановление и изготовление
деталей и запчастей
КП 15.03.00 ПЗ
Лист
22
Изм. Лист № документа Подпись Дата
Таблица 4.3 -
Распределение трудоемкостей на участке по кварталам
№
п/п
Наименование операции
Общая
трудоемкость
В том числе по кварталам
I
II
III
IV
1
ТР тракторов
1091,7
327,5
218,3
218,3
327,5
2
ТО тракторов
84,7
12,7
29,6
29,6
12,7
3
ТО автомобилей
23,0
3,5
8,1
8,1
3,5
4
ТР комбайнов
137,6
34,4
0
34,4
68,8
5
ТО комбайнов
5,0
1,3
0
1,3
2,5
6
ТР СХМ
64,9
32,5
0
0
32,5
7
ремонт оборудования ферм
70,5
17,6
17,6
17,6
17,6
8
прочие работы
834,9
208,7
208,7
208,7
208,7
9
ремонт оборудования ремонтной базы
382,6
95,7
95,7
95,7
95,7
10
ремонт и изготовление технологической
оснастки и инструмента
609,0
152,3
152,3
152,3
152,3
11
восстановление и изготовление деталей и
запчастей
382,6
95,7
95,7
95,7
95,7
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
I
II
III
IV
Ч
и
с
ло раб
о
ч
и
х, ч
е
л
Квартал
График загрузки
Участок ремонтной мастерской: Станочный
ТР тракторов
ТО тракторов
ТО автомобилей
ТР комбайнов
ТО комбайнов
ТР СХМ
ремонт оборудования ферм
прочие работы
ремонт оборудования ремонтной
базы
ремонт и изготовление
технологической оснастки и
инструмента
восстановление и изготовление
деталей и запчастей
КП 15.03.00 ПЗ
Лист
23
Изм. Лист № документа Подпись Дата
Таблица 4.4 -
Распределение трудоемкостей на участке по кварталам
№
п/п
Наименование операции
Общая
трудоемкость
В том числе по кварталам
I
II
III
IV
1
ТР тракторов
1382,8
414,8
276,6
276,6
414,8
2
ТО тракторов
1101,6
165,2
385,6
385,6
165,2
3
ТО автомобилей
581,6
87,2
203,6
203,6
87,2
4
ТР комбайнов
378,4
94,6
0
94,6
189,2
5
ТО комбайнов
59,5
14,9
0
14,9
29,8
6
ТР СХМ
51,9
26
0
0
26
7
ремонт оборудования ферм
185,1
46,3
46,3
46,3
46,3
8
прочие работы
428,2
107,1
107,1
107,1
107,1
9
ремонт оборудования ремонтной базы
1015,0
253,8
253,8
253,8
253,8
10
ремонт и изготовление технологической
оснастки и инструмента
78,1
19,5
19,5
19,5
19,5
11
восстановление и изготовление деталей и
запчастей
568,4
142,1
142,1
142,1
142,1
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
I
II
III
IV
Ч
и
с
ло раб
о
ч
и
х, ч
е
л
Квартал
График загрузки
Участок ремонтной мастерской: Слесарный
ТР тракторов
ТО тракторов
ТО автомобилей
ТР комбайнов
ТО комбайнов
ТР СХМ
ремонт оборудования ферм
прочие работы
ремонт оборудования ремонтной
базы
ремонт и изготовление
технологической оснастки и
инструмента
восстановление и изготовление
деталей и запчастей
КП 15.03.00 ПЗ
Лист
24
Изм. Лист № документа Подпись Дата
5. Определение численности работающих и рабочих мест.
Рабочее место – зона пребывания работающих, оснащенная необходимыми
средствами и предметами труда.
Работа выполняется рабочими и служащими. Число рабочих мест
определяются несколькими способами:
- по трудоемкости ремонтных работ;
- по такту производства;
- по графику загрузки мастерской;
По трудоемкости станочных работ.
Численность вспомогательных рабочих можно принять в количестве 15% от
численности основных рабочих.
Численность явочных и списочных основных производственных рабочих по
участкам определяется по формуле:
(5.1)
(5.2)
где Т
УЧ
– трудоемкость участка;
Ф
НР
и Ф
ДР
– номинальный и действительный фонды рабочего времени;
K=1,05-1,15.
Численность ИТР составляет 8-12%, численность МОП составляет 3-5%,
численность служащих составляет 5%.
Общая численность работающих в мастерской определяется по формуле:
(5.3)
где ΣR
i
– сумма численности рабочих на каждом участке.
Все расчеты по численности рабочих представлены в таблице 5.1 и 5.2.
КП 15.03.00 ПЗ
Лист
25
Изм. Лист № документа Подпись Дата
Таблица 5.1 – Сводные данные по определению численности производственных рабочих по
участкам
Наименование участка
Общая
трудоемкость,
чел-ч.
Годовой фонд
времени
рабочего, ч.
число рабочих
явочное
списочное
Ф
НР
Ф
ДР
расчѐтн
ое
принят
ое
расчетн
ое
принят
ое
Моечный участок
322,9
2025,4 1802,6
0,18
0,2
Электроремонтные работы
562,1
2025,4 1802,6
0,31
1
0,34
1
слесарно-механический участок:
-станочные
3686,5
2025,4 1822,9
2
2
2,22
2
-слесарные
5830,6
2025,4 1822,9
3,17
3
3,52
4
Участок ТО и диагностики:
-испытательно-
регулировочные
1022,5
2025,4 1802,6
0,56
1
0,62
1
-дефектовочные
200,1
2025,4 1802,6
0,11
0,12
Кузнечный участок:
-кузнечно-термические
953,3
2025,4 1782,4
0,52
1
0,59
1
-жестяницкие
235,8
2025,4 1782,4
0,13
0,15
-медницкозаливочные
435,6
2025,4 1782,4
0,24
0,27
Сварочный участок
915,5
2025,4 1782,4
0,5
1
0,57
1
Участок ремонта топл.
аппаратуры
342,6
2025,4 1822,9
0,19
Ремонтно-монтажный участок:
-разборочно-сборочные
3644,2
2025,4 1822,9
1,98
2
2,2
2
-обойно-малярные
249
2025,4 1782,4
0,14
0,15
-шиноремонтные
341,4
2025,4 1802,6
0,19
0,21
ИТОГО:
18742,1
10,22
11
11,16
12
Число вспомогательных рабочих (10...15% от числа основных производственных
рабочих)
1,116
1
Число ИТР (8…10% от суммы чисел производственных рабочих и
вспомогательных рабочих)
0,8928
1
Число МОП (2…4% от суммы чисел производственных рабочих и
вспомогательных рабочих)
0,2232
Число служащих (2…3% от суммы чисел производственных рабочих и
вспомогательных рабочих)
0,2232
Штат центральной ремонтной мастерской
14
Таблица 5.2 – Штат производственных рабочих по специальностям и разрядам.
Специальность
рабочего
Численность
рабочих
в том числе по разрядам
I
II
III
IV
V
VI
Слесарь
6
1
2
3
Токарь
2
2
Мастер-диагност
1
1
Электроремонтник
1
1
Кузнец
1
1
Сварщик
1
1
ИТОГО:
12
0
1
2
9
0
0
КП 15.03.00 ПЗ
Лист
26
Изм. Лист № документа Подпись Дата
6. Расчет и подбор ремонтно-технического оборудования.
Число станков механического участка определяется по формуле:
(
)
(
)
(6.1)
где Т
СТ
– трудоемкость станочных работ;
К
Н
=1,3 – коэффициент неравномерности загрузки;
η
О
=0,86 – коэффициент использования оборудования.
Число горнов рассчитываем по формуле:
(
)
(6.2)
где Q
p
– масса обрабатываемой детали;
q
p
– производительность горна.
Остальное оборудование принимаем по необходимости на основании типовых
проектов ЦРМ и количество единиц оборудования принимаем по 1шт.
Данные по оборудованию приведены в таблице 6.1
Таблица 6.1 – Ведомость оборудования
№
Наименование оборудования
Шифр или
марка
Габаритные
размеры
Занимаем
ая
площадь
Установлен
ная
мощность
электродвиг
ателей
длина ширина
1
2
3
4
5
6
7
Участок технического обслуживания и текущего ремонта
1
Домкрат гаражный гидравлический
П-101
161
110
0,18
2
Бак для сбора отработавшего масла
ГОСТ 8011
– 71
1500
1000
1,5
3
Установка передвижная для заливки и
прокачки гидротормозов автомобилей
С – 901
600
700
0,42
4
Компрессор воздушный, поршневой
ГСВ – 1/12 с подачей 0,6 м/мин
111 – 2В1
1200
610
0,73
0,11
5
Гайковѐрт напольный для гаек,
стремянок, рессор грузовых
автомобилей
ЦКТБ – И
– 111
500
400
0,2
6
Солидолонагнетатель передвижной с
электрическим приводом
190М
710
710
0,5
0,03
7
Шприц для смазки ходовой части
гусеничных тракторов
01 – 1187
0
8
Тележка для снятия и установки колѐс
грузовых автомобилей со съѐмником
для сдвоенных колѐс
ЦКБ – П –
217
870
1180
1,03
9
Тележка для перевозки двигателей,
агрегатов, узлов и деталей
ОПТ –
7111
1210
800
0,97
10
Ванна моечная передвижная
ОМ – 1116 1210
620
0,75
11
Установка смазочно-заправочная
С101 – З
621
980
0,61
0,05
КП 15.03.00 ПЗ
Лист
27
Изм. Лист № документа Подпись Дата
Продолжение таблицы 6.1
1
2
3
4
5
6
7
12
Набор инструментов для ТО и Р
тракторов
ПИМ –
1819А
102
200
0,02
13
Комплект инструмента слесаря
2116
300
250
0,08
14
Тележка инструментальная с набором
инструмента
ОРГ– 70 –
7878 –1001
670
116
0,08
15
Тиски слесарные поворотные, тип 1
1001 –
ГОСНИИТ
И
600
300
0,18
16
Стол монтажный металлический
ОРГ– 1168
– 01– 080А
1100
710
0,78
17
Верстак слесарный на одно рабочее
место
ОРГ– 1168
– 01– 060А
1200
800
0,96
18
Ларь для обтирочных материалов
ОРГ– 1168
– 01– 090А
1000
100
0,1
19
Шкаф для хранения монтажного
инструмента и приспособлений
ОРГ – 1168
– 07 – 010
860
260
0,14
20
Настенный шкаф для хранения
приборов и измерительного
инструмента
ОРГ – 1168
– 07 –
010А
300
600
0,06
21
Прибор универсальный для проверки
рулевого управления автомобилей
НИИАТ –
К – 182
111
161
0,02
22
Набор манометров для проверки
тормозной системы автомобилей
1111
160
110
0,02
23
Деселерометр
1111М
24
Устройство для проверки
технического состояния карданной
передачи
КИ – 8902
–
ГОСНИИТ
И
560
270
0,15
25
Устройство для проверки свободного
хода педали тормоза и сцепления
КИ – 8929
–
ГОСНИИТ
И
350
200
0,07
26
Щупы
ГОСТ 882
– 71
27
Контейнер для сбора выбракованных
деталей и транспортировки их к месту
накопления
ОРГ – 1198 160
860
0,14
28
Устройство для проверки
герметичности впускного воздушного
тракта
КИ – 1870
–
ГОСНИИТ
И
270
110
0,03
итого
9,72
0,19
Участок разборочно-сборочных работ
29
Тележка инструментальная с набором
инструмента
ОРГ– 70 –
7878 –1004
675
436
0,29
30
Станок для расточки тормозных
барабанов и обточки накладок
тормозных колодок
ЦРБ – Р –
111
1860
610
1,13
31
Настольно-сверлильный станок
2М112
770
370
0,28
32
Станок точильный двусторонний
112Б
350
400
0,14
КП 15.03.00 ПЗ
Лист
28
Изм. Лист № документа Подпись Дата
Продолжение таблицы 6.1
1
2
3
4
5
6
7
33
Пресс монтажно-запресовочный
гидравлический, усилием 10 т
2111 – 1М 1170
610
0,71
34
Ванна моечная передвижная
ОМ – 1116 1210
620
0,75
35
Стенд для сборки и разборки
редукторов задних мостов грузовых
автомобилей
Р – 610
810
610
0,49
36
Стенд для сборки и регулировки
сцеплений автомобилей
ЦКБ – Р –
207
1200
700
0,84
37
Шкаф для инструмента
ОРГ – 1168
– 07 – 010
860
160
0,14
38
Подставка для агрегатов
ОРГ – 1168 2000
100
0,2
39
Бункер для утильных деталей
Р – 918
300
600
0,18
40
Стол монтажный металлический
ОРГ – 1168
– 01 –
080А
1200
800
0,96
итого
6,11
Слесарно-механический участок
41
Настольный вертикальный
сверлильный станок
2М112
650
500
0,33
42
Кругло-шлифовальный
универсальный станок
1К12
1600
900
4,94
43
Верстак слесарный на одно место
ОРГ – 1168
– 01 –
060А
1200
800
0,96
44
Тумбочка для инструмента
1117
660
310
0,07
45
Подставка под поверочную плиту
01 – 1168 –
01 – 010
100
710
0,07
46
Стеллаж для заготовок и пруткового
материала
ОРГ – 1168 970
1070
1,04
итого
7,41
0
Сварочный участок
47
Выпрямитель сварочный
ВД –
106У7
610
160
0,1
48
Шкаф для хранения инструмента
Р – 911
700
400
0,28
49
Стол для электросварочных работ
ОКС –
7121
1100
710
0,78
50
Генератор ацетиленовый
АНБ – 1.21
– 72
260
810
0,18
51
Маска сварщика
–
52
Кузнечная двурогая наковальня
ГОСТ
11198 – 71
300
560
0,17
53
Стуловые тиски номер 1
ГОСТ 7221 120
120
0,01
54
Подставка под наковальню
–
400
600
0,24
итого
1,76
0
Кузнечно-термический участок
55
Кузнечный горн на один огонь
2275П
1100
1000
1,1
56
Молот ковочный пневматический
МА – 1127 1110
710
0,79
КП 15.03.00 ПЗ
Лист
29
Изм. Лист № документа Подпись Дата
Продолжение таблицы 6.1
1
2
3
4
5
6
7
57
Кузнечная двурогая наковальня
ГОСТ
11198 – 71
300
560
0,17
58
Тиски стуловые
ГОСТ 7221
– 61
120
120
0,01
59
Ванна для охлаждения деталей при
закалке в масле
2217А
1180
600
0,71
60
Ларь для кузнечного инструмента
ОРГ – 1168
– 07 – 100
800
100
0,08
61
Бункер для утильных деталей
Р – 918
150
600
0,09
итого
2,95
0
Жестяницкий участок
62
Стеллажи для хранения деталей и
запасных частей
ОРГ – 1168
– 01 –
210А
1100
300
0,11
63
Верстак слесарный на одно рабочее
место
ОРГ – 1168
– 01 –
060А
1200
800
0,96
64 Шкаф для инструментов и приборов
ОРГ – 1168
– 07 – 010
860
260
0,14
итого
1,21
0
Малярный участок
65
Компрессор воздушный поршневой
1101В
1170
670
1,25
66 Шкаф для инструментов и приборов
ОРГ – 1168
– 07 – 010
860
260
0,14
67
Стеллаж
ОРГ – 1168
– 07 – 010
1160
200
0,23
итого
1,62
0
Участок ремонта топливной аппаратуры
68
Универсальный стенд для испытаний
дизельной топливной аппаратуры
КИ –
11711
1100
2000
2,2
69
Прибор для испытания и проверки
форсунок
КИ – 162
500
200
0,1
70
Приспособление для проверки
масляных манометров тракторов
КИ – 1910
–
ГОСНИИТ
И
200
200
0,04
71
Верстак слесарный на два рабочих
места
ОРГ – 1168
– 07 –
070А
2160
860
1,86
72
Стеллаж для хранения деталей и
узлов топливной аппаратуры
СО – 1607
900
210
0,1
73
Настенный шкаф для хранения
приборов и измерительного
инструмента
ОРГ – 1168
– 07 –
010А
860
200
0,17
итого
4,47
0
Участок ремонта электрооборудования
74
Контрольно-испытательный стенд для
проверки генераторов, реле-
регуляторов и стартеров
112М
980
960
0,94
КП 15.03.00 ПЗ
Лист
30
Изм. Лист № документа Подпись Дата
Продолжение таблицы 6.1
1
2
3
4
5
6
7
75
Прибор для проверки системы
зажигания
СПЗ – 811
100
100
0,01
76
Верстак электрика
ОП – 8 –
112
2000
600
1,2
77
Шкаф для хранения инструмента и
приспособлений
ОРГ – 1168
– 07 – 010
860
260
0,14
78
Стеллаж для хранения деталей узлов
электрооборудования
ОРГ – 1168
– 01 –
210А
900
210
0,1
итого
2,39
0
Аккумуляторный участок
79
Комплект приборов и инструмента для
технического обслуживания
аккумуляторов
КИ – 189
110
280
0,03
80
Ванна для слива и приготовления
электролита
Э – 201
180
210
0,04
81
Выпрямители селеновые
ВСА – 1А
110
110
0,01
82
Нагрузочная вилка
Модель
ЛЭ – 2
150
100
0,02
83
Шкаф для хранения электролита,
кислоты и дистиллированной воды
ПИ – 121М 1200
410
1,78
84
Шкаф для хранения приборов,
инструмента и приспособлений
ОРГ – 1601 860
260
0,14
итого
2,02
0
Служебно-бытовое помещение
85
Конторский стол
ОРГ – 4465 900
400
0,36
86
Шкаф
ОРГ – 4491 1500
750
1,13
итого
1,49
0
Складское помещение
87
Шкаф для хранения монтажного
инструмента и приспособлений
ОРГ – 1603 700
500
0,35
88
Стеллаж для хранения инструмента,
приборов и приспособлений
ОРГ – 1468
– 05 –
230А
1400
500
0,7
итого
1,05
0
КП 15.03.00 ПЗ
Лист
31
Изм. Лист № документа Подпись Дата
7. Определение площади ремонтной мастерской.
Расчет площадей ведем по количеству выбранного оборудования с учетом его
расстановки, так как оборудование выбрано по необходимому минимуму, а
соотношение рабочих достаточно мало.
Площадь участка рассчитывается по формуле:
(7.1)
где F
УЧ.ОБ.
– площадь участка, занимаемая оборудованием;
К
П
– коэффициент расстановки оборудования.
Площадь поста ТО и ТР рассчитывается по формуле:
(
)
(7.2)
где F
ОБ.
– площадь занимаемая оборудованием;
F
М
– площадь проекции самой большой машины.
Площадь склада рассчитываем исходя из количества материалов и запасных
частей подлежащих хранению: Q=4 тонны.
(7.3)
где q
Д
– допустимая нагрузка на 1 м
2
пола (0,5-2 тонны);
n
р
=0,3 – коэффициент разрывов и проходов.
Бытовые помещения принимаем 3,1% от площади поста и участков.
Расчеты площадей участков представлены в таблице 7.1.
Таблица 7.1 – Сводные данные по расчету площадей участков
№
Наименование участка
Занимаемая
площадь, м
2
Значение
принятого
коэффицие
нта
Расчетна
я
площадь
Площадь, принятая
после планировки
производственного
корпуса мастерской
машина
ми
оборудо
ванием
1
2
3
4
5
6
7
1
Участок ТО и ТР
20,1
9,72
4
119,3
120
2
Участок разборочно-
сборочных работ
6,11
4,5
27,5
30
3
Слесарно-механический
участок
7,41
3
22,2
24
4
Сварочный участок
1,76
5
8,8
12
5
Кузнечно-термический
участок
2,95
3,5
10,3
12
6
Жестяницкий участок
1,21
3,5
4,2
12
7
Малярный участок
1,62
4
6,5
12
8
Участок ремонта топливной
аппаратуры
4,47
3,5
15,6
18
9
Участок ремонта
электрооборудования
2,39
3,5
8,4
12
КП 15.03.00 ПЗ
Лист
32
Изм. Лист № документа Подпись Дата
Продолжение таблицы 7.1
1
2
3
4
5
6
7
10
Аккумуляторный участок
2,02
3
6,1
12
11
Складское помещение
1,49
3
13,3
12
12
Служебно-бытовое
помещение
7,5
12
ИТОГО:
249,7
288
Так как по строительным нормам длину и ширину зданий принимают кратной
6, принимаем площадь мастерской 288 м
2
.
Общая компоновка и расстановка оборудования показаны на плане ЦРМ
(лист1).
8. Проектирование технологических процессов на восстановление детали.
8.1 Техническая характеристика детали
Гильза цилиндров состоит из специального легированного чугуна. В процессе
работы гильза испытывает средние нагрузки, рабочая среда не агрессивная.
Технологический процесс восстановления гильзы должен устранить следующие
дефекты:
1. Кавитационные раковины, разрушение наружной поверхности
2. Продольные риски, задиры, следы коррозии на внутренней поверхности
3. Износ, овальность, конусообразность внутренней поверхности
Таблица 8.1 - Наименование дефектов
Дефект
Размер по
чертежу, мм.
Допускаемый размер
в сопряжении, мм.
Заключение
Повреждение резьбы
Вмятины, забоины, выкрашивание или
срыв резьбы не допускаются
Ремонтировать
Износ поверхности под щит
74,96
Ремонтировать
Износ поверхности под втулку
зубчатого колеса привода
топливного насоса
49,86
Ремонтировать
8.2 Способы устранения дефектов
Для устранения каждого дефекта детали может применено несколько
способов, из которых нужно выбрать наиболее рациональный.
При выборе способа устранения дефектов руководствуемся следующими
критериями:
КП 15.03.00 ПЗ
Лист
33
Изм. Лист № документа Подпись Дата
критерием применимости;
критерием долговечности;
технико-экономическим критерием.
По этим основным критериям выбираем наиболее целесообразные способы
устранения дефектов детали.
Таблица 8.2 - Способы устранения дефектов
Дефект
Способ устранения
Кавитационные раковины, разрушение
наружной поверхности
Железнение
Продольные риски, задиры, следы коррозии на
внутренней поверхности
Железнение
Износ, овальность, конусообразность
внутренней поверхности
Хонинговать под ремонтный размер
8.3 Последовательность операций по устранению комплекса дефектов
Принципы разработки последовательности операций по устранению комплекса
дефектов:
объединение одноименных операций по всем дефектам;
сохранение при последующих технологических операциях качества
поверхностей, достигнутого при предыдущих технологических операциях.
Таблица 8.3 - Технологический процесс восстановления детали
№
Наименование
операции
Содержимое операции
Оборудование
20
Шлифовальная
шлифовать
поверхность
№1
до
устранения следов износа
Шлифовальный
станок 3М150
30
Хонинговальная
хонинговать поверхность №2,3 до
ремонтного размера
Хонинговальный
станок 3К833
40
Железнение
Нарастить поверхность №1
Гальваническая
установка 0013-040-
Ремдеталь
50
Шлифовальная
шлифовать
восстановленную
поверхность №1
Шлифовальный
станок 3М150
8.4 Определение режимов обработки
8.4.1 Шлифование
Шлифование поверхности 1 Ø 150 мм до Ø 148 мм.
Назначаем глубину шлифования
мм/проход.
Число проходов
( )
КП 15.03.00 ПЗ
Лист
34
Изм. Лист № документа Подпись Дата
Продольная подача
( )
где - продольная подача в долях ширины круга на один оборот детали;
– ширина шлифовального круга, мм
мм.
Рекомендуемая скорость вращения детали
Число оборотов шпинделя, с округлением до ближайшего паспортного
значения
( )
Рассчитаем норму времени
при шлифовании с продольной подачей
( )
Основное время при шлифовании
( )
где - длина продольного хода стола, мм.;
- число проходов;
- частота вращения детали, об/мин;
- продольная подача, мм/об;
- коэффициент точности обработки.
Вспомогательное время
Дополнительное время
(
)
( )
Подготовительно-заключительное время
[4; стр. 220]
Норма времени на шлифование поверхности 1 равна
( )
8.4.2 Хонингование
Хонингование поверхности 2,3 Ø 130,04 мм до Ø 130,70 мм.
Назначаем глубину шлифования
мм/проход.
КП 15.03.00 ПЗ
Лист
35
Изм. Лист № документа Подпись Дата
Число проходов
( )
Продольная подача
( )
где - продольная подача в долях ширины круга на один оборот детали;
– ширина шлифовального круга, мм
мм.
Рекомендуемая скорость вращения детали
Число оборотов шпинделя, с округлением до ближайшего паспортного
значения
(
)
Рассчитаем норму времени
при шлифовании с продольной подачей
(
)
Основное время при шлифовании
(
)
где - длина продольного хода стола, мм.;
- число проходов;
- частота вращения детали, об/мин;
- продольная подача, мм/об;
- коэффициент точности обработки.
Вспомогательное время
Дополнительное время
(
)
(
)
Подготовительно-заключительное время
[4; стр. 220]
Норма времени на шлифование поверхности 2,3 равна
(
)
КП 15.03.00 ПЗ
Лист
36
Изм. Лист № документа Подпись Дата
8.4.3 Железнение
При железнении применяют аноды из малоуглеродистой стали (например
СВ10ГН) толщиной 5-9 мм, материал которых постепенно переносится на
поверхность детали.
Наносим на поверхность 1 металл слоем 3 мм.
Норма времени Т
н
при нанесении гальванических покрытий определяют по
формуле:
(
)
(
)
где - продолжительность осаждения покрытия, ч.;
- время на загрузку и выгрузку деталей из ванны, принимаем равным
0,1…0,2 ч.;
- коэффициент, учитывающий дополнительное и подготовительно-
заключительное время, при односменной работе принимают 1,2, [2, стр.22],
n
д
- число деталей, одновременно наращиваемых в ванне, шт.;
- коэффициент использования ванны (0,8…0,95).
Продолжительность осаждения покрытия определяют по формуле:
(
)
где h- толщина покрытия, см.;
- плотность покрытия (для железнения 7,8 г/см
2
);
С - электрохимический эквивалент (для железнения 1,042 г/Ач);
- катодная плотность тока (при железнении
к
D
=20 А/дм
2
);
- выход металла по току (для железнения 80…95%).
Тогда норма времени будет равна:
(
)
Анод должен быть чистым без жировых пятен, без шероховатостей. При
большой неравномерности износа целесообразно сместить анод в сторону большего
износа.
КП 15.03.00 ПЗ
Лист
37
Изм. Лист № документа Подпись Дата
8.5.4 Шлифование восстановленной детали
Шлифование восстановленной поверхности 1 до
мм
Глубина шлифования
мм/проход.
Число проходов
(
)
Продольная подача
(
)
где - продольная подача в долях ширины круга на один оборот детали;
– ширина шлифовального круга, мм
мм.
Рекомендуемая скорость вращения детали
Число оборотов шпинделя, с округлением до ближайшего паспортного
значения
(
)
Рассчитаем норму времени
при шлифовании с продольной подачей
(
)
Основное время при шлифовании
(
)
где - длина продольного хода стола мм;
- число проходов;
- частота вращения детали, об/мин;
- продольная подача, мм/об;
- коэффициент точности обработки.
Вспомогательное время
Дополнительное время
(
)
(
)
Подготовительно-заключительное время
[4; стр. 220]
КП 15.03.00 ПЗ
Лист
38
Изм. Лист № документа Подпись Дата
Норма времени на шлифование поверхности 1 равна
(
)
КП 15.03.00 ПЗ
Лист
39
Изм. Лист № документа Подпись Дата
9. Экономическая эффективность проекта.
9.1 Технико-экономическая оценка проекта.
К основным абсолютным показателям ремонтного предприятия относят
стоимость основных производственных фондов, удельный вес активной части
фондов, размер оборотных средств, производственную площадь, число единиц
основного оборудования, программу предприятия (в условных ремонтах и денежном
выражении),
численность
промышленно-производственного
персонала,
себестоимость ремонта изделия, объем валовой продукции, прибыль и годовую
экономию предприятия.
Стоимость основных производственных фондов нового ремонтного
предприятия (капитальные вложения) рассчитывают по формуле:
( )
где С
ЗД
и С
ОБ
– стоимость производственного здания и установленного
оборудования, руб;
С
П.И
– стоимость приборов, приспособлений, инструмента, инвентаря, штучная
(оптовая) цена которых превышает 100 руб. и без ограничения срока службы.
Стоимость производственного здания:
( )
где С΄
ЗД
– средняя стоимость строительно-монтажных работ, отнесенная к 1 м
2
производственной площади ремонтного предприятия, руб/м
2
;
F
П
– производственная площадь, м
2
.
Стоимость установленного оборудования, приборов, приспособлений,
инструмента и инвентаря:
( )
где С΄
ОБ
и С΄
П.И
– удельные стоимости оборудования и приборов,
приспособлений, инструмента на 1м
2
.
Удельные стоимости строительно-монтажных работ, оборудования, приборов,
приспособлений, инструмента для колхозной (совхозной) мастерской представлены
в таблице 9.1
КП 15.03.00 ПЗ
Лист
40
Изм. Лист № документа Подпись Дата
Таблица 9.1 - Удельные стоимости строительно-монтажных работ, оборудования, приборов,
приспособлений, инструмента
Удельный показатель, руб/м
2
С΄
О
С΄
ЗД
С΄
ОБ
С΄
П.И
140
110
22,5
7,5
Таблица 9.2 – коэффициенты повышения удельной стоимости
Показатель
Коэффициенты увеличения
стоимости по отношению к 1991 г.
в 2000 г.
в 2008 г.
в 2014 г.
Строительные работы
20,1
83
115
Монтажные работы
18,0
80
110
Оборудование
71,3
167
230
Таблица 9.1 - Капитальные вложения в ремонтно-обслуживающую базу предприятия.
Объект ремонтно-
обслуживающей
базы
Капитальные вложения, тыс. руб.
всего
в том числе
здание
оборудование
Приборы,
инструменты и
т.д.
ЦРМ
5760
3762,5
1499,1
498,4
К основным абсолютным технико-экономическим показателям ремонтного
предприятия относятся:
- стоимость основных производственных фондов;
- удельный вес активной части фондов;
- размер оборотных средств;
- производственную площадь;
- количество основного оборудования;
- себестоимость ремонта изделия;
- прибыль и годовую экономию предприятия.
КП 15.03.00 ПЗ
Лист
41
Изм. Лист № документа Подпись Дата
Список используемой литературы
1. Бабусенко С.М. «Ремонт тракторов и автомобилей» М.: Колос, 1987г.
2. Бобриков Ф.А. «Курсовое и дипломное проектирование» Ленинград: Колос
1975г.
3. Гуревич Д.Ф., Царин А.А. «Ремонтные мастерские совхозов и колхозов» Л.:
Колос 1981г.
4. Ульман И.Е. «Ремонт машин» М.: Колос 1980г.
5. Каминский М.Б. «Курсовой проект по ремонту машин» Загорск, 1982г.
6. Матвеев, В. А., Пустовалов И.И. «Техническое нормирование ремонтных
работ в сельском хозяйстве» Москва : Колос, 1979г.
7. Смелов А.П. «Курсовое и дипломное проектирование по ремонту машин»
М.: Колос 1984г.
8. Серый, И.С. «Курсовое и дипломное проектирование по надежности и
ремонту машин» М. : Агропромиздат, 1991г.
Информация о работе Проектирование технологических процессов на восстановление детали