Эксплуатационное и разведочное бурение скважин нефти и газа

Продолжительность испытаний перчаток, бот и галош 1 мин. Изделие считают выдержавшим  испытание, если за время испытания  его не наступит пробой или показания величины протекающего тока будут не выше предельно допустимых.

После окончания  испытания напряжение снимают, трансформатор  отключают и заземляют. Изделия  вынимают из сосуда и просушивают. На испытанное изделие ставится клеймо (штамп) с указанием порядкового номера по журналу регистрации испытания, допустимого напряжения при работе и даты проведенного испытания.

Изолирующие средства с фарфоровой изоляцией испытывают без применения ванны. Напряжение прикладывают непосредственно к обоим концам фарфорового изолятора. Изделие считается выдержавшим испытание, если во время испытания не наблюдалось разряда или пробоя изолятора. Пробой может быть отмечен показаниями вольтметра и амперметра по резкому снижению напряжения и возрастанию силы тока.

Правилами технической эксплуатации и безопасности обслуживания электроустановок промышленных предприятий установлены следующие сроки испытаний защитных средств:

- перчатки резиновые  один раз в 6 мес.

- галоши резиновые  диэлектрические один раз в  год

- боты резиновые  диэлектрические один раз в 3 года

Осмотр диэлектрических  галош и бот производят один раз  в 6 мес, а перчаток — каждый раз  перед употреблением.

 

Защитные  средства от действия дуги и механических повреждений. При смене предохранителей, при резке кабелей и вскрытии муфт на кабельных линиях, находящихся в эксплуатации, при работе с электролитом для аккумуляторных батарей и при прочих работах, связанных с опасностью повреждения глаз, должны применяться защитные очки или специальные наголовные щитки из плексигласа, защищающие лицо. При работе с расплавленным металлом, кабельной массой, а также с холодным металлом и острыми предметами применяют брезентовые рукавицы.

 

5. БУ  – 1600/100 ЭУ. Назначение, техническая  характеристика, кинематическая схема

Рис. БУ-1600/100 ЭУ

Буровая установка — это сложная система из комплекта функциональных комплексов, состоящих из специализированных сборочных единиц, объединенных между собой разветвленной структурно-функциональной и кинематической схемами, выполняющих в процессе бурения скважины определенные функции, установленных на специальные основания для обеспечения кинематической связи и их транспортирования, и дающая возможность системе устойчиво работать с допустимым уровнем эффективности при отказах отдельных элементов и даже групп элементов или при неблагоприятных внешних воздействиях. В связи с большим количеством типоразмеров, моделей буровых установок и высокой их стоимости, больших объемов выполняемых ими работ, большого количества обслуживающего персонала, занятого на буровых в процессе проводки скважин и большими эксплуатационными затратами, оценка совершенства (качества) буровых установок, как на стадии проектирования, так и на стадии эксплуатации является весьма актуальной задачей.

Буровая вышка БУ-1600/100-ЭУ – это буровая передвижная блочно-модульная вышка для бурения нефтяных и газовых скважин в неосвоенных районах.

Средства механизации: лебедка вспомогательная (грузоподъемностью 3 т), механизм подъема вышки, ключ буровой, регулятор подачи долота, кран консольный грузоподъемностью 0,5 т, приспособление для выброса труб на мосты, пневмоклинья ротора, пневмораскрепителъ, подъемник верхового рабочего грузоподъемностью 0,12 т, переговорное устройство, кран на мостах.

Способы монтажа и транспортировки крупными блоками на тяжеловозах ТГ-60:

- блок вышечный  без демонтажа вышки - на трех  тяжеловозах по колее 10,7 м;

- с демонтированной  вышкой - по колее 3,1 м (при поставке  по особому заказу дополнительного  узла «Балка перевозочная»);

- на четырех  тяжеловозах в сторону приемных  мостов по колее 10,7 м без демонтажа вышки;

- блок насосный - крупным блоком на трех тяжеловозах  по колее 3,1 м;

- мелкими блоками  - на транспорте типа ПП-40;

- поагрегатно - на универсальном  транспорте.

Техническая характеристика БУ-1600/100-ЭУ

Общая высота, мм                                                                                   40 700

Длина буровой свечи, мм                                                                         25 000

Высота основания (отметка  пола буровой), не менее, мм                        5 000

Просвет между уровнем  земли и нижней частью клинового 

захвата, мм                                                                                                          3860

Масса установки, кг                                                                                 362 000

Грузоподъёмность на крюке, т                                                                   100

Скорость подъёма крюка  при рассхаживании колонны, м/с                            0,2

Скорость подъёма  крюка без нагрузки, м/с                                                       1,6                                              

Привод                                                           от промышленных электросетей

Расчётная мощность привода  ротора, кВт                                               180

Мощность привода  основных механизмов, кВт                                               494

Ротор                                                                                                                  Р-560

Клиновый захват ротора                                                                   ПКР-560

Диаметр отверстия  в роторном столе, м, не менее                                     560

Расчётный момент, передаваемый роторным столом, кН·м                              8

Диапазон регулировок  частоты вращения стола ротора, сˉ¹                0,5…3,33

Допустимая статическая  нагрузка на роторный стол, кН                        2500

Нагрузка на балки ротора при установленном 

на подсвечнике инструменте, кН                                                                1000

Глубина бурения, м                                                                        1600…2450

Наибольшая оснастка талевой  системы                                                       4х5

Диаметр каната тали, мм                                                                             25

Буровой насос                               НТБ-475 ГШОСТ 6031-86 трёхпршневой

Номинальная мощность электродвигателя

привода бурового насоса, кВт                                                      375…475

Подача бурового насоса, л/с                                                                   0…46,1

Число основных буровых насосов                                                                   2

Число/расположение канатных шкивов                                       5/одноосное

Диаметр шкива  по желобу, мм                                                                800

Статистическая  грузоподъёмная сила вертлюга, кН                               1600

Рабочее давление max манифольда, МПа                                                       25

Диаметр проходного отверстия манифольда, мм                                 100

Вместимость циркуляционной системы, м³                                             90

Давление max воздуха в пневмосистеме, МПа                                 0,9…10,5

Суммарная подача компрессоров, м³/с                                                    0,09

Установка БУ-1600/100-ЭУ приспособлена для бурения как  вертикальных, так и горизонтальных   скважин.   Модуль   установки   полной   заводской готовности включает все коммуникации, межмодульные соединения выполнены быстроразъемными.

 

Рис. 7. Кинематическая схема буровой установки БУ-1600/100-ЭУ

Работа по кинематической схеме: барабан лебедки через  двухскоростную коробку передач  соединен с одним или двумя  быстроходными двигателями постоянного тока, на среднем быстроходном валу коробки передач установлен дисковой тормоз с пневматическим или гидравлическим приводом, в конструкции отсутствуют шинно-пневматические муфты. Благодаря тому, что функцию основного тормоза выполняют двигатели лебедки, дисковый тормоз используется только для фиксации груза в неподвижном положении, его тормозные шкивы и колодки практически не изнашиваются.

Одним из достоинств установки БУ-1600/100-ЭУ является применение новых лебедок серии ЭТ, которые  могут устанавливаться на БУ-1600/100-ЭУ с электроприводом постоянного тока грузоподъемностью от 125 до 500 т.

Электродвигатели  лебедки, кроме основного режима подъема инструмента, имеют режим его торможения при спуске КБТ вплоть до полной остановки и удержания. В режиме подъема инструмента двигатели имеют идеальную характеристику с полным использованием установленной мощности и регулированием скорости подъема от 0 до 100 %.

В лебедке предусмотрено  дистанционное управление с помощью  командоконтроллера, что сводит к минимуму затраты физического труда. Переключение передач с «быстрой» на «медленную» производится крайне редко, так как в большинстве случаев всю работу с бурильной колонной можно вести на «быстрой» передаче. В случае аварийного отключения электроэнергии двигатели могут выполнить подъем инструмента, работая от аварийной электростанции мощностью 200 кВт.

Меньшие габариты и масса новых лебедок позволяет  сократить габариты и массу металлоконструкций оснований, а также улучшить условия монтажа и перевозки этих узлов. Перевозка модулей установки с куста на куст осуществляется на полуприцепах типа КЗКТ-9101 и тягачами МАЗ-537 или КЗКТ-7428. Кинематическая схема установки обеспечивает простоту конструкции и оперативность управления механизмами.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. Техника  безопасности при эксплуатации  ключа АКБ – ЗМ2

ИНСТРУКЦИЯ 

по  безопасной эксплуатации автоматического стационарного бурового ключа АКБ-ЗМ2

Настоящие требования являются дополнением к  Правилам безопасности в нефтегазодобывающей промышленности и разработаны с учетом специфических условий работы автоматического бурового ключа АКБ-ЗМ2.

1.Автоматический  стационарный буровой ключ АКБ-ЗМ2 предназначен для свинчивания и развинчивания бурильных и обсадных труб в процессе спуско-подъемных операций (СПО) при бурении нефтяных и газовых скважин.

Рис. АКБ-3М2

 2. Пуск в эксплуатацию ключа по окончании монтажа и опробования механизма в работе разрешается постоянно-действующей комиссией по безопасности труда цеха бурения с участием представителя отдела по экологическому  по технологическому надзору

3. К  управлению ключом АКБ-ЗМ2 допускаются  лишь первые помощники бурильщиков, имеющие 4-й квалификационный разряд, прошедшие соответствующий инструктаж, обученные буровым мастером практическим навыкам управления ключом и сдавшим экзамены по безопасной эксплуатации ключа ПДЭК цеха бурения на буровых БУ 75БрЭ, БУ-1600\100 ЭУ и БУ-2500М60 ЭП к управлению ключом допускается бурильщик после аттестации согласно приведенного  выше порядка.

4.Обучение  практическим навыкам управления и производства работ с ключом должно проводиться буровым мастером.

5.После  проверки у помощника бурильщика  знаний безопасной эксплуатации ключа, его практических навыков работы начальник цеха бурения должен в удостоверении по охране труда и промышленной безопасности помощника бурильщика сделать отметку о допуске его к работе ключом АКБ-ЗМ2.

6.Ключ  АКБ-ЗМ2 должен быть использован  только по назначению, указанному в п. 1. Производство других операций, несвойственных для (отворота долот, предохранительных колец обсадных колонн и др.) запрещается.

7.До  начала работы ключом все его  механизмы должны быть закрыты защитными кожухами, предусмотренными заводом-изготовителем.

8.В  процессе эксплуатации ключа  необходимо следить за состоянием и надежностью крепления как отдельных его деталей узлов и механизмов, так и ключа с колонной в целом.

9.Вращение  трубозажимного устройства ключа и включение пневматического цилиндра поворота нижнего челюстедержателя разрешается производить только тогда, когда верхние и нижние челюсти полностью обхватят замок (трубу), то есть когда верхний и нижний упоры прижаты к замку.

10.Подъем  и спуск колонны бурильных  и обсадных труб разрешается производить только после полного отвода ключа от центра скважины. Подвод ключа к трубам разрешается только после надежной посадки труб на клинья.

11.После  выполнения каждой операции свинчивания-развинчивания, подвода, отвода ключа пом.бурильщика должен возвратить обе рукоятки пульта управления в нейтральное (выключенное) положение и проверить автоматическое фиксирование рукояток в центральном отверстии копира под действием своих пружин.

12.Все работы, связанные с ремонтом, сменой рабочих органов ключа, регулировкой, устранением неисправностей в механических частях, в пневмооборудовании, пневмолинии должны производиться только при соблюдении следующих условий;

а) центральный кран пульта управления должен быть закрыт, рукоятка крана вынута из замка;

б) обе верхние рукоятки управления пульта должны находиться в нейтральном (вертикальном положении и застопорены путем вхождения верхней утолщенной частью рукоятки под действием пружины в центральное отверстие копира;

в) оставшийся сжатый воздух в пневмолинии за пультом и в пневмо оборудовании ключа должен быть выпущен в атмосферу;

г) на верхних рукоятках пульта управления должен быть вывешен плакат "Не включать - работают люди".