Сравнительный анализ зерноочистителей

 

4. Белорусский зерноочистительно-сушильный комплекс "Амкодор"

ОАО "Амкодор" разработало и изготовило новый  зерноочистительно-сушильный комплекс ЗСК-60Ш (80Ш) производительностью 60-80 плановых т/час с применением шахтной  сушилки. Об этом сообщил журналистам  главный конструктор сельскохозяйственных машин и оборудования предприятия Борис Круталевич, передает корреспондент БЕЛТА. Сегодня ЗСК- 60Ш (80Ш) является самым мощным комплексом не только в Беларуси, но и в странах СНГ, отметил специалист. Новый ЗСК предусматривает комплексную механизацию сушки, очистки, погрузочно-разгрузочных работ. Борис Круталевич подчеркнул, что комплекс предназначен в частности для хозяйств с годовым объемом производства зерновых, зернобобовых и крупяных культур, кукурузы и рапса до 20 тыс.т. "При разработке нового зерноочистительно-сушильного комплекса большое внимание было уделено вопросам обеспыливания машин и механизмов, а также экономии электроэнергии", - сообщил он. Так, конструкторами "Амкодора" был применен метод охлаждения и досушивания зерна в бункере-накопителе-охладителе, а сушка работает в режиме нагрева. Это, по словам разработчика комплекса, дает возможность выпускать из сушилки зерно по достижении им влажности примерно на 1% выше требуемой. Борис Круталевич подчеркнул: "По сравнению с быстрым охлаждением такой метод позволяет снизить расходы топлива на 15-20% и увеличить производительность ЗСК". В силу того, что новый ЗСК укомплектован сушкой шахтного типа, которую обслуживают три вентилятора и два воздухонагревателя, комплекс особенно надежен. Поскольку рабочий процесс не остановится даже в том случае, если один воздухонагреватель или вентилятор выйдет из строя, заявил Борис Круталевич. Также разработчик ЗСК обратил внимание, что комплексы "Амкодора" практически полностью состоят из деталей и узлов собственного производства. Первый зерноочистительно-сушильный комплекс ЗСК-60Ш (80Ш) установлен и начал работать в ЗАО "Облрапсагросервис" (Несвижский район, поселок Городея). На сегодняшний день комплекс успешно просушил 7 тыс.т рапса. В 2011 году будут смонтированы и запущены еще два ЗСК-60Ш (80Ш) - в Речицком районе Гомельской области и Смолевичском районе Минской области. Изготовлением зерноочистительно-сушильных комплексов занимается одно из дочерних предприятий ОАО "Амкодор" - ООО "Амкодор-Можа" (Крупки). Так, в 2010 году предприятием было изготовлено и смонтировано 48 ЗСК производительностью 30 и 40 плановых т/ час, а также один ЗСК-60Ш шахтного типа. В 2011 году строятся около 50 ЗСК-40Ш и два ЗСК-60Ш. В этом же году предприятие осуществит первую поставку комплексов в Россию - ЗСК-15 будет отгружен в Красноярск. В планах "Амкодора" выйти к 2015 году на производство 60 комплексов в год. Это, по мнению руководства предприятия, позволит полностью обеспечить внутренний рынок, а также поставлять необходимое количество комплексов на экспорт в Россию, Украину и Казахстан. ОАО "Амкодор" является одним их крупнейших в СНГ производителей специальной техники. Сегодня это структура холдингового типа, которая объединяет три подразделения без образования юридического лица и девять дочерних предприятий. Ежегодно ОАО выпускает более 5 тыс. единиц специальных машин свыше 80 моделей и модификаций. В модельном ряде "Амкодора" - дорожно-строительная и коммунальная, снегоуборочная и аэродромоуборочная, сельскохозяйственная и лесная техника, машины для торфодобывающей отрасли и другое специализированное оборудование. Производство сертифицировано по мировым стандартам СТБ ISO9001-2009 и DINENISO9001-2008. Акционерное общество награждено премией правительства Беларуси за достижения в области качества.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНЫХ МАШИН

 

Техническое обслуживание это комплекс операций по поддержанию работоспособности и исправности машин.

Техническое обслуживание сельскохозяйственных машин  включает в себя следующие виды: техническое обслуживание при подготовке, проведении и окончании эксплуатациолнной обкатки; ежесменное техническое обслуживание (ЕТО); первое техническое обслуживание (ТО-1) и второе техническое обслуживание (ТО-2), которое распространяется только на комбайны, сложные самоходные и прицепные машины.

Техническое обслуживание при подготовке и эксплуатационной обкатке аналогично содержанию ЕТО, а по окончании эксплуатационной обкатки оно соответсвует ТО-1.

В ЕТО для  всех сельскохозяйственных машин входят следующие операции: очистка от пыли, грязи, растительных остатков; проверка комплектности, технического состояния деталей и сборочных единиц, отсутствие подтекания масла, топлива, охлаждающих и технологических жидкостей (в том числе пестицидов у машин для химической защиты растений); определение исправности механизмов управления, тормозной системы, системы освещения и сигнализации, правильности регулировки рабочих органов и других систем машины, смазка всех составных частей машины в соответствии с таблицей и схемой; проверка давления воздуха в шинах колес и доведение его до заданной нормы.

Кроме общих  операций, выполняют работы технического обслуживания, присущие отдельной машине или группе машин.

Техническое обслуживание машин для послеуборочной обработки зерна проводят следующим образом. При ЕТО зерноочистительных машин проверяют крепление пружины подвесок станов, шатунов привода стана, подшипников главного вала, затяжку стопорных винтов приводных шкивов и звездочек, состояние болтовых соединений, натяжение ременных передач. Очищают зерно- и воздухопроводы.

Во время  ТО-1 дополнительно заменяют поврежденные и изношенные передачи, решета и другие сборочные единицы машины. Очищают и смазывают все подшипники и трущиеся соединения согласно схеме.

Определяют  состояние щеток и регулируют их положение. Щетки должны плотно прилегать к решету по всей его поверхности.

При ЕТО сушильных  агрегатов регулируют цепные передачи. Проверяют и подтягивают болтовые соединения, обращая особое внимание на разгрузочное устройство, привод кареток, крепление вентилляторов, скребковый транспортер, ограждения и лестницы. Устраняют подтекание масла в мотор редукторе, а также нагрев двигателей и подшипников, который не должен превышать температуру окружающей среды не более чем на 50°.

В зависимости  от исходной влажности зерна обрабатываемой культуры настраивают рабочие органы сушилок: регулируют температуру теплоносителя, открытие дроссельной заслонки, пропускную способность. Смазывают подшипники, движущиеся и вращающиеся механизмы сушилок.

ТО-1 дополнительно  предусматривает регулировку натяжения цепи привода кареток и сребкового транспортера. Проверяют уровень масла в мотор-редукторах привода кареток. Контролируют состояние облицовки топки, лабиринтных уплотнений сушильных барабанов. Регулируют зазор между электродами в пределах 3—5 мм. Проверяют состояние вентиляторов.

При ТО-2 выполняют  все операции ЕТО и ТО-1, а затем, работая вхолостую, проверяют техническое состояние сборочных единиц сушилки и при необходимости устраняют неисправности. Доводят до контрольного уровня масло в мотор-редукторах и подшипниках. Проводят техническое обслуживание топочного блока в соответствии с заводской инструкцией.

 

5. ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ

 

Требования  техники безопасности — это совокупность правил и приемов, выполнение которых  создает благоприятные условия труда на сельскохозяйственных машинах, предупреждает несчастные случаи и травмы людей, обслуживающих эти машины.

Общие требования техники безопасности таковы. К работе с сельскохозяйственными машинами и агрегатами допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие специальные права (тракториста-машиниста, комбайнера, механизатора) и прошедшие инструктаж по безопасной работе с этими машинами.

Работать  разрешается только на технически исправных  сельскохозяйственных машинах и агрегатах, оснащенных средствами пожаротушения, защитными кожухами карданных валов, передающих энергию от ВОМ или электрического средства; защитными ограждениями вращающихся частей машины; площадками, подножками, лестницами, поручнями; кабинами, тентами и т.п.

При трогании с места или пуске стационарных машин в работу механизатор (оператор, машинист, тракторист, комбайнер) должен убедиться в том, что обслуживающий персонал находится на своих местах и нет посторонних лиц на агрегате и возле него. После этого механизатор подает сигнал и начинает работу. Порядок и метод подачи сигналов устанавливают накануне, и персонал, обслуживающий агрегат, должен их усвоить. В процессе работы агрегата (машины) обслуживающий персонал должен находиться на своих местах. Запрещается передавать управление машиной посторонним лицам, пересаживаться на ходу с трактора на машину, соскакивать с трактора или прыгать на него, находиться при движении агрегата на местах, не предусмотренных для этой цели.

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

Зерно является основным продуктом сельского хозяйства. Из зерна вырабатывают важные продукты питания: муку, крупу, хлебные и макаронные изделия. Зерновые культуры служат сырьем для получения крахмала, патоки, спирта и других продуктов.

С сыпучестью связана  способность зерновой массы к  самосортированию. При любом перемещении или встряхивании зерновая масса «расслаивается». Тяжелые компоненты - минеральная примесь, крупные зерна как бы «тонут», опускаются вниз, а легкие - органический сор, семена сорняков и щуплые зерна «всплывают». Это может оказать отрицательное влияние на сохранность, так как обычно семена сорных трав и щуплое зерно имеют повышенную энергию дыхания, что может привести к порче зерна при хранении. Способность зерновой массы к самосортированию учитывается при отборе проб для анализов.

Плотность укладки зерновой массы в объеме хранилища и, следовательно, ее скважистость зависят от формы, размеров и состояния поверхности зерен, от количества и характера примесей, от массы и влажности зерновой насыпи, формы и размеров хранилища. Однородное по крупности зерно, а также зерно с шероховатой поверхностью имеют скважистость большую, чем зерна разной крупности и округлой формы. Запас воздуха в межзерновых пространствах имеет большое значение для сохранения жизнеспособности семян.

Зерно необходимо для успешного развития животноводства и птицеводства, что связано с увеличением производства мяса, молока, масла и других продуктов.

 

 

 

ИСПОЛЬЗОВАННАЯ  ЛИТЕРАТУРА

 

1. Авров О.Е, Мороз З.М. Использование соломы в сельском хозяйстве -Л.: Колос,1979.
2. Болотов А.Т. Избранные труды. - М.: Агропромиздат, 1988.
3. Казаков Е.Д., Кретович В.Л. Биохимия зерна и продуктов его переработки М.: Колос,1980.
4. Устинов А.Н. Сельскохозяйственные машины: Учебник для нач. проф. Образования – М.: «Академия», 2004.
5. Ресурсы интернета: http:// www.works.tarefer.ru
6. Ресурсы интернета: http:// www.allbest.ru