Материаловедение и технология конструкционных материалов

Пластикат упаковочный для тары представляет собой поливинилхлоридную плёнку,

которая с успехом может применяться в качестве гидроизоляционного

строительного материала.

Поливинилхлоридная плёнка и поливинилхлоридный пластикат.

Плёнка и пластикат стойки к  воздействию воды, щелочей и кислот, низких

концентраций. Применяются в качестве прослоечногогидроизоляционного

материала при облицовке строительных конструкций, а также в виде

самостоятельного антикоррозионного  покрытия.

Полиамидная плёнка ПК-4  представляет собой прозрачный или маточный рулонный

материал без посторонних включений  и пятен.

Применяется  в качестве гидроизоляционного слоя в жилищном и гражданском

строительстве.

Плёнка полиамидная стабилизированная  для сельского хозяйства представляет

собой рулонный прозрачный материал, применяемый в качестве светопрозрачной

кровли для сельскохозяйственных помещений.

 

     Герметизирующие  материалы.

 

Герметики – это материалы, в  основном предназначенные для герметизации стыков

наружных стеновых панелей в  крупнопанельном домостроении, осадочных  и

температурных швов в строительных конструкциях.

Герметизирующие материалы, изготовленные  на основе полимеров, характеризуются

водо-, газо- и воздухонепроницаемостью, гнилостойкостью, хорошей адгезией к

большинству строительных материалов, стойкостью к коррозии.

Герметики или их составляющие изготовляют  в заводских условиях и на объект

они поступают в готовом к  употреблению виде.

 

Вулканизирующие пасты.

 

Герметики, относящиеся к этой группе, представляют собой вязкотекучие,

пастообразные составы, переходящие  в резиноподобные состояние при добавке

специальных вулканизирующих агентов. Наиболее ценным качеством таких  паст

является то, что они вулканизируются  без усадки, обеспечивая полную

надёжность герметизации. К вулканизирующимсяпастовым герметикам относятся

тиоколовые герметики, мастика "полиэф", пенополиуретановый герметик и мастика

ЦПЛ-2.

Тиоколовые герметики. Герметизирующие мастики на основе жидкого тиокола

изготовляются  следующих марок: ГС-1, У30м; У-30с, У-30МЭС-5, У-30МЭС-10, УТ-

31, УТ-34, У-35, УТБ-1, УТБ-Н, УТЦ-1. Каждая  из указанных мастик состоит  из:

герметизирующей пасты, вулканизирующейся  пасты, ускорителя вулканизации,

наполнителя, адгезионной присадки (для герметиков марки У-30, МЭС-5, У-

30МЭС-10, УТ-32, УТ-34). В качестве герметизирующей пасты используется жидкий

тиокол, который вулканизируется  за счёт введения в него вулканизирующейся

пасты и ускорителя. Вулканизирующие  агенты вводят в герметизирующую  пасту

непосредственно перед употреблением.

Изготовляются тиоколовые герметики непосредственно на объекте путём смешения

компонентов до получения однородной массы. Жизнеспособность готового

герметика исчисляется 1-15 ч и зависит  от исходной вязкости тиоколя,

количества вулканизирующих агентов  и температуры воздуха. При обычных

условиях (температура воздуха 15-30°С) вулканизация герметика завершается

через 7-10 суток. При необходимости  ускорить процесс вулканизации

герметизированные тиоколовымгерметиком швы прогревают при температуре 50°С в

течении 24036 ч и при 80°С 12-18 ч, что ускоряет процесс вулканизации в 7-10

раз.

Тиоколовые герметики обладают хорошей адгезией ко многим материалам, они

стойки к воздействию морской  и пресной воды, растворителей, разбавленных

кислот, слабых щелочей, солнечного света, хорошо сопротивляются окислению,

действию атмосферных осадков, обладают коррозийной стойкостью.

Применяют тиоколовые герметики для герметизации стыков железобетонных

панелей, для заполнения швов в  деталях и конструкциях из металла, пластмассы,

керамики и стекла.

Мастика "полиэф" представляет собой самовулканизирующуюся пасту, в состав

которой входят полиэфирная смола, толуилендиизоцианат и минеральные

наполнители. Обладает хорошей адгезией ук бетону, металлу, дереву, отличается

атмосферостойуостью, влаго- и газонепроницаемостью. Мастика изготовляется

смешением компонентов в смесителях марки СМ.

Пенополиуретановый герметик. В качестве герметика используется жёсткий

пенополиурентан, пропитанный синтетическими смолами;  основными компонентами

пенополиуретанового герметика являются полиэфирная смола и

толуилендиизоцианат.

Пенополиуретановый герметик стоек к действию разбавленных минеральных кислот

и масел, бензину, озону, обладает хорошей  адгезией к различным поверхностям,

атмосферостойкостью, низкой теплопроводностью.

Основная область применения герметика - герметизация стыков стеновых панелей

и других строительных конструкций.

Мастика ЦПЛ-2 (ВТУ 186-70) предназначена  для герметизации стыков панелей

наружных стен и примыканий балконных  плит, плит лоджий, а также оконных  и

балконных блоков в крупнопанельных  зданиях.

Мастику приготовляют в объёме сменной  потребности. Она должна быть выработана

не позже чем через 10-15 ч после  её приготовления при наружной температуре

воздуха не более 25°С и не позже чем через 20 ч при более низкой температуре.

 

Пластоэластичные мастики.

 

К этой группе относятся мастики, изготовленные  на основе высокомолекулярного

полиизобутелена. Они отличаются высокой эластичностью, атмосферостойкостью,

хорошей адгезией к основанию, обладают абсолютной влаго-, паро- и

воздухонепроницаемостью, способностью заполнять полости стыков любой

конфигурации.

Полиизобутиленовые мастики представляют собой однокомпонентную систему,

состоящую из двух фаз: жидко-эластичной и твёрдой. В жидко-эластичную фазу

входит полиизобутилен ,регенирированная резина, минеральное масло, а в

твёрдую - тонкомолотый каменный уголь.

Мастика полиизобутиленовая строительная УМС-50 изготовляется на основе

полиизобутилена и добавок. Её состав (в % по массе): полиизобутилен П-118 -

5, масло нейтральное - 16-20, мел  тонкоиолотый (40-50 мк) - 75-79. В качестве

наполнителя, кроме мела, могут  быть использованы молотые мраморы  и известняк.

Для мастики УМС-50 характерна высокая  адгезия к основанию, стойкость  к

атмосферным воздействиям.

ИзолГ-М обладает высокими свойствами, имеет хорошую адгезию к металлу,

бетону, стеклу,  керамики. Мастика  сохраняет свои свойства в интервале

температур от -45 до +80°С. Применяется  для герметизации стыков в

крупнопанельном домостроении.

 

Профильные эластичные прокладки.

 

Уплотняющие прокладки, изготовляются  в виде полос и жгутов с различными

профилями поперечного сечения, применяют  для герметизации вертикальных и

горизонтальных стыков панелей  наружных стен, а также для герметизации зазоров

между деревянными или алюминиевыми оконными коробками и примыкающими к ним

поверхностям панелей. Наибольшее применение в строительстве получили

профильные прокладки пороизол, гернит, УГС, УП-50 и пенополиретановые.

Пороизол - пористый, гнилостойкий и долговечный материал, эластичный при

температуре от +80 до -50°С. В зависимости  от назначения выпускается в виде

трубок, лент или жгутов.

Уплотнитель горизонтальных стыков (УГС) - лёгкий пористый эластичный

материал, по внешнему виду напоминающий пороизол.

Полиизобутиленовую плёнку УП-50 применяют  для герметизации вертикальных и

горизонтальных стыков наружных панелей  в крупнопанельном домостроении.

Гернит изготовляется из резиновой смеси типа ИР-73-51 в виде пористых

герметизирующих прокладок круглого, овального или грушевидного сечения  с

плёнкой на поверхности.

Основной эксплуатационный показатель пористых резиновых герметизирующих

прокладок - высокое эластическое восстановление после сжатия, что

обеспечивает уплотнение стыка  между панелями при деформации последнего.

Пенополиуретановые герметики  изготовляют из пенополиуретановых лент,

пропитанных гидррофобным составом на основе синтетических каучуков.

Применяют пенополиурерановые прокладки для герметизации горизонтальных и

вертикальных стыков крупнопанельных  зданий.

Прокладки резиновые пористые неформовые ПРА-1 представляют собой

уплонительно-прокладочный материал с монолитной плёнкой на поверхности..

Используются для уплотнения стыков панелей крупно-панельных зданий, а также в

качестве уплотнительного материала в различных конструкциях.

 

     Заключение.

 

Полимерные материалы по многим свойствам превосходят металлы  за счёт низкой

плотности, стойкости против коррозии, хороших тепло-, звуко,-

электроизоляционных свойств, низких производственных расходов при

переработке, возможности замены нескольких металлических деталей разного

назначения  одной, выполненной  из полимерного материала.

Основными областями использования  полимерных  материалов в настоящее  время

являются, %?

Строительство                                                                 20

Упаковочные материалы                         19

Транспорт                                                                     15

Товары народного потребления                  10

Электротехника и радиоэлектроника              9

Фурнитура                                                                   7

Машиностроение                                 2

Приборостроение                                2

Другие отрасли                                                                16

Прогресс в производстве полимерных материалов будет развиваться за счёт:

¨      совершенствования  известных промышленных технологий, получения и

переработки полимерных композиций;

¨      созданий новых  технологических процессов производства и способов

переработки промышленных полимеров  и композиций на их основе.

¨      разработки новых  полимерных материалов со специальными свойствами;

¨      модификации различными способами выпускаемых промышленностью

полимеров и повышения эксплуатационных качеств полимерных материалов.

 

 

Воздушные вяжущие вещества, их основные свойства и область применения.

 

Воздушные вяжущие вещества в результате смешивания с водой  способны отвердевать и сохранять  прочность только на воздухе. Под  воздействием воды изделия на их основе постепенно разрушаются. Поэтому воздушные  вяжущие вещества используются только в наземных строительных сооружениях.

В группу воздушных вяжущих входит воздушная известь, а также гипсовые и магнезиальные вяжущие вещества.

Воздушная известь может  быть нескольких видов: негашеная комовая  известь, негашеная молотая известь, гидратная известь (пушонка).

Гипсовые вяжущие вещества изготовляют из гипсового камня, представляющего собой, в основном, двуводный гипс — CaS04·2H20, ангидрита, состоящего главным образом из безводного гипса — CaS04, и некоторых отходов химической промышленности, содержащих преимущественно двуводный или безводный сульфат кальция. Химически чистый двуводный гипс состоит из 32,56% СаО; 46,51% S03 и 20,93% воды, а ангидрит—из 41,19% СаО и 58,81% S03. Двуводный гипс — мягкий минерал, его твердость по шкале Мооса равна 2. Твердость ангидрита колеблется в пределах 3—3,5. Плотность двуводного гипса 2,2—2,4, а ангидрита — 2,9—3,1. Растворимость двуводного гипса, пересчитанного на CaS04 в воде, равна 2,05 г в 1 л воды при 20 °С. Растворимость ангидрита— 1 г на на 1 л воды.

Известны два магнезиальных  вяжущих вещества: каустический магнезит и каустический доломит. Каустическим магнезитом называется продукт, получаемый обжигом магнезита (MgC03) с последующим  его измельчением в тонкий порошок. Каустический доломит отличается от каустического магнезита тем, что  сырьем для его изготовления служит не магнезит, а доломит (CaC03·MgC03). Оба  эти вяжущие вещества затворяют  раствором хлористого магния, сернокислого магния или некоторых других солей.

Магнезит (горький шпат) встречается  в природе в двух видах —  кристаллическом и аморфном. Твердость  обоих видов магнезита по шкале  Мооса колеблется в пределах 3,5—4,5; плотность 2,9—3,1. Теоретический состав магнезита 47,82% MgO и 52,18% С02.

Природный магнезит всегда содержит различные примеси: глину, углекислый кальций и др. В зависимости  от примесей он бывает белого, желтого, серого is другого цвета. Для аморфного магнезита характерны примесь кремнезема и отсутствие примесей соединений железа. В природе магнезит встречается реже, чем известняк и доломит.

Доломиты являются распространенной горной породой. Твердость доломита по шкале Мооса 3,5—4; плотность 2,85—2,95. Теоретическое содержание в доломите СаСОз — 54,27%; MgC03 —45,73% или в окислах: СаО —30,41%; MgO —21,87% и С02 — 47,72%.

Природный доломит имеет  обычно некоторый избыток углекислого  кальция. Кроме того, в доломите встречаются  глинистые и другие примеси. Цвет доломита белый, желтый и буроватый, в зависимости от примесей, главным  образом железистых соединений.

Известь воздушная – воздушное вяжущее, получаемое путем обжига дробленых известковистых пород (известняка, мела, ракушечника и т. д.), содержащих не более 6% глинистых компонентов. Получаемая известь носит название комовой, а после измельчения – молотой.

Строительную известь  получают путем обжига (до удаления углекислоты) из кальциево-магниевых  горных пород — мела, известняка, доломитизироваиных и мергелистых известняков, доломитов. Для производства тонкодисперсной строительной извести гасят водой или размалывают негашеную известь, вводя при этом минеральные добавки в виде гранулированных доменных шлаков, активные минеральные добавки или кварцевые пески. Строительную известь применяют для приготовления строительных растворов и бетонов, вяжущих материалов и в производстве искусственных камней, блоков и строительных деталей. В зависимости от условий твердения различают строительную известь воздушную, обеспечивающую твердение строительных растворов и бетонов и сохранение ими прочности в воздушно-сухих условиях, и гидравлическую, обеспечивающую твердение растворов и бетонов и сохранение ими прочности как на воздухе так и в воде. Воздушная известь по виду содержащегося в ней основного оксида бывает кальциевая, магнезиальная и доломитовая. Воздушную известь подразделяют на негашеную и гидратную (гашеную), получаемую гашением кальциевой, магнезиальной и доломитовой извести. Гидравлическую известь делят на слабогидравлическую и сильногидравлическую. Различают гидравлическую известь комовую и порошкообразную. Порошкообразная известь бывает двух видов: молотая и гидратная (гашенная вода). Комовую известь выпускают без добавок и с добавками. Строительную негашеную известь по времени гашения делят на быстрогасящуюся — не более 8 мин, среднегасящуюся — не более 25 мин, медленногасящуюся — более 25 мин. Строительную воздушную известь получают из кальциево-магниевых карбонатных пород. Технологический процесс получения извести состоит из добычи известняка в карьерах, его подготовки (дробления и сортировки) и обжига. После обжига производят помол комовой извести, получая молотую негашеную известь, или гашение комовой извести водой, получая гашеную известь.