Назначение аппаратуры и её техническая характеристика

Меню «Каротаж» используется для производства регистрации. Прежде чем войти в это меню, необходимо создать площадь (или выбрать из имеющихся и номер скважины). Для начала регистрации входят в меню «Каротаж». Для этого стрелками выбрать меню, нажать Enter. При этом появляется список приборов, используемых при каротаже. В зависимости от проводимых исследований выбирается нужный прибор. Перед началом регистрации необходимо проверить правильность подключения и работоспособность прибора. Для этого после выбора прибора нажать F7, появляется меню, состоящее из пунктов-

ГРАФИЧЕСКОЕ ИЗОБРАЖЕНИЕ

ГРАФИЧЕСКОЕ ИЗОБРАЖЕНИЕ (СВИТОК)

ТЕСТ

Перемещая курсор, выбирают ТЕСТ. При этом загружается  программа, отвечающая за ТЕСТ. Появление синего фона с таблицами означает, что ТЕСТ загрузился. В нем можно осуществить коррекцию глубины. Для этого нажимают ПРОБЕЛ и вводят нужную глубину. Если пробор работоспособный, в таблице КАНАЛ АЦП показания меняются. Для выхода из ТЕСТА нажимают Esc.

Для записи каротажного файла с графической  визуализацией выбирают ГРАФИЧЕСКОЕ ИЗОБРАЖЕНИЕ или СВИТОК и нажимают Enter. Выбирают методы, которые будут отображаться при регистрации путем установления курсора на название метода и нажав Insert. Для каждого регистрируемого метода необходимо заполнить таблицу параметров по работе с регистратором (используя PgUp, PgDn).

ПАРАМЕТРЫ ГЕКТОРА

Номера  каналов

Номера  О-поверок

Значение  О-сигнала

Номера  ст-поверок

Значение  ст-сигнала

Точка записи

Для каждого метода используется таблица  ГРАФИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ

Номер дорожки

Нулевая линия

Цена  деления (для линейной сетки)

Точка отсчета

Ширина  логарифмического модуля (для логарифмической  сетки)

Код Визуализации графического изображения

Для каждого  метода заполняется таблица констант, требуемых в расчете геофизической кривой по формуле F. По нажатию F1 можно выбрать из директории CONST подготовленные метрологические константы, используемые В формуле F. После окончания ввода данных нажимают F10 (продолжить), Esc (отмена). Появляется таблица ИНФОРМАЦИЯ О НАСТРОЙКЕ ПРИЕМА ДАННЫХ ГИС

Таймерный канал 0.01 сек

Резерв под файл каротажа (butes)

Критерий петли в точках

Точка записи на точке в целых  мин.

Каротаж от таймера (с)/глубины (0)

Номер канала расходомера

Мертвое время для расходомера  о (сек)

Время регистрации

Канал натяжения

Коэффициент для натяжения = к*

Макс глубина (м)

Макс  скорость (м./ч)

Макс натяжение (кг.)

По ней можно проверить настройку  прибора для ГЕКТОРА. Загружается  программа, отвечающая за регистрацию  данных, и высвечивается меню     РЕЖИМ РАБОТЫ С ПРИБОРОМ

Калибровать прибор

Взять калибровку из выбранного вами файла

Прибор работает без калибровки

Перемещая курсор, выбирают нужный режим  работы, нажимая Enter.

После выбора режима работы попадают в режим регистрации. При этом клавишами F3 - F7 устанавливают необходимый режим отображения регистрируемых параметров (цвет кривой, текущее значение, значение кривой и левой и правой границы дорожки, отображение крупными цифрами глубины, скорости, значения магнитной метки). Для начала записи каротажа нажимают букву К, для отмены - О.

Во время регистрации, нажав клавишу О, можно попасть в режим ТЕСТ. При этом регистрация прекращается.

Для просмотра файла в меню КАРОТАЖ  выбирают необходимый файл и нажимают F4 (просмотр). В появившемся окне выбирают ГРАФИЧЕСКОЕ ИЗОБРАЖЕНИЕ или СВИТОК, выбирают методы, которые будут отображаться при просмотре, нажимают Enter и для продолжения F10. На экране появится протяжка графического изображения файла каротажа. Для остановки протяжки нажимают клавишу ПАУЗА, для быстрого и медленного просмотра нажимают F1 или F2.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Метрологическое обеспечение работы аппаратуры

 

Современная метрология – наука об измерениях, методов и средствах обеспечения их единства и способах достижения требуемой точности

Геофизическую аппаратуру поверяют (эталонируют) с  целью определения соответствия её показаний действительным значениям измеряемых параметров, стабильности работы в ожидаемых условиях эксплуатации. Подготовка аппаратуры к эксплуатации состоит из внешнего осмотра, градуировки и поверки. Она проводится непосредственно после поступления аппаратуры в предприятие, а также после каждого ремонта и регулировки, которые могли повлиять на её метрологические характеристики. От качества работы по поверке и градуировке геофизической аппаратуры зависит достоверность измерений и эффективность применения геофизического метода исследований. Поэтому операции по поверке аппаратуры должны проводиться с максимально возможной тщательностью. При поверке, градуировке и подготовке аппаратуры к работе необходимо руководствоваться положениями технических инструкций по методам и средствам поверки для данного вида аппаратуры.

Сложный комплекс задач, решаемых при ГИС, обусловливает  необходимость стандартизировать  и аттестовывать способы и  средства метрологического обслуживания геофизических исследований. При этом трудности решения метрологических вопросов при ГИС, кроме рассмотренных выше, заключается также в специфике используемых единиц измерения этих величин, и, наконец, в появлении многочисленных дополнительных погрешностей от влияния окружающей среды, включая неоднородность и нестабильность параметров физических полей, подлежащих измерению.

Испытание - практически единственный путь объективной  оценки показателей качества разрабатываемых, выпускаемых заводами-изготовителями и эксплуатируемых производственными подразделениями изделий геофизической техники. Правильно построенная система метрологического обеспечения и обеспечения надёжности аппаратуры.

В геофизической  практике в полном объёме выполняются  только приёмочные и ведомственные  испытания, другие виды испытаний проводятся бессистемно и в ограниченном объёме. Порядок провидения испытаний определяется уровнем технической оснащённости испытательных баз производств, уровнем исполнительности разработчиков, изготовителей и эксплуатационников.

Специфика конструкций скважинных приборов, условий их эксплуатации налагает дополнительные требования на испытательное оборудование и методы испытаний.

Для провидения испытаний на повышенную температуру используются асбоцементные  трубы с электрическим нагревом или специально оборудованные шкафы, через которые пропускают разогретый воздух. Камеры такого типа имеют низкий коэффициент полезного действия.

В практике проведения испытаний скважинных приборов на баростойкость используются прочные  специальные резервуары, в которых размещается испытуемый прибор. Резервуар герметично закрывается крышкой с помощью фланцевого соединения и заполняется водой; давление поднимается подкачкой масла. Такие простейшие стенды применяются как на заводах, изготавливающих геофизическую аппаратуру, так и в производственных организациях, эксплуатирующих эту аппаратуру.

Очень часто роль испытательного стенда выполняет  испытательная скважина, условия  которой максимально приближены к условиям эксплуатации, однако таких  скважин очень мало, глубины их ограничены, конструкции не всегда позволяют проводить необходимый объем испытаний, а стоимость много выше стоимости испытательных стендов.

 

 

 

 

 

 

 5. Методика проведения метрологических работ

При эксплуатации опробователь подлежит периодической  поверке. Периодичность поверки устанавливается местными органами Госстандарта, но не реже одного раза в три месяца, а также после 300 ч работы в скважине. Обязательной поверке подлежит опробователь после ремонта.

1. Операции  градуировки.

При проведении градуировки должны выполняться следующие операции:

• Внешний осмотр
• Определение величины стандарт-сигнала каналов давления и температуры
• Определение выходных напряжений датчика ПДА-2, соответствующий нормированным значениям давления.
• Определение выходных напряжений датчика ПДА-2, соответствующий нормированным значениям температуры.

2. Средства  градуировки.

При проведении градуировки должны применяться  средства, указанные в таблице 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 3 - Средства градуировки

 

Наименование  средств градуировки	Нормативно-технические характеристики
Манометр  грузопоршневой МП-600	Предел  измерения 60 МПа, Класс точности 0,1
Манометр  грузопоршневой МП-2500	Предел  измерения 250 МПа, Класс точности 0,1
Автоматический  задатчик давления	Предел  измерения 60 МПа, Класс точности 0,1
Термостат ТС-16А	Предел  регулирования до +2000С, Погрешность  регулирования 20С
Вольтметр В2-23	Класс точности 0,25
Термометры  жидкостные стеклянные	Класс точности 0,25 Предел  измерения от -90 до +2000С

 

Образцовые  средства, используемые при градуировке, должны быть аттестованы органами  Госстандарта  и  проверены  органами государственной метрологической службы или ведомственными метрологическими службами, имеющими право поверять эти средства  измерений.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. Определение метрологических параметров аппаратуры

 

1.  ПОДГОТОВКА К ГРАДУИРОВКЕ.

1.1 Аппаратуру  выдерживают  при температуре  и влажности в течении 2ч,   затем собирают схему для проведения  градуировки и проверяют надежность  заземления.

1.2. Производят внешний осмотр.

При проведении внешнего осмотра должно быть установлено:

1) соответствие  преобразователя ПДА-2  требованиям  комплектности и маркировки по  ТУ;

2) отсутствие  внешних дефектов, при наличии  которых преобразователь ПДА-2 не  может быть допущен к применению.

2. ПРОВЕДЕНИЕ  ГРАДУИРОВКИ БЕЗ МОДУЛЯ МЭ.

2.1. Опробование  (рисунок 1).

2.1.1. Переключатель СС на пульте  ППИ установить в нижнее  полжение. Ручку  МАСШТАБ установить  в крайнее правое положение.

2.1.2. При помощи ручки НУЛЬ пульта ППИ установить   показания вольтметра равным нулю.

 

2.1.3. Переключатель СС на пульте ППИ установить в верхнее положение. Показания вольтметра  должны  стать равными 1000+200)  мВ.

2.1.4 Переключатель СС  на пульте  ППИ установить в нижнее положение.

2.2. Определение величины стандарт-сигнала.

2.2.1.При  помощи грузопоршневого манометра  или  АЗДГ  поднять давление  до значения, соответствующего верхнему  пределу измерения первичного  преобразователя. После выдержки  в течении 3 минут с помощью ручки МАСШТАБ пульта ППИ установить на табло вольтметра выходного сигнала, равное 1000 мВ.

2.2.2. Снизить давление до атмосферного. После выдержки в течении 5 минут показания вольтметра  должно  стать  равным (0+0,5)мВ.

2.2.3 Переключатель СС перевести в верхнее положение. Значение стандарт-сигнала, считанное с вольтметра, записать в градировочную таблицу градуируемого  первичного  преобразователя.

2.3 Определение  выходных напряжений преобразователя ПДА-2, соответствующих нормированным значениям давления.

2.3.1. Установить в термостате температуру +20°С. Ручкой НУЛЬ добиться нулевых показаний вольтметра.

2.3.2 Переключатель СС установить в верхнее положение. Ручкой МАСШТАБ добиться показаний вольтметра равным значению стандарт-сигнала градуируемого первичного преобразователя.

Переключатель СС установить в нижнее положение.  При необходимости провести корректировку  нуля с последующей корректировкой стандарт-сигнала.

2.3.3 Грузопоршневым манометром или АЗДГ произвести нагружение и разгружение первичного преобразователя давлениями.

Показания вольтметра в контрольных точках  давления записать в таблицу данных градуировки. В каждой контрольной точке давления циклы испытаний повторить 3 раза