Запрещается опускание отбойного
устройства ниже 2200 мм при работе комбайна.
Монтаж участкового
оборудования
На месте
сборки комбайна необходимо подготовить
монтажную камеру, которая должна
иметь размеры не менее:
По ширине
– 10 м; по высоте – 5 м; по длине – 20 м.
Кровля
камеры должна быть закреплена в соответствии
с утвержденным паспортом.
К месту
монтажа оборудования подводят электрическую
энергию напряжением 660 В, устанавливают
при необходимости вентилятор местного
проветривания. Участок монтажа оборудуют
стеллажами для инструментов, мелких узлов,
деталей приспособлений, сборочных и смазочных
материалов.
Монтаж
комбайна производится лебедками с
тяговыми усилиями не менее 10 тонн через
блоки, подвешенные к кровле выработки.
На месте сборки должен находиться
необходимый слесарный инструмент,
ветошь, ванна с соляровым маслом.
Камера
должна быть хороша освещена и оборудована
противопожарными средствами.
На месте
монтажа комбайна должен быть обеспечен
безопасный проход персонала, производящего
монтаж.
Перед началом
монтажа необходимо проверить исправность
подъемных средств, безопасность ведения
работ и правильность расстановки
людей.
Рекомендуется
следующая последовательность монтажа
комбайна:
- Установить на почву в развернутом виде гусеничные цепи.
- Установить на одну из гусеничных цепей тележку и соединить её посредством цапф с рамой гусеничного хода, предварительно установленной между гусеничными цепями.
- Соединить с рамой гусеничного хода и установить на цепь вторую гусеничную тележку.
- Установить на раме гусеничного хода кронштейн, соединяющий приводы гусеничного хода. Установить приводы гусеничного хода.
- Соединить гусеничные цепи.
- Установить буфер.
- Смонтировать гидроцилиндры подъема исполнительных органов на раме гусеничного хода.
- Установить заднюю и переднюю рамы грузчика на раму гусеничного хода.
- Смонтировать опоры (полубаки) на передней раме.
- Произвести соединение опор с гидроцилиндрами подъема исполнительных органов.
- Смонтировать хвостовую часть конвейера.
- Соединить хвостовую часть конвейера с задней рамой грузчика при помощи гидроцилиндра подъема.
- Смонтировать скребковую цепь конвейера.
- Установить шнеки и редукторы бермового органа.
- Установить нижние секции щита ограждения.
- Смонтировать редукторы исполнительного органа.
- Смонтировать редуктор переносного вращения.
- Смонтировать редукторы раздаточные с рукоятями, с резцовыми дисками.
- Установить верхние секции щита заграждения.
- Смонтировать отбойное устройство. Соединить корпус редуктора и кронштейн осями с гидроцилиндрами, поднимающими и опускающими его, вторые концы которых соединены с проушинами на корпусах исполнительного органа.
- Смонтировать насосную станцию.
- Смонтировать бурильную установку.
- Установить гидроцилиндры боковых лыж.
- Смонтировать систему пылеотсоса.
- Установить гидробак и произвести сборку гидросистемы в целом.
- Выполнить монтаж электрооборудования в следующей последовательности: агрегат А21 (АПШ), светильники Е1-Е4 (СЭВ.1М), коробка для прокладки кабелей, станция управления. Укладку кабелей следуют проводить по желобам и скобам в такой очерёдности, чтобы предотвратить их перекрещивание. Все кабели должны быть закреплены в местах, предусмотренных конструкцией комбайна, а в местах поворота стрелы конвейера должны быть оставлены свободные петли.
- Соединение кабелей выполнить в соответствии со схемой, строго соблюдая маркировку жил кабелей зажимов аппаратов.
- Уплотнения кабелей и их крепление в кабельных вводах камер двигателей и аппаратов должно быть выполнено в соответствии с правилами устройства электроустановок. Неиспользованные кабельные вводы закрыть заглушками.
- В кабине установить гидравлические пульты управления.
После
монтажа проверить:
- Крепление всех аппаратов и станций.
- Затяжку всех крепежных элементов токоведущих силовых цепей, цепей управления и цепей заземления.
- Ход подвижных цепей контактов, реле, кнопок и переключателей (он должен быть свободным).
- Наличие зазора и провалов на контактах контакторов и реле.
- Сопротивление изоляции электрических цепей.
- Затяжку болтов крепления кабелей на кабельных вводах.
- Затяжку болтов крепления кабельных вводов.
- Затяжку болтов на всех крышках взрывонепроницаемых оболочек электрооборудования.
- Наличие средств защиты от самоотвинчивания на всех болтах оболочек.
- Функционирование блокировочных устройств станции управления и щита ограждения.
- Величину зазоров между взрывозащитными поверхностями крышек и фланцев оболочек электрооборудования.
Заключение.
По выбранным
данным были произведены расчеты
силовых и энергетических показателей
процессов отбойки руды комбайном
«Урал-20Р» (в зависимости от типа
исполнительного органа).
1. Расчет
эксплуатационных параметров проходческо
– очистных комбайнов для добычи калийных
руд. Методические указания по разделу
«Горные машины» для студентов специальностей
ГМ, РМПИ. Сост., Чекмасов Н.В., г.Пермь, ПГТУ,
2004г.