Удосконалення конструкції молоткового подрібнювача зернових кормів і експериментальне дослідження його робочого процесу

Для одержання необхідної крупності продукту перед пуском дробарки встановлюють відповідне змінне решето.  Під горловиною бункера перед камерою подрібнювання є магнітний сепаратор 6, який затримує металеві домішки. У робочій камері зерно подрібнюється молотками і разом з потоком повітря крізь отвори решета продукти подрібнення виносяться в зарешітний простір, а звідти відсмоктуються вентилятором 4 подаються в циклон 10. У циклоні частинки подрібненого корму під дією відцентрової сили притискаються до стінок, за рахунок сил тертя втрачають швидкість, відокремлюються від потоку повітря, опускаються вниз і ротором шлюзового затвору 9 розвантажуються у мішки. Повітря з циклона разом з пиловидними частками зворотним трубопроводом повертаються в робочу камеру дробарки. При цьому частина повітря крізь фільтрувальний рукав 11 із тканини виходить у навколишнє середовище. Таким чином, у дробарці реалізується напівзамкнутий цикл використання повітря.

При подрібненні кукурудзяних качанів, сіна на борошно та інших стеблових чи кускових кормів включають транспортерний живильник і ножовий барабан. Для цього до початку роботи на шківи валів електродвигуна і ножового барабана надівають клинові паси і натягують їх за допомогою ролика. Горловину зернового бункера закривають заслінкою. Пуск дробарки здійснюють при вимкненому  транспортері-живильнику (для зниження пускового моменту).

Після досягнення номінальної частоти обертання ротора, дробарки вмикають транспортер-живильник. Корми завантажуються на горизонтальний транспортер, ущільнюються похилим транспортером і подаються до ножового барабана. Попередньо подрібнені ножами частки корму захоплюються потоком повітря і надходять до молоткової камери, де подрібнюються до необхідних розмірів, просіваються крізь решето і вентилятором подаються в циклон.

Для забезпечення якісного різання сіна та інших стеблових кормів ножі мають бути завжди гострими, а зазор між лезом ножа і протирізальною пластиною - не перевищувати 0,3-0,5 мм. Для зручного доступу до ножів знімають пружини похилого транспортера і піднімають його вгору, повертаючи відносно верхнього ведучого валика. Для регулювання зазору між лезами ножа і протирізальною пластиною послаблюють болти, якими ніж кріпиться до хрестовин, контргайки регулювальних болтів і ними встановлюють необхідний зазор. Після регулювання зазору кріпильні болти міцно затягують, а регулювальні гвинти фіксують контргайками.

При подрібненні зеленої маси, коренеплодів та інших кормів з високою вологістю робота дробарки здійснюється за прямоточним варіантом. Транспортером корм подається до ножового барабана, попередньо подрібнюється і надходить до молоткової камери, де додатково подрібнюється і розвантажується через вставну горловину і боковий люк у кришці камери. До початку роботи виймають решето, встановлюють розвантажувальну горловину і відкривають люк у кришці дробильної камери. Всмоктувальний патрубок вентилятора знімають, а на вхідному вікні вентилятора встановлюють сітку.

Після подрібнення соковитих кормів робочу камеру очищають від залишків корму і промивають водою, подаючи її через спеціальний колектор (у лівій кришці камери) при вимкненому роторі. Магнітні сепаратори знімають, очищають і сушать.

У процесі експлуатації дробарки молотки спрацьовуються. Для забезпечення якісного подрібнення кормів і зниження витрат енергії молотки дробарки періодично переставляють на нові робочі грані. При перестановці або заміні молотків відкривають кришку дробильної камери, знімають шплінт у середній частині осі молотків, відкривають лючок у боковині камери під циклоном і, повертаючи ротор, суміщають вісь молотків з лючком, через нього закручують спеціальний штир у торцевий отвір осі молотків і виймають її. При заміні або переставлянні необхідно зберігати рекомендовану схему розміщення молотків і витримувати рівновагу ротора. 

Дробарку ДКМ-5 призначено для подрібнення зерна і грубих кормів у технологічних лініях приготування кормів на тваринницьких фермах або зерноскладах. Вона має корпус, в якому розміщена камера подрібнення з молотковим ротором, живильник грубих кормів, зерновий бункер, пиловідокремлювач з фільтрувальним рукавом, шнеки та електрообладнання.

Живильник грубих кормів складається з приймального лотка 1 (рис. 2.4), нерухомого внутрішнього 3 і рухомого зовнішнього 2 конічних шнеків. Він прикріплений до корпуса камери подрібнення 8 за допомогою двох петель, і відкидного замка, що дає змогу повертати живильник на 90° при транспортуванні та обслуговуванні дробарки. Зовнішній шнек живильника обертається мотор-редуктором через ланцюгову передачу.

Рис. 2.4. Структурна схема дробарки ДКМ-5

1 - лоток; 2 - зовнішній  шнек живильника; 3 - внутрішній шнек; 4 - дека; 5 - шнек дробарки, 6 - розвантажувальний  шнек; 7 - молотковий ротор; 8 - камера  подрібнювання; 9 - решето; 10 - пиловідокремлювач, 11 - фільтр; 12 - завантажувальний шнек; 13 - бункер; 14 – заслінка; 15 - магнітний сепаратор; 16 - заслінка;17 - датчики рівня  

Шнек 12 призначений для подачі зернового матеріалу в бункер 13. Для забезпечення безперервної подачі є додатковий шнек, привод якого здійснюється через ланцюгову передачу від основного шнека 12.

Камера подрібнення 8 виготовлена у вигляді стального зварного корпуса, в середині якого встановлено молотковий ротор 7. Внутрішня поверхня камери має секторні деки; положення яких відносно молоткового ротора (зазор 1,5…2 мм) регулюють за допомогою, ексцентрикового механізму. Для цього послаблюють болт кріплення секторів, провертанням ексцентриків підводять сектори до упирання їх у диски, повертають ексцентрики проти годинникової стрілки на кут 10…20° і затягують болти кріплення.

Для вивантаження подрібненого корму з підрешітного простору в нижній частині корпуса встановлено шнек 5, який за допомогою рухомого фланця з'єднаний з похилим шнеком, що дозволяє змінювати положення похилого шнека залежно від висоти приймання готового корму.

Для зміни решіт у камері подрібнення передбачена відкидна кришка. На корпусі камери розміщено кінцевий вимикач, який блокує систему пуску при відкритій кришці. Над камерою знаходиться бункер 13 з горловиною для подачі зерна. В середині бункера на його бокових стінках змонтовані датчики 17 нижнього та верхнього рівнів, а на нижній похилій стінці - магнітний сепаратор 15 для уловлювання із зернового потоку випадкових металевих предметів. Дозована подача зернового матеріалу із бункера в дробильну камеру здійснюється щілиною горловини, поперечний переріз якої можна регулювати вручну (тим самим регулюється і завантаження електродвигуна за показниками амперметра-індикатора) або в автоматичному режимі. У шафі керування встановлено амперметр-індикатор для контролю роботи дробарки. Він підтримує номінальний режим завантажування і роботи,  припиняє   подачу   матеріалу   при   аварійних перевантаженнях. Регулятор також забезпечує повторне ввімкнення подачі зерна або живильника грубих кормів у разі зниження навантаження до номінального рівня. В автоматичному режимі роботи механізм привода заслінки вмикає сирену при припиненні подачі зерна в бункер. Додатково передбачена електромагнітна муфта, що дозволяє в разі відключення електроенергії миттєво перекривати заслінку під дією власної ваги.

Для роботи дробарки на зерні забірну частину завантажувального шнека опускають у приямок із зерном або на бурт зерна. У камері подрібнення встановлюють решето відповідно до крупності кінцевого продукту. Вікно для подачі грубих кормів перекривають кришкою з декою в бік камери подрібнювання. Кришку щільно притискають до корпуса дробарки фланцем живильника грубих кормів (привід живильника при цьому повинен бути вимкненим).

Зерно завантажувальним шнеком подається у зерновий бункер, а з нього тонким шаром просипається у щілину між заслінкою та похилою стінкою бункера, очищається магнітним сепаратором від випадкових металевих домішок і потрапляє в камеру подрібнення. Під дією молотків ротора, що обертаються, зерно подрібнюється. Продукти подрібнення просіваються крізь решето в зарешітний простір і потрапляють у горизонтальний шнек. Він подає подрібнений продукт у похилий розвантажувальний шнек, а останній - у бункер-накопичувач  або транспортні засоби.

Надмірний потік повітря, який створюється швидкохідним молотковим ротором, із зарешітного простору з'єднувальним каналом спрямовується у пиловідокремлювач, з якого частково виходить через фільтрувальний рукав у навколишнє середовище, а решта повітря та пиловидні фракції продукту повертаються завантажувальною горловиною в камеру подрібнення.

При подрібненні зерна ячменю та пшениці рекомендується використовувати решета з розмірами отворів 4, 6, 8 мм, вівса і качанів кукурудзи - 8 та 16, сіна і соломи - 16 мм. Вологість зерна не повинна перевищувати 14 %, грубих кормів -17%.

У разі роботи дробарки на грубих кормах з камери подрібнення видаляють кришку з декою і перекривають заслінку подачі зерна. Грубі корми механізовано або вручну подаються в потік живильника дробарки і витками його шнека спрямовуються до камери подрібнення. Продукти подрібнення просіваються крізь решето в зарешітний простір, звідки шнеком дробарки, а потім похилим шнеком розвантажуються.

При переробці сіна чи соломи на січку (без решета), остання видаляється з камери подрібнення горловиною з  дефлектором, встановленими замість решета. При цьому завантажувальний і розвантажувальний шнеки вимикають. Шнек дробарки відключають, знявши приводний пас. Приготування січки можна здійснювати і при вологості корму більше 17 %

Зупиняють дробарку після закінчення роботи і припинення подачі сировини та повного виходу продукту з камери подрібнення і розвантажувального шнека.

Дробарка безрешітна ДБ-5 призначена для подрібнення різних видів фуражного зерна нормальної і підвищеної вологості (не більш 17%). Випускається в двох виконаннях: для застосування як самостійна машина (ДБ-5-1); для комплектації комбінованих агрегатів (ДБ-5-2).

Дробарка ДБ-5-1 (рис. 2.5) складається з камери подрібнення, завантажувального шнека, вивантажувального шнека, шафи керування. Дробарка ДБ-5-2 на відміну від дробарки ДБ-5-1, має укорочений завантажувальний шнек і не комплектується вивантажувальним шнеком. 

Рис. 2.5. Конструктивно-технологічна схема дробарки ДБ-5-1

1 – рама; 2 – корпус; 3 – подрібнювальна камера;4 –вивантажувальний  шнек; 5 – електродвигуни шнеків; 6 – корпус шнека; 7 – кормопровід; 8 – заслінка; 9 – сепаратор; 10 –  шнек розподільчої камери; 11–  розподільча камера; 12 – зерновий  бункер; 13 – завантажувальний шнек;   14 – датчики рівня; 15 – заслінка бункера; 16 – постійний магніт;       17 – подрібнювальний барабан; 18 – кришка подрібнювальної камери; 19 – дека; 20 – додатковий шнек. 

Ротор має вал з набором дисків і шарнірно насаджених на осях молотків. Диски і розпірні втулки на валу утримуються за допомогою гайки. Відстань між молотками на осях забезпечується за допомогою розпірних втулок і шплінтів. Обертання ротора - від електродвигуна через втулково-пальцеву муфту.

Корпус дробарки має горловини для встановлення розподільної камери і кормопроводу. Для обслуговування камери передбачена відкидна кришка. Внутрішня циліндрична поверхня корпуса викладена деками, що спираються на сектори і притискаються до них болтами. Положення дек відносно дисків ротора забезпечують регулюванням положення секторів за допомогою ексцентриків.

Для   виключення   випадкового   ввімкнення   дробарки при відкритій кришці на корпусі встановлений кінцевий вимикач.

Бункер має завантажувальну й оглядову горловини. У нижній частині бункера встановлений привод заслінки. На похилій стінці для уловлювання металевих предметів мається батарея постійних магнітів.

По висоті в бункері розташовані датчики нижнього і верхнього рівнів, за допомогою яких вмикається і вимикається завантажувальний шнек. Поворот заслінки здійснюється як від привода, так і вручну важелем.

Привід заслінки складається з електродвигуна, зубчастої передачі і вала, на якому закріплена заслінка. Додатково на валу є електромагнітна муфта, яка при відключенні мережі дозволяє заслінці миттєво під дією власної маси перекривати доступ зерна в дробарку.

Розподільна камера служить ємністю, у якій відбувається відділення подрібнених часток від повітря, а також розподіл подрібненого   продукту   на  крупну   і   дрібну   фракції.   У розділовій перегородці маються перегородки, що утворюють канали: один — для повернення повітря в дробильну камеру, іншої — для повернення великої фракції на доподрібнення.

На одній з бічних стінок камери розташований важіль заслінки, положення якого фіксується в пазах сектора. На іншій стінці встановлена кришка, яка відкривається для зміни сепаратора. На верхній частині камери відкидними болтами кріпиться тканинний фільтр для часткового викидання циркулюємого повітря. У нижній частині камери встановлений шнек для вивантаження готового продукту. Привод його здійснюється двоступінчастою пасовою передачею. Ведучий шнек першого ступеня виконаний разом із втулково-пальцевою напівмуфтою. Ведений шків першого ступеня є ведучим для другого ступеня.

Конструкція завантажувального і вивантажувального шнеків аналогічна конструкції цих механізмів у комплекті дробарки ДКМ-5.

Експлуатація дробарки ДБ-5, основні несправності і методи їхнього усунення, а також правила технічного обслуговування аналогічні описаним для дробарки ДКМ-5.

Основні регулювання. Ступінь подрібнення регулюють поворотом заслінки розділової камери і зміною сепаратора. Переміщення заслінки за напрямом паза сприяє більш крупному помелу. Сепаратор встановлюють у залежності від подрібнювального зерна: для вівса діаметр отворів - 16 мм, для інших видів зерна - 8 мм.

Паси першого ступеня  привода шнека розділової камери натягують поворотом кронштейна, на якому закріплена вісь веденого  шківа. Прогин пасу при прикладанні зусилля 12 Н повинен бути 2,8…3,2 мм. Пас другого ступеня натягують переміщенням осі в пазу кронштейна. Стріла прогину паса при зусиллі 12 Н повинна бути 2,8...3,2 мм.